CN108405535A - 双极板清洗存放架 - Google Patents

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张茂锋
周锦文
王继明
崔士涛
燕玉龙
王铎霖
孙驻江
燕希强
马东生
陈晓敏
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Abstract

本发明公开了一种双极板清洗存放架，所述双极板清洗存放架包括支撑框架、物料篮和承托板，所述物料篮悬空设置在所述支撑框架中并低于所述支撑框架的顶部，所述物料篮由若干竖立的物料限位格组成，所述物料限位格上下连通，所述承托板设置在所述支撑框架的底部，用以承托双极板。采用本发明可将待清洗的双极板间隔放置，便于对双极板进行清洗和双极板的干燥，保证双极板的清洁度。

Description

双极板清洗存放架
技术领域
本发明涉及燃料电池双极板加工领域，特别是涉及一种双极板清洗存放架。
背景技术
双极板是燃料电池主要部件之一，是燃料电池的骨架，起着支撑燃料电池机械强度和电流传导、燃料气体分配、反应散热等功能。燃料电池双极板多为长方体结构，双极板的正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却水密集流道结构。燃料电池为了提高其体积比功率，提高电池性能，往往需要厚度较薄的双极板，目前双极板厚度一般为2mm左右，这么薄的结构使得其流道结构尺寸更密更小，而且对其精度和均匀一致要求更高。为了避免其流道被细小杂物堵塞或污染，双极板在加工过程阶段中基本都需要清洗保持清洁。然而传统的清洗方式，主要是将双极板堆放在一起进行清洗，堆放的双极板散乱并直接重叠在一起，不能充分清洗各个极板表面，并且对于表面具有凸凹状流道和内部具有冷却水流道的双极板，存在清洗死角，并且双极板堆放重叠往往出现干燥不彻底，需要重复干燥。
发明内容
本发明实施例提出了一种双极板清洗存放架，可将待清洗的双极板间隔放置，便于对双极板进行清洗和干燥，可进行批量清洗并保证双极板的清洁度。
本发明实施例提供了一种双极板清洗存放架，所述双极板清洗存放架包括支撑框架、物料篮和承托板，所述物料篮悬空设置在所述支撑框架中并低于所述支撑框架的顶部，所述物料篮由若干竖立的物料限位格组成，所述物料限位格上下连通，所述承托板设置在所述支撑框架的底部，用以承托双极板。
与现有技术相比，本发明实施例所述双极板清洗存放架，将上下连通的物料限位格竖立设置在支撑框架中，以间隔竖立放置双极板，使得在清洗的过程中，水能够沿着双极板的流道的上下流通，保证双极板的清洗效率；此外，所述物料限位格悬空设置在支撑框架中，使得水能够充分进入物料限位格，以对放置在物料限位格中的双极板进行彻底清洗，而且使得残留在双极板上的水能够顺利流出物料限位格，加快双极板的干燥。
进一步地，所述物料限位格呈长方体状，所述物料限位格的侧面设置有第一镂空孔。长方体状的物料限位格与双极板的形状匹配，以对双极板进行更好的限位，第一镂空孔的设置，便于水的流通和蒸发。
进一步地，所述物料限位格呈椭圆筒状，物料限位格的侧面设置有第二镂空孔。椭圆筒状的物料限位格，使得只有双极板的边缘与物料限位格接触，而双极板的表面与所述物料限位格不接触，可有效防止双极板的表面被损坏，第二镂空孔的设置，便于水的流通和蒸发。
进一步地，所述物料限位格为至少由12根直径为2.5～3.3mm的不锈钢丝组成的长方体框。由不锈钢丝组成的物料限位格，使得放置在所述物料限位格中的双极板与外界环境的接触面较大，保证清洗过程中水能够在双极板的表面和流道中自由流通；并且对双极板起到限位的同时减轻双极板清洗存放架的重量。
进一步地，所述承托板为平钢板，所述平钢板的厚度为1.2～2mm。设置厚度为1.2～2mm的承托板，使得能够承托双极板的同时，减少双极板清洗存放架的重量。
进一步地，所述承托板上设置有槽孔。在承托板上设置槽孔，减少承托板的重量，便于水的流通。
进一步地，所述支撑框架由若干直径为5～8mm的不锈钢丝拼接构成。
进一步地，所述支撑框架高于所述物料篮的相对面上设置有吊耳。
进一步地，所述支撑框架的高度为500～800mm，所述物料限位格的个数为1000～3000，所述物料限位格的宽度为5～8mm。
进一步地，所述支撑框架、物料篮和承托板的材料为316L不锈钢。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的双极板清洗存放架的结构示意图。
图2是本发明第一实施例提供的物料限位格的结构示意图。
图3是本发明第一实施例提供的双极板清洗存放架放置双极板的结构示意图。
图4是本发明第二实施例提供的物料限位格的结构示意图。
图5是本发明第三实施例提供的物料限位格的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本发明第一实施例提供的双极板清洗存放架的结构示意图。所述双极板清洗存放架包括支撑框架1、物料篮2和承托板3。
所述支撑框架1为由若干不锈钢丝焊接而成的上方开口的长方体框，所述不锈钢丝的直径为6mm。所述支撑框架1的其中一侧面低于其他侧面，所述支撑框架1的其他侧面的高度为700mm。所述物料篮2悬空设置在所述支撑框架1中并低于所述支撑框架1的其他侧面的顶部。所述支撑框架1高于所述物料篮2的相对侧面上分别设置有两个平行的吊耳11，所述吊耳11位于同一水平面上。所述物料篮2由若干竖立的物料限位格21组成，所述物料限位格21相邻设置，所述物料限位格21上下连通，所述物料限位格的个数为1000～3000，所述物料限位格的宽度为6mm，所述料限位格21的高度小于双极板。
需要说明的是，在本发明实施列中，所述支撑框架1也可为圆柱框。
参照图2，为本发明第一实施例提供的物料限位格的结构示意图。所述物料限位格21呈长方体状，所述物料限位格21的侧面设置有第一镂空孔211。长方体状的物料限位格21与双极板匹配，以对双极板进行更好的限位，第一镂空孔211的设置，增大双极板的裸露面积，便于双极板的清洗和干燥。
所述承托板3为平钢板，所述平钢板的厚度为1.5mm，所述平钢板设置在所述支撑框架1的底部，以承托放置在所述物料限位格21的双极板，所述平钢板上设置有槽孔31，便于水的流通。
本实施例所述双极板清洗存放架的使用过程如下：
请参照图3，是本发明第一实施例提供的双极板清洗存放架放置双极板A的结构示意图。将双极板A竖直放置物料篮2的上下连通的物料限位格21中，双极板A的下端部穿过所述物料限位格21的底部抵达所述承托板3，双极板A的上端部凸出所述物料限位格21的顶部一定距离并低于所述支撑框架1的顶部。外部机器通过吊耳11将存放了双极板A的双极板清洗存放架转移到指定的清洗工位处进行清洗，清洗工位处的水穿过所述承托板3的开槽31、物料限位格21的上下连通处以及物料限位格21的侧面上的第一镂空孔211进入所述物料限位格21。然后，外部机器控制双极板清洗存放架在指定的工位处进行上下左右移动，使得水在双极板A的表面以及流道中流通，以对双极板A的表面以及流道进行清洗。清洗完毕后，外部机器通过吊耳将双极板清洗存放架移出清洗工位，双极板A上残留的水沿着双极板A流出物料限位格21并从承托板3槽孔31处流出支撑框架1，或从物料限位格21的侧面的第一镂空孔211处蒸发掉。
与现有技术相比，本发明实施例所述的双极板清洗存放架，将上下连通的物料限位格竖立设置在支撑框架中，以间隔竖立放置双极板，使得在清洗的过程中，水能够沿着双极板的流道的上下流通，保证双极板的清洗效率；此外，所述物料限位格悬空设置在支撑框架中并且物料限位格的侧面设置了第一镂空孔，使得水能够充分进入物料限位格，以对放置在物料限位格中的双极板进行彻底清洗，而且使得残留在双极板上的水分能够顺利流出物料限位格，并通过第一镂空孔充分蒸发，加快双极板的干燥。
参照图4，为本发明第二实施例提供的物料限位格的结构示意图。本发明第二实施例与第一实施例的主要区别在于物料限位格的结构不同。
在本实施例中，所述物料限位格21`呈椭圆筒状，所述物料限位格21`的侧面设置有第二镂空孔212。本实施例所述双极板清洗存放架的使用过程和第一实施例的相同，在此不再赘述。
与现有技术相比，本发明实施列采用椭圆筒状的物料限位格21`对双极板进行限位，使得只有双极板的边缘与物料限位格21`接触，而双极板的表面与所述物料限位格21`不接触，可有效防止双极板的表面被损坏，而第二镂空孔212的设置，增大双极板的裸露面积，便于清洗的过程中水的流通以及清洗结束之后水分的蒸发，方便双极板的清洗和干燥。
请参阅图5，为本发明第三实施例提供的物料限位格的结构示意图。本发明第三实施例与第一实施例的主要区别在于物料限位格的结构不同。
在本实施例中，每一所述物料限位格21``均为由12根直径为3mm的不锈钢丝组成的长方体框，而且相邻的物料限位格21``共用组成相邻面的四根不锈钢丝。不锈钢丝通过焊接连接，所述不锈钢丝的焊接部位打磨光滑，防止损坏双极板。
本实施例所述双极板清洗存放架的使用过程和第一实施例的相同，在此不再赘述。
需要说明的是，在本发明其他优选的实施例中，构成长方体框的不锈钢的数目可多于12根，所述物料限位格也可为由若干不锈钢丝组成的椭圆柱框。
与现有技术相比，本实施例所述物料限位格21``由不锈钢丝组成，使得放置在所述物料限位格21``中的双极板与外界环境的接触面较大，保证清洗过程中水能够在双极板的表面和流道中自由流通以及清洗后水分的蒸发，也在确保能够对双极板进行限位的同时减少了组成材料，大大减轻了双极板清洗存放架的重量，充分利用了物料篮2的空间，可实现双极板的批量规模化清洗，不锈钢丝圆滑，锈钢丝的焊接部位打磨光滑，可防止损坏双极板。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双极板清洗存放架，其特征在于，所述双极板清洗存放架包括支撑框架、物料篮和承托板，所述物料篮悬空设置在所述支撑框架中并低于所述支撑框架的顶部，所述物料篮由若干竖立的物料限位格组成，所述物料限位格上下连通，所述承托板设置在所述支撑框架的底部，用以承托双极板。
2.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述物料限位格呈长方体状，所述物料限位格的侧面设置有第一镂空孔。
3.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述物料限位格呈椭圆筒状，所述物料限位格的侧面设置有第二镂空孔。
4.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述物料限位格为至少由12根直径为2.5～3.3mm的不锈钢丝组成的长方体框。
5.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述承托板为平钢板，所述平钢板的厚度为1.2～2mm。
6.根据权利要求2所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述承托板上设置有槽孔。
7.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述支撑框架由若干直径为5～8mm的不锈钢丝拼接构成。
8.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述支撑框架高于所述物料篮的相对面上设置有吊耳。
9.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述支撑框架的高度为500～800mm，所述物料限位格的个数为1000～3000，所述物料限位格的宽度为5～8mm。
10.根据权利要求1所述的双极板清洗存放架，其特征在于：所述支撑框架、物料篮和承托板的材料为316L不锈钢。
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