CN104190591A - 一种包浆绳的制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包浆绳的制造方法，包括以下步骤，将原料绳浸入浆液中一段时间后取出；对带浆液的原料绳进行烘干；烘干的步骤为低温预热、高温烘干及中温收尾。本发明通过侵入式的包浆方法和包浆后烘干的工艺，使浆液完全渗透进绳子内部，与绳子本身的材质紧密结合，从根本上改变了绳子的特性，抗腐蚀性及强度大大提高；采用自动化设备，一条龙的进行包浆、烘干、打磨、牵引等工艺，极大的节省了人工，提高了效率，生产更加快捷方便。

Description

一种包浆绳的制造方法和设备

技术领域

本发明涉及一种工具绳的制造方法，还涉及一种实施该方法的设备。

背景技术

包装绳在包装、编织及装饰品等领域中应用广泛，现有技术中，包装绳一般由棉、麻等材料经编织后而成，这种包装绳限于本身材质，很容易被腐蚀从而降低强度，为了解决上述问题，人们采用将固体蜡与绳子摩擦的方式使绳子表面黏附蜡层，从而增强包装绳的耐腐蚀性，但是这种方法只能用于细绳，对于直径较大或者材质较硬的种类很难黏附上足够的蜡层，从而不能形成有效的保护；此外，人工包浆的方式需要工人不停的更换原料绳，既费时费力，效率也低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐腐蚀、使用寿命长的包浆绳制造方法，通过这种方法制成的绳子具有耐腐蚀性好、不易断裂的优点。

同时还提供了一种能够高效、便捷的制造这种包浆绳的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种包浆绳的制造方法，包括以下步骤，

  S10 将原料绳浸入浆液中一段时间后取出；

  S20 对带浆液的原料绳进行烘干。

    作为上述方案的进一步改进方式，S20中的烘干步骤具体为：

  S21 先进行低温烘干；

  S22 再进行高温烘干；

  S23 最后进行中温烘干。

    作为上述方案的进一步改进方式，在烘干的同时还对原料绳进行打磨和抛光。

作为上述方案的进一步改进方式，浆液为植物淀粉液、聚乙烯醇液、液态石蜡及液态蜂蜡中的一种。

作为上述方案的进一步改进方式，植物淀粉液的制造方法为：将土豆粉和/或玉米粉溶于水中搅拌。

一种包浆绳的制造设备，包括有机架，用以存放浆液的浆液槽，用以烘干原料绳的加热辊组和安装在加热辊内的加热装置，及用以牵引绳子的牵引辊组；浆液槽、加热辊组和牵引辊组依次安装在机架上。

作为上述方案的进一步改进方式，浆液槽内设有拨浆轮，其桨叶置于浆液液面之下。

作为上述方案的进一步改进方式，加热辊组包括大加热辊和小加热辊。

作为上述方案的进一步改进方式，大、小加热辊呈水平分布，也可以呈垂直分布，二者间隔一定距离。

作为上述方案的进一步改进方式，大、小加热辊上设有温度传感器。

作为上述方案的进一步改进方式，加热装置包括若干石英加热管，石英加热管不少于4根，其第一、第二石英加热管长度不超过加热辊长的二分之一，其余的石英加热管长于第一、第二石英加热管且不超过加热辊。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括安装盘，加热管呈环形分布在安装盘上，安装盘外侧中心设有中空的圆管。

作为上述方案的进一步改进方式，包括连接件，连接件为圆柱状，其中心设有圆孔，安装盘的圆管穿过圆孔并固结在机架上，大加热辊与连接件可拆卸的连接为一体并可绕其轴旋转，小加热辊具有与大加热辊相同的安装方式。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括打磨辊，其包含有主轴及均布在主轴上的若干打磨件，打磨件自内而外包覆有硬质海绵和打磨层，打磨层的材料为帆布、毛刷、竹刷及PVC中的一种。

作为上述方案的进一步改进方式，牵引辊组包含有主动辊、从动辊、传送带和压紧辊，传送带连接主动辊及从动辊，压紧辊置于主动辊及从动辊中间且压迫传送带，主动辊和从动辊表面设有防滑纹。 

本发明的有益效果是：

通过侵入式的包浆方法和包浆后烘干的工艺，使浆液完全渗透进绳子内部，与绳子本身的材质紧密结合，从根本上改变了绳子的特性，抗腐蚀性大大提高；采用自动化设备，一条龙的进行包浆、烘干、打磨、牵引等工艺，极大的节省了人工，提高了效率，生产更加快捷方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明加热辊组另一个排布方式的结构示意图；

图3是本发明原料绳在加热辊组上缠绕的示意图；

图4是本发明一个实施例中加热装置的结构示意图；

图5是本发明一个实施例中加热装置与加热辊的组装后的剖视图；

图6是本发明一个实施例打磨辊的正视图；

图7是本发明一个实施例打磨辊的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明公开了一种包浆绳的制作方法，其包含以下步骤：

S10 将原料绳（例如棉、麻、涤等）浸泡入浆液中，优选的，浸泡时间为0.1-0.3秒，待其完全吸收浆液后取出，根据原料绳的不同选取相适应的浆液，如：

聚乙烯醇液和液态石蜡，采用这二者包浆的绳子外表光滑，触感体验好；

对于用于包装食品的食品级包浆绳，可以采用植物淀粉制成的浆液，优选的，是采用土豆淀粉和玉米淀粉，其中土豆淀粉的膨化系数较好，而玉米拥有更好的黏性，为了达到最佳效果，一般采用将二者混合后加入水中搅拌，因其由植物淀粉膨化而成，不会对食物造成污染，是良好的食品捆扎工具；

此外，还有一种特殊的浆液，其主要成分为液态蜂蜡，由这种浆液包浆的绳子具有更好的燃烧性能：其很容易被点燃，且在燃烧过程中不会产生烟雾及刺激性的气味。当用于蜡烛的灯芯时，比起普通蜡烛，更适合在空气不流通的空间内照明。

为了进一步增加用户的使用感受，可以在上述浆液中添加香味物质，来掩盖材质本身的气味。

采用侵入式的方法包浆，浆液全方位的渗入到绳内部，使包浆更加完全。

S20 将浸泡后的原料绳进行分段烘干，优选的，是分为三段：低温预热、高温烘干及中温收尾，其具体步骤为：

S21 在63°～67°的温度区间内对浸泡后的原料绳进行加热，其目的是为了让绳子外表的浆液初步固化，并且防止由于温度突然升高，导致的内外烘干不均匀的现象；

S22 在83°～87°的温度区间内对原料绳进行进一步的加热，此过程使大部分的浆液由液体转化为固体，既维持了包浆绳的大致形状，又不至于太过坚硬而影响打磨效果；

S23 在73°～77°的温度区间内对原料绳进行最后的烘干，使包浆绳完全成形。

在整个烘干过程中，还有打磨抛光步骤，其通过打磨设备一边刮走因浆液流动积聚而形成的凸起，同时又填补了浆液不足处的凹坑，并将毛刺捋平，使绳表面变得更加光滑。

采用上述方法制成的包浆绳，包浆充分，外表光滑，且对于不同的绳子采用不同的浆液包浆，适用于多种情况。

参照图1，本发明还公开了一种用于制造上述包浆绳的设备，其包括有未示出的机架，用以存放浆液的浆液槽20，用以烘干原料绳10的加热辊组30和安装在所述加热辊内的加热装置40，用于打磨的打磨辊50和用以牵引绳子的牵引辊组60；浆液槽20、加热辊组30、打磨辊50及牵引辊组60依次安装在机架10上。

浆液槽20作为整个设备的起点，内装有用以包浆的浆液，原料绳10在牵引设备的牵引下不断从浆液槽20内经过，裹上浆液，浆液槽20上还设有拨浆轮201，其在动力源的驱动下可以绕其轴心旋转，旋转的浆轮不停地拨动浆液，迫使其流动，避免长时间静止导致浆液的凝固，同时也能使绳子的挂浆更加均匀。

加热辊组30位于浆液槽20的下游，其包括有大加热辊301及小加热辊302，大、小加热辊呈中空的圆筒状，外表面设有印花纹，用于增加辊与绳之间的摩擦力，其优选的尺寸为：大加热辊301长2m，直径为37cm；小加热辊302长2m，直径为16cm，根据需要大加热辊301的直径可放大至60cm，小加热辊302的直径最小不小于8cm。

参照图2，大、小加热辊既可以为水平分布，既卧式，也可以为竖直分布，既立式，二者间隔一定距离，此为优选的实施方式，除此之外，也可以是互相倾斜的放置。

参照图3，从浆液槽20出来的绳子从大加热辊301接入后，交叉绕向小加热辊302，绳子在二者之间呈“8”字形，如此往复直至大、小加热辊上布满待烘干的绳子，这样可以使绳子与加热辊的表面更加充分的接触，更利于烘干。

参照图4，加热装置40包括安装盘401和若干加热管402，优选的，加热管402为石英加热管，其数量为6。安装盘401的外缘均布有与加热管402数量对应的安装槽，加热管402通过安装槽卡接在安装盘401，安装盘401共有3个，分别设置在加热管402的两端及中间。

加热管402分为两组，其中一组为短管，共两根，其长度不超过加热辊长的二分之一，优选的，为1m；其余的加热管为长管，长于短管且不超过加热辊的长度，优选的，为1.85m，正常工作情况下，主要由两根短管及两根长管作为热源，另两根长管作为辅助热源用于维持热量的恒定，其中，短管与长管重叠的区域为高温区，仅有短管的区域为低温区，靠近于高温区且与低温区相反的区域为中温区，这样就在加热辊上构成了三个具有温差的区域，便于分段烘干。

安装盘401外侧的中心设有中空的圆管，加热管402的电源线及控制线通过圆管接出。

参照图5，还包括连接件403，其为圆柱形，中心开有通孔，安装盘401的圆管穿过通孔并固接在机架10上，使加热装置40相对机架10固定，大加热辊301可拆卸的与连接件403的外表面连接，将加热装置40容纳在其内，大加热辊301与连接件403可以一体的绕圆管旋转，类似的，小加热辊302也以同样的方式与机架10、加热装置40连接。

在大、小加热辊上或者辊内设有温度传感器，可以实时监控加热辊表面的温度，然后对其加以调节从而使其保持在合适的温度区间内。

沾满浆液的原料绳10在牵引力的作用下，绕着大、小加热辊前进，依次经过低温区、高温区及中温区，直至完成烘干。

参照图6和图7，在大、小加热辊中间还设有打磨辊50，其包括有主轴501与打磨件502，打磨件502外包覆有弹性层503，优选的，弹性层为硬质海绵，可以起到自动补偿作用，既避免摩擦力过大而引起卡死，又避免了辊表面与绳子之间有空隙而引起的打磨不均匀；弹性层503外侧包覆有打磨层504，根据绳子种类不同，打磨层的材质也有所不同，一般可选用帆布、毛刷或者PVC。打磨辊50与加热辊等长，与原料绳10充分接触，在烘干的同时对原料绳10进行不间断的打磨。

参照图1 ，装置的下游为牵引辊组60，其包括有主动辊601、从动辊602、传送带603及挤压辊604，主动辊601与从动辊602通过传送带603连接，在主动辊601的驱动下，从动辊602也随之转动，挤压辊604位于主动辊601及从动辊602中间，并对传送带603及其上的原料绳10进行挤压，增加其摩擦力，这样随着传送带603的运动，绳子也随之一起向前移动，使整个工序不间断的进行，挤压辊603的挤压力度可以根据需要调节。牵引辊组不但是整个装置的动力源，还可以让绳子始终保持张紧状态，使烘干步骤和打磨步骤能够更好的进行。

主动辊601、从动辊602及挤压辊604上均设有防滑纹，进一步增加之间的摩擦力。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (15)

1.一种包浆绳的制造方法，包括以下步骤：

  S10 将原料绳浸入浆液中一段时间后取出；

  S20 对带浆液的原料绳进行烘干。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述S20中的烘干步骤具体为：

  S21 先进行低温烘干；

  S22 再进行高温烘干；

  S23 最后进行中温烘干。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：在烘干的同时还对原料绳进行打磨和抛光。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述浆液为植物淀粉液、聚乙烯醇液、液态石蜡及液态蜂蜡中的一种。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述植物淀粉液的制造方法为：将土豆粉和/或玉米粉溶于水中搅拌。

6.一种包浆绳的制造设备，其特征在于：包括有机架，用以存放浆液的浆液槽，用以烘干原料绳的加热辊组和安装在所述加热辊内的加热装置，及用以牵引绳子的牵引辊组；所述浆液槽、加热辊组和牵引辊组依次安装在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：所述浆液槽内设有拨浆轮，其桨叶置于浆液液面之下。

8.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：所述加热辊组包括大加热辊和小加热辊。

9.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于：所述大、小加热辊呈水平分布，也可以呈垂直分布，二者间隔一定距离。

10.根据权利要求8或9所述的制造设备，其特征在于：所述大、小加热辊上设有温度传感器。

11.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：所述加热装置包括若干石英加热管，所述石英加热管不少于4根，其第一、第二石英加热管长度不超过所述加热辊长的二分之一，其余的石英加热管长于所述第一、第二石英加热管且不超过所述加热辊。

12.根据权利要求6或11所述的制造设备，其特征在于：还包括安装盘，所述加热管呈环形分布在所述安装盘上，所述安装盘外侧中心设有中空的圆管。

13.根据权利要求6或11所述的制造设备，其特征在于：包括连接件，所述连接件为圆柱状，其中心设有圆孔，所述安装盘的圆管穿过所述圆孔并固结在所述机架上，所述大加热辊与所述连接件可拆卸的连接为一体并可绕其轴旋转，所述小加热辊具有与大加热辊相同的安装方式。

14.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：还包括打磨辊，其包含有主轴及均布在所述主轴上的若干打磨件，所述打磨件自内而外包覆有硬质海绵和打磨层，所述打磨层的材料为帆布、毛刷、竹刷及PVC中的一种。

15.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：所述牵引辊组包含有主动辊、从动辊、传送带和压紧辊，所述传送带连接所述主动辊及从动辊，所述压紧辊置于所述主动辊及从动辊中间且压迫所述传送带，所述主动辊和从动辊表面设有防滑纹。