CN110205058A - 一种浆料、浆料的制作方法及浸浆打磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浆料、浆料的制作方法及浸浆打磨工艺，包括以下重量份数的原料：淀粉190‑210份，温度不高于45℃的第一纯水135‑165份，温度不低于85℃的第二纯水2337‑3163份，质量百分浓度为48％‑68％的聚乙烯醇溶液570‑630份。本发明的浆料以淀粉和聚乙烯醇为原料，通过温度不低于85℃的第二纯水使得淀粉糊化，糊化后的淀粉具有粘性，使得绳子内各股粘合在一起，绳子强度提高；同时，通过添加聚乙烯醇，可使得绳子更为柔韧，可防潮，同时使淀粉在绳子表面更为稳固。

Description

一种浆料、浆料的制作方法及浸浆打磨工艺
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种浆料、浆料的制作方法及浸浆打磨工艺。
背景技术
包装绳在包装、编织及装饰品等领域中应用广泛，现有技术中，包装绳一般由棉、麻等材料经编织后而成，这种包装绳限于本身材质，很容易被腐蚀从而强度降低，为了解决上述问题，人们采用将固体蜡与绳子摩擦的方式使绳子表面黏附蜡层，从而增强包装绳的耐腐蚀性。
现有的绳子包浆采用的浆料成分单一，在特定场合中无法应对多方面的破坏，如无法同时具有强度高、防潮、防掉毛、防腐蚀、防霉和防虫蛀中的两种或两种以上的功能，总体使用寿命短，用户体验差，因此，现有的浆料有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于如何使得浆料能够在特定场合中应对多方面的破坏。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种浆料，包括以下重量份数的原料：淀粉190-210份，温度不高于45℃的第一纯水135-165份，温度不低于85℃的第二纯水2337-3163份，质量百分浓度为48％-68％的聚乙烯醇溶液570-630份。
在一种优选的实施方式中，所述浆料包括以下重量份数的原料：淀粉200份，温度不高于45℃的第一纯水150份，温度不低于85℃的第二纯水2750份，质量百分浓度为58％的聚乙烯醇溶液600份。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯醇溶液通过不低于 85℃的第三纯水稀释得到。
在一种优选的实施方式中，还包括有温度为28.5℃-45℃的猪血浆225-275份。
在一种优选的实施方式中，还包括有质量百分浓度为 60％-75％的防霉防腐剂，所述防霉防腐剂的重量份数为 237.5-262.5份。
在一种优选的实施方式中，还包括有质量百分浓度为 57％-73％的阻燃剂，所述阻燃剂的重量份数为150-250份。
一种浆料的制作方法，包括以下步骤，
S10取重量份数为190-210份的淀粉；
S20加入温度不高于45℃的第一纯水135-165份，搅拌稀释淀粉；
S30加入温度不低于85℃的第二纯水2337-3163份，搅拌，使淀粉糊化；
S40加入聚乙烯醇570-630份。
在一种优选的实施方式中，在步骤S40中，将聚乙烯醇用不低于85℃的第三纯水稀释至质量百分浓度为48％-68％后，再加入到糊化的淀粉中。
在一种优选的实施方式中，在步骤S40后，再加入温度为 28.5℃-45℃的猪血浆225-275份。
在一种优选的实施方式中，在步骤S40后，再加入质量百分浓度为60％-75％的防霉防腐剂，所述防霉防腐剂的重量份数为237.5-262.5份。
在一种优选的实施方式中，再加入质量百分浓度为 57％-73％的阻燃剂，所述阻燃剂的重量份数为150-250份。
一种浸浆打磨工艺，包括有上述的浆料，还包括以下步骤，
S10牵引绳子从所述浆料中穿过；
S20牵引绳子依次与第一加热辊、打磨辊和第二加热辊接触，再返回与第一加热辊接触，如此为一个循环，循环不少于180次。
在一种优选的实施方式中，所述打磨辊的横截面形状为正多边形，所述正多边形的边不少于5条。
在一种优选的实施方式中，所述打磨辊的棱能够抵持绷紧绳子。
在一种优选的实施方式中，所述打磨辊通过单独的驱动装置进行驱动旋转。
在一种优选的实施方式中，在步骤S20中，在循环80次之前，绳子表面的温度通过第一加热辊和第二加热辊保持在40℃-60℃之间。
在一种优选的实施方式中，在步骤S20中，在循环90次之后，绳子表面的温度通过第一加热辊和第二加热辊保持在 65℃-80℃之间。
在一种优选的实施方式中，在步骤S20中，绳子总共经过250-300次循环。一种浆料，包括以下重量份数的原料：淀粉 190-210份，温度不高于45℃的第一纯水135-165份，温度不低于85℃的第二纯水2337-3163份，质量百分浓度为48％-68％的聚乙烯醇溶液570-630份。
在一种优选的实施方式中，所述浆料包括以下重量份数的原料：淀粉200份，温度不高于45℃的第一纯水150份，温度不低于85℃的第二纯水2750份，质量百分浓度为58％的聚乙烯醇溶液600份
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯醇溶液通过不低于 85℃的第三纯水稀释得到。
在一种优选的实施方式中，还包括有温度为28.5℃-45℃的猪血浆225-275份。
在一种优选的实施方式中，还包括有质量百分浓度为 60％-75％的防霉防腐剂，所述防霉防腐剂的重量份数为 237.5-262.5份。
在一种优选的实施方式中，还包括有质量百分浓度为 57％-73％的阻燃剂，所述阻燃剂的重量份数为150-250份。
本发明的有益效果是：
本发明的浆料以淀粉和聚乙烯醇为原料，通过温度不低于 85℃的第二纯水使得淀粉糊化，糊化后的淀粉具有粘性，使得绳子内各股粘合在一起，绳子强度提高；同时，通过添加聚乙烯醇，可使得绳子更为柔韧，可防潮，同时使淀粉在绳子表面更为稳固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明实施例1的浆料的制作方法的示意图；
图2是本发明实施例4的浆料的制作方法的示意图；
图3是本发明实施例7的浆料的制作方法的示意图；
图4是本发明第一加热辊、第二加热辊和打磨辊的一个实施例的打磨状态图；
图5是本发明第一加热辊、第二加热辊和打磨辊的一个实施例的另一个打磨状态图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
实施例1
本发明实施例1的浆料，是由包括以下重量份数的原料制成：淀粉200份，温度不高于45℃的第一纯水150份，温度不低于 85℃的第二纯水2750份，质量百分浓度为58％的聚乙烯醇溶液 600份。
其中，58％的聚乙烯醇溶液是通过更高质量百分浓度聚乙烯醇溶液与不低于85℃的第三纯水稀释得到的。
参照图1，图1是本发明实施例1的浆料的制作方法的示意图，在该实施例中，包含有淀粉糊化和添加聚乙烯醇的过程，具体的，包括以下流程：
S 10、称取淀粉，放入浆槽中；
S20、再加入温度不高于45℃的第一纯水，进行搅拌，使淀粉与第一纯水混合均匀，从而稀释淀粉；
S30、加入温度不低于85℃的第二纯水，加入第二纯水时需逐步加入浆槽，并同时搅拌淀粉，使得淀粉均匀糊化；
S40、加入质量百分浓度为58％的聚乙烯醇溶液。
本发明实施例1的浆料的制作方法制作的浆料包含有淀粉和聚乙烯醇两种原料，通过添加聚乙烯醇溶液，可使得浆料具有提高绳子柔韧性和防水性的功能，同时可使浆料中的淀粉稳固在绳子上，适用于直接接触人体皮肤的绳子，如包装袋的绳子。
实施例2
本发明实施例1的浆料，是由包括以下重量份数的原料制成：淀粉190份，温度不高于45℃的第一纯水135份，温度不低于 85℃的第二纯水2337份，质量百分浓度为48％的聚乙烯醇溶液 570份。
其中，48％的聚乙烯醇溶液是通过更高质量百分浓度聚乙烯醇溶液与不低于85℃的第三纯水稀释得到的。
本实施例2的浆料的制作方法与实施例1相同。
实施例3
本发明实施例3的浆料，是由包括以下重量份数的原料制成：淀粉210份，温度不高于45℃的第一纯水165份，温度不低于 85℃的第二纯水3163份，质量百分浓度为68％的聚乙烯醇溶液 630份。
其中，68％的聚乙烯醇溶液是通过更高质量百分浓度聚乙烯醇溶液与不低于85℃的第三纯水稀释得到的。
本实施例3的浆料的制作方法与实施例1相同。
实施例4
本发明实施例4是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了温度为37℃、重量份数为250份的猪血浆。
参照图2，图2是本发明实施例4的浆料的制作方法的示意图，在本发明实施例1的浆料的制作方法的基础上，增加有步骤S50，在步骤S50中，加入猪血浆。
其中，猪血浆以新鲜的为佳。猪血浆具有粘合作用，同时还具有防潮和防虫蛀的作用，本发明实施例4的浆料的可用于工业用的绳子的包浆。
实施例5
本发明实施例5是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了温度为28.5℃、重量份数为225份的猪血浆。
本实施例5的浆料的制作方法与实施例4相同。
实施例6
本发明实施例6是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了温度为45℃、重量份数为275份的猪血浆。
本实施例6的浆料的制作方法与实施例4相同。
实施例7
本发明实施例7是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了重量份数为250份、质量百分浓度为67.5％的防霉防腐剂，以及加入有重量份数为200份、质量百分浓度为65％的阻燃剂。
其中，防霉防腐剂包括有防霉剂和防腐剂，防霉剂和防腐剂的重量比例为1∶1，防霉防腐剂的溶剂为水。
通过添加防霉防腐剂和阻燃剂，使得本发明实施例7的浆料的制作方法制作的浆料具有防霉、防腐和阻燃的功能。
参照图3，图3是本发明实施例7的浆料的制作方法的示意图，在本发明实施例1的浆料的制作方法的基础上，增加有步骤S60，在步骤S60中，加入防霉防腐剂和阻燃剂。
实施例8
本发明实施例8是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了重量份数为237.5份、质量百分浓度为60％的防霉防腐剂，以及加入有重量份数为150份、质量百分浓度为57％的阻燃剂。
本实施例8的浆料的制作方法与实施例7相同。
实施例9
本发明实施例9是在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，在浆料的原料中增加了重量份数为262.5份、质量百分浓度为75％的防霉防腐剂，以及加入有重量份数为250份、质量百分浓度为73％的阻燃剂。
本实施例9的浆料的制作方法与实施例7相同。
参照图4和图5，图4是本发明第一加热辊1、打磨辊2 和第二加热辊3的一个实施例的打磨状态图，图5是本发明第一加热辊1、打磨辊2和第二加热辊3的一个实施例的另一个打磨状态图。总体而言，绳子从第一加热辊1引入，绕过第一加热辊1后，沿第一加热辊1和第二加热辊3的内切线位置绕至第二加热辊3，绕过第二加热辊3后，再次沿第一加热辊1 和第二加热辊3的另一内切线位置绕回至第一加热辊1，如此循环缠绕，绳子最终从第二加热辊3引出。
其中，第一加热辊1为低温加热辊，第二加热辊3为高温加热辊，即第二加热辊3的外圆周表面的温度高于第一加热辊 1的外圆周表面的温度，在第一加热辊1和第二加热辊3加热固化绳子表面的浆液时，第一加热辊1和第二加热辊3之间还设置有打磨辊2，打磨辊2通过单独的驱动装置进行驱动，且打磨辊2与绳子的接触点的线速度的方向与绳子的运动方向是相反的，打磨辊2的横向截面的形状为边数不小于5的正多边形，其中，在图4所示状态中，打磨辊2的边与绳子贴紧，而在图5所示状态中，打磨辊2的棱将绳子顶起，由此可阶段性地绷紧或松开绳子，形成一种打磨辊2的棱阶段性撞击绳子的效果，另外，由于打磨辊2逆向摩擦绳子，绳子表面更为光滑，绳子表面的纹理更为清晰、整齐，手感更为柔润。
第一加热辊1和第二加热辊3由于绳子引入引出的原因，仅能在一定程度上拉直绳子，绳子不能被拉伸或拉伸后会回缩，绳子的各股线没有全部被拉直，且单个股线内的纤维也未被全部拉直，此时制造出来的绳子局部蜷曲，影响绳子的使用和外观。
通过设置打磨辊2，通过打磨辊2的棱阶段性地绷紧绳子，可使绳子各段的股线、股线内的纤维拉直，同时，由于股线的拉伸，绳子在绷紧、放松过程中会自行转动，使得绳子各面都可以受到撞击打磨，由此可使绳子整体拉直，外形美观，使用过程中不会存在不稳定的延伸。
另外，绳子通过浆液后，其表面以及各股线之间存有浆料，通过设置打磨辊2，可使浆料填充进绳子的各股线之间，以及填充进股线内的各纤维之间，在第一加热辊1和第二加热辊3 的加热固化作用下，浆料能均匀地凝固在绳子中。
本发明还涉及一种浸浆打磨工艺，具体的，包括以下步骤，
S00、制作本发明实施例1至实施例9中任一项的浆料；
S10、牵引绳子从上述浆料中穿过；
S20、牵引绳子依次与第一加热辊1、打磨辊2和第二加热辊3 接触，再返回与第一加热辊1接触，如此为一个循环，循环不少于 180次。
其中，在步骤S20中，在循环80次之前，绳子表面的温度通过第一加热辊1和第二加热辊3保持在40℃-60℃之间，通过使绳子表面的温度保持在40℃-60℃之间，可使得被打磨的浆料有被逐步摊平的过程，浆料不会快速固化，使得绳子表面更为平整光洁。
在循环90次之后，绳子表面的温度通过第一加热辊1和第二加热辊3保持在65℃-80℃之间，此时浆料可快速固化，浆料在绳子表面形成薄膜。
在步骤S20中，绳子总共经过250-300次循环。
经浸浆打磨后的绳子，具有以下几方面的有益效果。
第一、经过浸桨打磨后的绳子，表面变得十分光洁，绳子表面上原本散乱无序的羽毛全部贴附在主体绳上，羽毛在使用时不会在脱落，解决了由于落毛带来的问题。另外，由于成绳时的加劲作用，绳子变形扭曲，经过打磨的二次作用，绳表面扭曲的线条变得均匀流畅，绳子变得美观。
第二、经过浸桨打磨后的绳子，原有绳子上的羽毛均粘合在主体绳上，由于粘合剂的作用，让羽毛和羽毛、纤维和纤维抱合在一起，形成新的受力结构，绳子能够承受的拉力大幅上升。
第三、经过浸桨打磨后的绳子，可使不同材质的纤维可以粘合在一起，不同材质的纤维形成优势互补。
第四、经过浸桨打磨后的绳子，因为制作时可以选择不同的浆料，绳子的专业性提高了。
第五、经过浸桨打磨后的绳子，绳子表面形成了一层隔离膜，那么绳在使用时它自身携带的危害物质就不会侵害到被使用的对象上(如用于直接接触人体皮肤的浆液)。
第六、经过浸桨打磨后的绳子，绳子的表面形成了一层隔离膜，日常使用中的风吹日晒以及雨水侵蚀都不会使绳子老化，使用寿命大大增长。
第七、经过浸桨打磨后的绳子，绳子的表面形成了一层隔离膜，日常使用时外界污染物不会侵蚀到绳子本体，清理脏物变得十分方便。
第八、当纤维染色成绳通常情况下会掉浮色，因此影响到使用，另外，染色后的纤维使用时间久了再加上风吹日晒也会掉色，颜色没有最初时候的鲜亮，品质优势大打折扣，经过浸桨打磨后的绳子，绳的表面形成了一层隔离膜，浆液会充分保护颜色不受外界伤害，使绳子的品质、品相可以长久保存。
第九、由于制成绳子的材料有多种，各种材料本身会散发不同的味道，这在使用过程中会带来困扰，通过浸浆，绳子的表面形成了一层隔离膜，隔离膜能够防止绳子本身的材料散发异味，从而改善使用体验。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (15)

1.一种浆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：淀粉190-210份，温度不高于45℃的第一纯水135-165份，温度不低于85℃的第二纯水2337-3163份，质量百分浓度为48％-68％的聚乙烯醇溶液570-630份。
2.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，还包括有温度为28.5℃-45℃的猪血浆225-275份。
3.根据权利要求1所述的浆料，其特征在于，还包括有质量百分浓度为60％-75％的防霉防腐剂，所述防霉防腐剂的重量份数为237.5-262.5份。
4.根据权利要求3所述的浆料，其特征在于，还包括有质量百分浓度为57％-73％的阻燃剂，所述阻燃剂的重量份数为150-250份。
5.一种浆料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，S10取重量份数为190-210份的淀粉；
S20加入温度不高于45℃的第一纯水135-165份，搅拌稀释淀粉；
S30加入温度不低于85℃的第二纯水2337-3163份，搅拌，使淀粉糊化；
S40加入聚乙烯醇570-630份。
6.根据权利要求5所述的浆料的制作方法，其特征在于，在步骤S40中，将聚乙烯醇用不低于85℃的第三纯水稀释至质量百分浓度为48％-68％后，再加入到糊化的淀粉中。
7.根据权利要求5所述的浆料的制作方法，其特征在于，在步骤S40后，再加入温度为28.5℃-45℃的猪血浆225-275份。
8.根据权利要求5所述的浆料的制作方法，其特征在于，在步骤S40后，再加入质量百分浓度为60％-75％的防霉防腐剂，所述防霉防腐剂的重量份数为237.5-262.5份。
9.根据权利要求8所述的浆料的制作方法，其特征在于，再加入质量百分浓度为57％-73％的阻燃剂，所述阻燃剂的重量份数为150-250份。
10.一种浸浆打磨工艺，其特征在于，包括有如权利要求1至4任一项所述的浆料，还包括以下步骤，
S10牵引绳子从所述浆料中穿过；
S20牵引绳子依次与第一加热辊、打磨辊和第二加热辊接触，再返回与第一加热辊接触，如此为一个循环，循环不少于180次。
11.根据权利要求10所述的浸浆打磨工艺，其特征在于，所述打磨辊的横截面形状为正多边形，所述正多边形的边不少于5条。
12.根据权利要求11所述的浸浆打磨工艺，其特征在于，所述打磨辊的棱能够抵持绷紧绳子。
13.根据权利要求10所述的浸浆打磨工艺，其特征在于，所述打磨辊通过单独的驱动装置进行驱动旋转。
14.根据权利要求10所述的浸浆打磨工艺，其特征在于，在步骤S20中，在循环80次之前，绳子表面的温度通过第一加热辊和第二加热辊保持在40℃-60℃之间。
15.根据权利要求10所述的浸浆打磨工艺，其特征在于，在步骤S20中，在循环90次之后，绳子表面的温度通过第一加热辊和第二加热辊保持在65℃-80℃之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101899271A (zh) * 2010-06-28 2010-12-01 东乡县华天化工有限公司 一种单桶无载体制胶工艺及其粘合剂
CN104190591A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 孙莉莉 一种包浆绳的制造方法和设备
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