CN110201961B - 双极板清洗架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双极板清洗架，包括外部框架、支撑架、导轨滑板、双极板限位栏、双极板承托件和底板，支撑架设置在外部框架上，导轨滑板设置在支撑架上，双极板限位栏设置在导轨滑板上，双极板承托件设置在底板上，底板设置在外部框架的底部，导轨滑板上设置有滑道，双极板限位栏的限位隔板上设置有导轨，双极板限位栏包括单侧隔板限位栏和双侧隔板限位栏，单侧隔板限位栏设置于滑道的两端，双侧隔板限位栏设置于滑道的中间，双极板承托件的承托隔板上设置有滑槽，滑槽与双极板限位栏的导轨相互匹配使得双极板承托件沿双极板限位栏的导轨上下滑动。本发明的双极板清洗架可以适用于多种尺寸的双极板进行放置并清洗，并保证双极板的清洗清洁度。

Description

双极板清洗架

技术领域

本发明涉及燃料电池双极板加工领域，特别是涉及一种双极板清洗架。

背景技术

双极板是构成燃料电池的部件之一，在燃料电池中起着电流传导、气体分配、反应散热等功能。燃料电池双极板以长方体结构为主，双极板的正反面均具有流通气体的流道结构，有部分双极板会用水进行散热，因此在双极板中间还会有流通水的流道结构。为了进一步提高燃料电池的体积比功率，提升电池性能，需要将双极板做得更薄。目前双极板的厚度一般为1～2mm左右。双极板厚度的减小导致其流道尺寸也在减小，对流道的精度和均匀一致性要求更高。为了避免流道被细小的杂质堵塞或污染，双极板在加工阶段中都需要清洗以保持清洁。然而传统的清洗方式主要是将双极板堆放在一起进行清洗，双极板散乱堆放并且重叠在一起，导致不能充分地清洗各个双极板的表面，同时叠放的方式使得双极板的烘干效率很低。

因此，提供一种可以克服以上现有技术中存在的缺点的双极板清洗架，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提出了一种双极板清洗架，通过调节支撑架高度以及移动双极板限位栏，使得一套双极板清洗架可以适用于多种尺寸的双极板进行放置并清洗，并保证双极板的清洗清洁度。

本发明的双极板清洗架包括外部框架、支撑架、导轨滑板、双极板限位栏、双极板承托件和底板，支撑架设置在外部框架上，导轨滑板设置在支撑架上，双极板限位栏设置在导轨滑板上，双极板承托件设置在底板上，底板设置在外部框架的底部，其中，导轨滑板上设置有滑道，双极板限位栏的限位隔板上设置有导轨，双极板限位栏包括单侧隔板限位栏和双侧隔板限位栏，单侧隔板限位栏设置于滑道的两端，双侧隔板限位栏设置于滑道的中间，双极板承托件的承托隔板上设置有滑槽，滑槽与双极板限位栏的导轨相互匹配使得双极板承托件沿双极板限位栏的导轨上下滑动。

进一步地，在上述双极板清洗架中，滑道的宽度为3mm～5.5mm，滑道的数量为 40～120个，各滑道之间设置有宽度为2mm～4mm的第一镂空孔，第一镂空孔的长度与滑道的长度一致。

进一步地，在上述双极板清洗架中，滑道的宽度为4.5mm，滑道的数量为72个，各滑道之间设置的第一镂空孔的宽度为3mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，双极板限位栏两两配对组成双极板限位格，在竖直方向上双极板限位格上下贯通，双极板限位栏的限位隔板上设置有第二镂空孔。

进一步地，在上述双极板清洗架中，限位隔板的长度为20～40mm，限位隔板的间隔为2～5mm，导轨的宽度为0.8mm～1.5mm，双极板限位格的高度为300～400mm，双极板限位格的宽度为2～5mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，导轨的宽度为1mm，限位隔板的长度为31mm，限位隔板的间隔为3mm，双极板限位格的高度为375mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，双极板承托件顶部全部开口且底部一侧留有开口，双极板承托件的承托隔板上设置有第三镂空孔。

进一步地，在上述双极板清洗架中，双极板承托件的长度为20～40mm，双极板承托件的宽度为4～6.5mm，双极板承托件的高度为300～400mm，滑槽的宽度为1.2～2mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，双极板承托件的宽度为5mm，双极板承托件的高度为371mm，滑槽的宽度为1.4mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，外部框架是由至少54根直径为2.0～3.5mm的不锈钢丝焊接而成的长方体框架结构，外部框架的高度为700～800mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，外部框架由54根直径为2.5mm的不锈钢丝焊接而成，外部框架的四个面的高度均为753mm，在竖直方向上外部框架的不锈钢丝高度落差为40mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，支撑架为冲压得到的钣金件，支撑架设置有固定槽，固定槽的宽度大于外部框架的不锈钢丝直径，固定槽的深度大于外部框架的不锈钢丝的高度落差，在外部框架的相对侧面上分别设置一个支撑架，支撑架由固定槽固定在外部框架的不锈钢丝上。

进一步地，在上述双极板清洗架中，钣金件所用的钢板厚度为1.5mm～2.5mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，固定槽的宽度为3mm，深度为44.5mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，底板为呈长方体状，底板厚度为5-15mm。

进一步地，在上述双极板清洗架中，第一镂空孔、第二镂空孔、第三镂空孔为长方形镂空孔。

进一步地，在上述双极板清洗架中，外部框架、支撑架的材料为316L不锈钢，导轨滑板的材料为锦纶和酚醛夹布塑料、环氧树脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯为基体的塑料，底板、双极板限位栏和双极板承托件的材料为锦纶和酚醛夹布塑料、环氧树脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯为基体的塑料。

在本发明的双极板清洗架中，支撑架可以根据实际需要调整高度，导轨滑板设置于高度可调的支撑架上，双极板限位栏设置于导轨滑板上，限位格的长度可以根据实际的双极板的宽度进行调整，还可通过调整支撑架的高度来适应不同长度的双极板。此外，通过滑槽-导轨的匹配结构以及滑道的设置，可以在水平方向以及竖直方向上同时进行调整，由此使得一套双极板清洗架即可适应不同尺寸的双极板。而且，第一镂空孔、第二镂空孔、第三镂空孔的设置，既能减轻清洗架的重量，减少材料的使用，还能充分地清洗各个双极板的表面，并且增大空气流通通道，有助于双极板的干燥，既降低成本又提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本发明的双极板清洗架第一实施例的结构示意图。

图2是本发明的双极板清洗架第一实施例中的支撑架的结构示意图。

图3是本发明的双极板清洗架第一实施例中的导轨滑板的结构示意图。

图4是本发明的双极板清洗架第一实施例中的双极板限位栏的结构示意图。

图5是本发明的双极板清洗架第一实施例中的双极板限位格的结构示意图。

图6是本发明的双极板清洗架第一实施例中的双极板承托件的结构示意图。

图7是本发明的双极板清洗架第一实施例中的底板的结构示意图。

图8是本发明的双极板清洗架第一实施例中放置双极板后的结构示意图。

图9是本发明的双极板清洗架第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至8所示，本发明第一实施例的双极板清洗架包括外部框架1、支撑架2、导轨滑板3、双极板限位栏4、双极板承托件5和底板6，其中，支撑架2设置在外部框架1上，导轨滑板3设置在支撑架2上，双极板限位栏4设置在导轨滑板3上，双极板承托件5设置在底板6上，底板6设置在外部框架1的底部。

根据双极板清洗的实际需求，外部框架1是由至少54根直径为2.0～3.5mm的不锈钢丝焊接而成的长方体框架结构，外部框架1的整体高度为700～800mm。例如，作为一种具体实施方式，外部框架1是由54根直径为2.5mm的不锈钢丝焊接而成的长方体框架结构，外部框架1的四个面的高度均为753mm，竖直方向上，外部框架1的不锈钢丝高度落差为40mm。

支撑架2为冲压得到的钣金件，钣金件所用的钢板厚度例如为1.5mm～2.5mm，优选地钢板厚度为1.5mm。支撑架2设置有固定槽21，在外部框架1的相对侧面上分别设置一个支撑架2，支撑架2由固定槽21固定在外部框架1的不锈钢丝上，设置在外部框架 1相对侧面上的这两个支撑架2相互平行并处于同一水平面。支撑架2的固定槽21的宽度大于外部框架1的不锈钢丝直径，以便外部框架1所用的不锈钢丝能够进入固定槽21 内。由于支撑架2在使用过程中只有一边受力，为了能让支撑架2保持平衡，支撑架2 的固定槽21的深度大于外部框架1的不锈钢丝的高度落差。作为一种具体实施方式，支撑架2的固定槽21的宽度为3mm，深度为44.5mm。

导轨滑板3设置于支撑架2上，导轨滑板3上设置有滑道31。作为一种具体实施方式，滑道31的宽度为3mm～5.5mm，滑道31的数量为40～120个，各滑道31之间设置有宽度为2mm～4mm的第一镂空孔32，第一镂空孔32的长度与滑道31的长度一致。优选地，滑道31的宽度为4.5mm，滑道31的数量为72个，各滑道31之间设置的第一镂空孔32的宽度为3mm。第一镂空孔32的设置，增大了空气和水的流通通道同时减小了导轨滑板3的重量，便于双极板的清洗和干燥。

双极板限位栏4设置在导轨滑板3上，双极板限位栏4包括单侧隔板限位栏41和双侧隔板限位栏42，单侧隔板限位栏41设置于滑道31的两端，双侧隔板限位栏42设置于滑道31的中间，双极板限位栏4的限位隔板411上设置有导轨412和第二镂空孔413，双极板限位栏4两两配对组成双极板限位格414，在竖直方向上双极板限位格414上下贯通。第二镂空孔413的设置，在增大双极板的裸露面积的同时还能减轻重量，便于双极板的清洗和干燥。作为一种具体实施方式，双极板限位栏4的限位隔板411的长度为 20～40mm，限位隔板411的间隔为2～5mm，导轨412的宽度为0.8mm～1.5mm，双极板限位格414的高度为300～400mm，双极板限位格414的宽度为2～5mm。优选地，导轨412 的宽度为1mm，限位隔板411的长度为31mm，限位隔板411的间隔为3mm，双极板限位格414的高度为375mm。

双极板承托件5设置在底板6上，底板6设置在外部框架1的底部。双极板承托件 5顶部全部开口且底部一侧留有开口，双极板承托件5的承托隔板52上设置有滑槽51，滑槽51与双极板限位栏4的导轨412相互匹配，使得双极板承托件5可以沿着双极板限位栏4的导轨412上下滑动。双极板承托件5的承托隔板52上设置有第三镂空孔53，第三镂空孔53的设置，在增大双极板的裸露面积的同时还能减轻重量，便于双极板的清洗和干燥。作为一种具体实施方式，双极板承托件的长度为20～40mm，双极板承托件的宽度为4～6.5mm，双极板承托件的高度为300～400mm，滑槽51的宽度为1.2～2mm。优选地，双极板承托件的宽度为5mm，双极板承托件的高度为371mm，滑槽51的宽度为 1.4mm。

作为一种具体实施方式，底板6为呈长方体状，底板厚度为5-15mm，底板要求表面平整，使得能够承受所有双极板承托件5的重量，同时也能方便双极板承托件5在底板6上进行摩擦滑动。

优选地，第一镂空孔32、第二镂空孔413、第三镂空孔53可以为长方形镂空孔。

优选地，外部框架1、支撑架2的材料为316L不锈钢，导轨滑板3的材料可以为锦纶和酚醛夹布塑料、环氧树脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯为基体的塑料，底板6、双极板限位栏4和双极板承托件5的材料为锦纶和酚醛夹布塑料、环氧树脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯为基体的塑料。

具体参照图8，本发明第一实施例的双极板清洗架的使用方法如下：将双极板A竖直放入双极板限位格414中，沿着双极板限位栏4和双极板承托件5缓慢放至底部。外部机器将吊钩穿过外部框架1的不锈钢丝，将存放了双极板A的双极板清洗架转移至指定的清洗工位处进行清洗，清洗工位处的水通过第一镂空孔32、第二镂空孔413、第三镂空孔53充分接触双极板，由此双极板在双极板限位格414中得到充分清洗，然后清洗水通过第一镂空孔32、第二镂空孔413、第三镂空孔53蒸发，由此加快双极板的干燥。

参照图9，其示出本发明第二实施例的双极板清洗架的结构示意图。本发明第二实施例与第一实施例的主要区别在于外部框架1更大，使得支撑架2、导轨滑板3、双极板限位栏4、双极板承托件5的数量较实施例1多了一倍，由此能够同时清洗的双极板数量也增加一倍。第二实施例的双极板清洗架的结构及使用过程与第一实施例的双极板清洗架的结构及使用过程类似，在此不再赘述。

如上所述，在外部框架1相对侧面上各设置一个支撑架2，因此本发明的双极板清洗架拥有两个支撑架2，相应地，本发明的双极板清洗架拥有分别与两个支撑架2配套的导轨滑板3、双极板限位栏4和双极板承托件5。当需要同时清洗两种型号的双极板时，可以调节其中一块导轨滑板3的高度，减少或者滑动双极板限位栏4，使得本发明的双极板清洗架可以同时清洗两种型号的双极板。

与现有技术相比，在本发明的双极板清洗架中，支撑架2可以根据实际需要调整高度，然后将导轨滑板3设置于高度可调的支撑架2上，将双极板限位栏4设置于导轨滑板3上，通过采用摩擦系数小的材料制作导轨滑板3以及双极板限位栏4，使得限位格的长度可以根据实际的双极板的宽度进行调整，还可通过调整支撑架2 的高度来适应不同长度的双极板。此外，通过滑槽51-导轨412的匹配结构以及滑道31的设置，可以在水平方向以及竖直方向上同时进行调整，由此使得一套双极板清洗架即可适应不同尺寸的双极板。导轨滑板3在滑道中间做了镂空的处理，既能减轻重量，减少材料的使用，还能增大空气流通通道，有助于双极板的干燥，既降低成本又提高了生产效率。此外，双极板承托件5的底部一端留有开口，使得双极板落在双极板承托件5底部时四个角可以保持悬空的状态，避免清洗时四个角碰撞受损。因此，本发明的双极板清洗架通过调节支撑架高度以及移动双极板限位栏，使得一套双极板清洗架可以适用于多种尺寸的双极板进行放置并清洗，并保证双极板的清洗清洁度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.一种双极板清洗架，其特征在于，所述双极板清洗架包括外部框架、支撑架、导轨滑板、双极板限位栏、双极板承托件和底板，支撑架设置在外部框架上，导轨滑板设置在支撑架上，双极板限位栏设置在导轨滑板上，双极板承托件设置在底板上，底板设置在外部框架的底部，其中，导轨滑板上设置有滑道，双极板限位栏的限位隔板上设置有导轨，双极板限位栏包括单侧隔板限位栏和双侧隔板限位栏，单侧隔板限位栏设置于滑道的两端，双侧隔板限位栏设置于滑道的中间，双极板承托件的承托隔板上设置有滑槽，滑槽与双极板限位栏的导轨相互匹配使得双极板承托件沿双极板限位栏的导轨上下滑动；

其中，滑道的宽度为3mm～5.5mm，滑道的数量为40～120个，各滑道之间设置有宽度为2mm～4mm的第一镂空孔，第一镂空孔的长度与滑道的长度一致；

其中，双极板限位栏两两配对组成双极板限位格，在竖直方向上双极板限位格上下贯通，双极板限位栏的限位隔板上设置有第二镂空孔；

其中，限位隔板的长度为20～40mm，限位隔板的间隔为2～5mm，导轨的宽度为0.8mm～1.5mm，双极板限位格的高度为300～400mm，双极板限位格的宽度为2～5mm；

其中，双极板承托件顶部全部开口且底部一侧留有开口，双极板承托件的承托隔板上设置有第三镂空孔；

其中，双极板承托件的长度为20～40mm，双极板承托件的宽度为4～6.5mm，双极板承托件的高度为300～400mm，滑槽的宽度为1.2～2mm；

其中，外部框架是由至少54根直径为2.0～3.5mm的不锈钢丝焊接而成的长方体框架结构，外部框架的高度为700～800mm；

其中，外部框架由54根直径为2.5mm的不锈钢丝焊接而成，外部框架的四个面的高度均为753mm，在竖直方向上外部框架的不锈钢丝高度落差为40mm；

其中，支撑架为冲压得到的钣金件，支撑架设置有固定槽，固定槽的宽度大于外部框架的不锈钢丝直径，固定槽的深度大于外部框架的不锈钢丝的高度落差，在外部框架的相对侧面上分别设置一个支撑架，支撑架由固定槽固定在外部框架的不锈钢丝上。

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