CN218414508U - 湿法花篮及制绒槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种湿法花篮及制绒槽。湿法花篮包括顶架和底架；顶架具有沿第一方向间隔相对设置的两个端板；顶架还具有至少两个花篮侧杆，每个花篮侧杆的相对两端分别与两个端板连接，且每个花篮侧杆上均具有沿第一方向间隔设置的多个花篮侧齿；底架包括沿第一方向延伸且位于顶架的底部的花篮底杆，花篮底杆、花篮侧杆以及两个端板之间形成用于容纳硅片的容纳槽；顶架可沿端板的高度方向相对底架移动，以使花篮侧齿能够遮挡硅片的不同位置。本申请提供的湿法花篮可以在顶架沿端板的高度方向相对底架移动的过程中，实现花篮侧杆上的花篮侧齿能够遮挡硅片的不同位置，有利于改善制绒工序中硅片表面绒面深度不一致的情况。

Description

湿法花篮及制绒槽

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种湿法花篮及制绒槽。

背景技术

制绒工序是采用腐蚀液在硅片表面形成绒面的工序，是太阳能电池片制备过程中的重要工序。在制绒工序中，需要将装载有硅片的花篮放入容纳有酸液或碱液等腐蚀液的制绒槽内。

但是，现有的硅片在花篮中的位置是固定不变的，导致花篮齿始终是遮挡硅片的同一位置。在制绒过程中，腐蚀液在花篮齿附近的流动速度与腐蚀液在槽内其他位置的流动速度存在差异，使得硅片处被花篮齿长时间遮挡的位置的绒面深度与硅片表面其余位置的绒面深度不一致，进而使得硅片的电性能(例如转换效率)受到影响。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种湿法花篮及制绒槽，其旨在改善现有的湿法花篮在制绒过程中会使得硅片表面的绒面深度不一致的技术问题。

第一方面，本申请提供一种湿法花篮，包括：

顶架，顶架具有两个端板，两个端板沿第一方向间隔相对设置；顶架还具有至少两个花篮侧杆，每个花篮侧杆的相对两端分别与两个端板连接，且每个花篮侧杆上均具有沿第一方向间隔设置的多个花篮侧齿；以及

底架，底架包括沿第一方向延伸的花篮底杆，花篮底杆位于顶架的底部，且花篮底杆、花篮侧杆以及两个端板之间形成用于容纳硅片的容纳槽；顶架可沿端板的高度方向相对底架移动，以使花篮侧齿能够遮挡硅片的不同位置。

本申请通过设置顶架和底架，使得顶架的两个端板和花篮侧杆以及底架的花篮底杆共同形成用于容纳硅片的容纳槽；并设置顶架可沿端板的高度方向相对底架移动，即可实现花篮侧杆上的花篮侧齿能够遮挡硅片的不同位置，有利于避免在制绒过程中由于花篮侧齿长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿长期遮挡处的绒面深度与硅片其余位置的绒面深度不一致的情况。且在顶架相对底架沿端板的高度方向移动的过程中，花篮底杆用于始终支撑硅片的底边，且花篮底杆和花篮侧杆用于共同限位硅片以避免硅片脱离容纳槽，有利于使得顶架在相对底架沿端板的高度方向移动的过程中硅片可以稳定地装载于容纳槽内。

在本申请第一方面的一些实施例中，底架还包括与花篮底杆连接的连接元件，连接元件沿端板的高度方向延伸设置并与端板滑动连接，且连接元件限制顶架沿第一方向以及端板的宽度方向相对底架移动，并使得顶架能够相对底架沿端板的高度方向移动。

上述设置方式，可以使得顶架在相对底架沿端板的高度方向移动过程中，顶架不会沿第一方向或沿端板的宽度方向相对底架运动，有利于提高端板、花篮侧杆以及花篮底杆共同形成的容纳槽的稳定性，进而有利于避免在顶架在相对底架沿端板的高度方向移动过程中硅片发生破损或表面划伤等情况。

在本申请第一方面的一些实施例中，端板远离花篮侧杆的表面设置有沿端板的高度方向延伸设置的连接槽，且连接槽贯穿端板的底面；连接元件位于端板远离花篮侧杆的一侧并与连接槽的内壁体滑动连接。

上述设置方式，可以有效实现顶架能够相对底架沿端板的高度方向移动。

在本申请第一方面的一些实施例中，连接槽贯穿端板的顶面。

上述设置方式，可以使得顶架相对底架沿端板的高度方向移动的距离更长，使得在顶架相对底架沿端板的高度方向移动过程中硅片表面被花篮侧齿遮挡的位点更多，进而有利于进一步改善硅片表面的绒面深度不一致的情况。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿第一方向，端板具有远离花篮侧杆的第一表面和与第一表面相对的第二表面；沿第一表面至第二表面的方向，连接槽的内径具有增大的趋势，且连接元件与连接槽的内壁体抵持。

上述设置方式，可以有效实现连接元件能够限制顶架沿第一方向以及端板的宽度方向相对底架移动，进而有利于避免在顶架在相对底架沿端板的高度方向移动过程中硅片发生破损或表面划伤等情况。

在本申请第一方面的一些实施例中，花篮底杆的相对两端均连接有连接元件，位于花篮底杆的相对两端的连接元件分别与一个端板滑动连接。

上述设置方式，有利于提高顶架相对底架沿端板的高度方向的移动稳定性，也有利于提高整个湿法花篮的结构稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，底架还包括沿第一方向延伸的支撑杆，支撑杆与花篮底杆连接，和/或，支撑杆与连接元件连接；支撑杆的沿高度方向的顶面和花篮底杆的沿高度方向的顶面位于同一平面，且花篮侧齿沿高度方向的正投影落在支撑杆的沿高度方向的顶面上。

上述设置方式，可以实现硅片的底边同时被支撑杆和花篮底杆支撑，有利于提高硅片在容纳槽中的稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，顶架上设置有凹槽，凹槽的内壁体用于与动力元件连接，以使动力元件能够带动顶架沿端板的高度方向相对底架移动。

上述设置方式，便于外界动力元件可以有效带动顶架沿端板的高度方向相对底架移动。

在本申请第一方面的一些实施例中，每个花篮侧齿的截面积自靠近花篮侧杆至远离花篮侧杆的方向逐渐减小。

上述设置方式，可以有效减少花篮侧齿对硅片表面的遮挡面积，进而有利于进一步改善硅片表面的绒面深度不一致的情况。

第二方面，本申请提供一种制绒槽，包括槽体以及位于槽体内的如上述第一方面提供的湿法花篮。

槽体上设置有动力元件，动力元件与顶架连接，底架与槽体的内壁连接，以使动力元件能够带动顶架沿端板的高度方向相对底架移动。

本申请提供的制绒槽在动力元件带动顶架沿端板的高度方向相对底架移动的过程中，可以实现花篮侧杆上的花篮侧齿能够遮挡硅片的不同位置，有利于避免在制绒过程中由于花篮侧齿长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿长期遮挡处的绒面深度与硅片其余位置的绒面深度不一致的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的湿法花篮的第一视角的结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的顶架的结构示意图。

图3示出了本申请实施例提供的底架的结构示意图。

图标：100-顶架；101-第一方向；110-端板；111-第一表面；112-第二表面；113-连接槽；114-凹槽；120-花篮侧杆；121-花篮侧齿；200-底架；210-花篮底杆；211-花篮底齿；220-连接元件；230-支撑杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

图1示出了本申请实施例提供的湿法花篮的第一视角的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的顶架100的结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的底架200的结构示意图。请参阅图1至图3，本实施例提供一种湿法花篮，作为示例性地，湿法花篮用于装载硅片，湿法花篮可以用于安装在制绒槽、清洗槽或者烘干装置内。

湿法花篮包括顶架100和底架200。

请参阅图1和图2，顶架100包括两个端板110以及至少两个花篮侧杆120。两个端板110间隔且相对设置，定义一个端板110指向另一个端板110的方向为第一方向101。每个花篮侧杆120均沿第一方向101延伸设置，且每个花篮侧杆120的相对两端分别与两个端板110连接。且每个花篮侧杆120上均具有沿第一方向101间隔设置的多个花篮侧齿121，花篮侧齿121用于使得湿法花篮中放置的相邻的两个硅片分隔开。

请参阅图1和图3，底架200包括沿第一方向101延伸的花篮底杆210，花篮底杆210位于顶架100的底部，且花篮底杆210、花篮侧杆120以及两个端板110之间形成用于容纳硅片的容纳槽。

请再次参阅图1至图3，在本申请中，顶架100可沿端板110的高度方向相对底架200移动，以使花篮侧齿121能够遮挡硅片的不同位置。当湿法花篮安装于制绒槽内时，有利于避免在制绒过程中由于花篮侧齿121长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿121长期遮挡处的绒面深度与硅片其余位置的绒面深度不一致的情况。

且在顶架100相对底架200沿端板110的高度方向移动的过程中，花篮底杆210用于始终支撑硅片的底边，且花篮底杆210和花篮侧杆120用于共同限位硅片以避免硅片脱离容纳槽，有利于使得顶架100在相对底架200沿端板110的高度方向移动的过程中硅片可以稳定地装载于容纳槽内。

可以理解的是，当湿法花篮安装于清洗槽内或烘干装置内时，有利于避免在清洗过程中由于花篮侧齿121长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿121长期遮挡处的清洗效果或烘干效果不佳的情况。

为了有效实现顶架100可沿端板110的高度方向相对底架200移动，在本申请中，底架200还包括与花篮底杆210连接的连接元件220，连接元件220沿端板110的高度方向延伸设置并与端板110滑动连接。

沿第一方向101，定义端板110远离花篮侧杆120的表面为第一表面111，端板110的与第一表面111相对的表面为第二表面112。

连接元件220与端板110的滑动连接可以如图1中所示的方式实现，在端板110的第一表面111上设置沿端板110的高度方向延伸设置的连接槽113，且连接槽113贯穿端板110的底面；连接元件220设置于端板110远离花篮侧杆120的一侧，连接元件220伸入连接槽113内并与连接槽113的内壁体抵持并卡接。

如图1所示的情况中，顶架100沿端板110的高度方向相对底架200移动时，连接元件220与连接槽113的内壁体之间是滑动摩擦以实现连接元件220与端板110滑动连接。

需要说明的是，在其他可行的实施例中，连接元件220与端板110的滑动连接也可以通过如下方式实现：连接槽113设置于端板110的内部(即连接槽113内嵌入端板110中)并贯穿端板110的底面，连接元件220伸入连接槽113内并与连接槽113的内壁体抵持并卡接；此情况下，连接元件220与连接槽113的内壁体之间也是滑动摩擦以实现连接元件220与端板110滑动连接。

或者，连接元件220与端板110的滑动连接也可以通过如下方式实现：连接槽113设置于端板110的内部或者连接槽113设置于端板110的第一表面111上，且连接槽113贯穿端板110的底面，连接槽113的内壁体中设置有滑轨，连接元件220上设置有滑轮，通过滑轨和滑轮的滑动连接以实现连接元件220与端板110滑动连接。

进一步地，在本申请中，连接槽113贯穿端板110的顶面。上述设置方式，可以使得顶架100相对底架200沿端板110的高度方向移动的距离更长，使得在顶架100相对底架200沿端板110的高度方向移动过程中硅片表面被花篮侧齿121遮挡的位点更多，进而有利于进一步改善硅片表面的绒面深度不一致的情况。

为了实现顶架100在相对底架200沿端板110的高度方向移动过程中，顶架100不会沿第一方向101或沿端板110的宽度方向相对底架200运动，在本申请中，如图1和图2所示，沿第一表面111至第二表面112的方向，设置连接槽113的内径具有增大的趋势，且连接元件220与连接槽113的内壁体抵持。

上述设置方式，可以有效实现连接元件220能够限制顶架100沿第一方向101以及端板110的宽度方向相对底架200移动，有利于提高端板110、花篮侧杆120以及花篮底杆210共同形成的容纳槽的稳定性，进而有利于避免在顶架100在相对底架200沿端板110的高度方向移动过程中硅片发生破损或表面划伤等情况。

需要说明的是，本申请中所述“沿第一表面111至第二表面112的方向，设置连接槽113的内径具有增大的趋势”是指，连接槽113远离第二表面112处的内径小于连接槽113沿第一表面111至第二表面112方向的最大内径。

连接槽113的形状可以为如图2所述的“T字形，或者，连接槽113的形状也可以为圆形或者三角形等，本申请不对连接槽113的形状进行限定，只要能够满足沿第一表面111至第二表面112的方向连接槽113的内径具有增大的趋势即可。

为了有利于提高顶架100相对底架200沿端板110的高度方向的移动稳定性，也有利于提高整个湿法花篮的结构稳定性，如图1和图3所示，花篮底杆210的相对两端均连接有连接元件220，位于花篮底杆210的相对两端的连接元件220分别与一个端板110滑动连接。

需要说明的是，也可以仅在花篮底杆210的一端设置连接元件220，连接元件220与其中一个端板110滑动连接。

为了便于外界动力元件可以有效带动顶架100沿端板110的高度方向相对底架200移动，顶架100上设置有凹槽114，凹槽114的内壁体用于与外界动力元件连接，以使动力元件能够带动顶架100沿端板110的高度方向相对底架200移动。

需要说明的是，本申请不对凹槽114的设置位置进行限定，可以如图1和图2所示的凹槽114位于端板110的底面，也可以位于端板110的其他位置，或者也可以位于花篮侧杆120上。

如图1和图2所述，顶架100具有四个花篮侧杆120，四个花篮侧杆120沿端板110的高度方向分成两层设置，且每层均设置有沿端板110的宽度方向间隔设置的两个花篮侧杆120。

需要说明的是，本申请不对顶架100中的花篮侧杆120的数量进行限定，可以也可以为两个、三个或者更多个花篮侧杆120，只要满足顶架100具有至少两个花篮侧杆120，两个花篮侧杆120沿端板110的宽度方向间隔设置，以使花篮底杆210、至少两个花篮侧杆120以及两个端板110之间能够形成用于容纳硅片的容纳槽即可。

在本申请中，底架200还包括沿第一方向101延伸的支撑杆230，支撑杆230与花篮底杆210连接，和/或，支撑杆230与连接元件220连接。可以理解的是，支撑杆230可以仅与花篮底杆210连接，支撑杆230也可以仅与连接元件220连接，或者支撑杆230可以同时与花篮底杆210以及连接元件220连接；只要支撑杆230、花篮底杆210以及连接元件220作为一个整体形成底架200即可。

支撑杆230的沿高度方向的顶面和花篮底杆210的沿高度方向的顶面位于同一平面，且花篮侧齿121沿高度方向的正投影落在支撑杆230的沿高度方向的顶面上。上述设置方式，可以实现硅片的底边同时被支撑杆230和花篮底杆210支撑，有利于提高硅片在容纳槽中的稳定性。

为了有效减少花篮侧齿121对硅片表面的遮挡面积，每个花篮侧齿121的截面积自靠近花篮侧杆120至远离花篮侧杆120的方向逐渐减小。上述设置方式，有利于进一步改善硅片表面的绒面深度不一致的情况。

花篮底杆210上均具有沿第一方向101间隔设置的多个花篮底齿211，花篮底齿211用于使得湿法花篮中放置的相邻的两个硅片分隔开。在本申请中，每个花篮底齿211的截面积自靠近花篮底杆210至远离花篮底杆210的方向逐渐减小，有利于进一步改善硅片表面的绒面深度不一致的情况。

本实施例提供的湿法花篮至少具有以下优点：

通过设置顶架100和底架200，使得顶架100的两个端板110和花篮侧杆120以及底架200的花篮底杆210共同形成用于容纳硅片的容纳槽；并设置顶架100可沿端板110的高度方向相对底架200移动，即可实现花篮侧杆120上的花篮侧齿121能够遮挡硅片的不同位置，有利于避免在制绒过程中由于花篮侧齿121长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿121长期遮挡处的绒面深度与硅片其余位置的绒面深度不一致的情况。

本实施例还提供一种制绒槽(未示出)，包括槽体以及位于槽体内的湿法花篮。湿法花篮的结构、形状以及连接关系等，请参阅上述内容。

槽体上设置有动力元件，动力元件与顶架100连接，底架200与槽体的内壁连接，以使动力元件能够带动顶架100沿端板110的高度方向相对底架200移动。本申请提供的制绒槽在动力元件带动顶架100沿端板110的高度方向相对底架200移动的过程中，可以实现花篮侧杆120上的花篮侧齿121能够遮挡硅片的不同位置，有利于避免在制绒过程中由于花篮侧齿121长期遮挡硅片的同一位置而导致的硅片被花篮侧齿121长期遮挡处的绒面深度与硅片其余位置的绒面深度不一致的情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法花篮，其特征在于，包括：

顶架，所述顶架具有两个端板，两个所述端板沿第一方向间隔相对设置；所述顶架还具有至少两个花篮侧杆，每个所述花篮侧杆的相对两端分别与两个所述端板连接，且每个所述花篮侧杆上均具有沿所述第一方向间隔设置的多个花篮侧齿；以及

底架，所述底架包括沿所述第一方向延伸的花篮底杆，所述花篮底杆位于所述顶架的底部，且所述花篮底杆、所述花篮侧杆以及两个所述端板之间形成用于容纳硅片的容纳槽；所述顶架可沿所述端板的高度方向相对所述底架移动，以使所述花篮侧齿能够遮挡所述硅片的不同位置。

2.根据权利要求1所述的湿法花篮，其特征在于，所述底架还包括与所述花篮底杆连接的连接元件，所述连接元件沿所述端板的高度方向延伸设置并与所述端板滑动连接，且所述连接元件限制所述顶架沿所述第一方向以及所述端板的宽度方向相对所述底架移动，并使得所述顶架能够相对所述底架沿所述端板的高度方向移动。

3.根据权利要求2所述的湿法花篮，其特征在于，所述端板远离所述花篮侧杆的表面设置有沿所述端板的高度方向延伸设置的连接槽，且所述连接槽贯穿所述端板的底面；所述连接元件位于所述端板远离所述花篮侧杆的一侧并与所述连接槽的内壁体滑动连接。

4.根据权利要求3所述的湿法花篮，其特征在于，所述连接槽贯穿所述端板的顶面。

5.根据权利要求3所述的湿法花篮，其特征在于，沿所述第一方向，所述端板具有远离所述花篮侧杆的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；沿所述第一表面至所述第二表面的方向，所述连接槽的内径具有增大的趋势，且所述连接元件与所述连接槽的内壁体抵持。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的湿法花篮，其特征在于，所述花篮底杆的相对两端均连接有所述连接元件，位于所述花篮底杆的相对两端的连接元件分别与一个所述端板滑动连接。

7.根据权利要求2所述的湿法花篮，其特征在于，所述底架还包括沿所述第一方向延伸的支撑杆；所述支撑杆与所述花篮底杆连接，和/或，所述支撑杆与所述连接元件连接；

所述支撑杆的沿高度方向的顶面和所述花篮底杆的沿高度方向的顶面位于同一平面，且所述花篮侧齿沿高度方向的正投影落在所述支撑杆的沿高度方向的顶面上。

8.根据权利要求1或2所述的湿法花篮，其特征在于，所述顶架上设置有凹槽，所述凹槽的内壁体用于与动力元件连接，以使所述动力元件能够带动所述顶架沿所述端板的高度方向相对所述底架移动。

9.根据权利要求1或2所述的湿法花篮，其特征在于，

每个所述花篮侧齿的截面积自靠近所述花篮侧杆至远离所述花篮侧杆的方向逐渐减小。

10.一种制绒槽，其特征在于，包括槽体以及位于所述槽体内的如权利要求1-9中任一项所述的湿法花篮；

所述槽体上设置有动力元件，所述动力元件与所述顶架连接，所述底架与所述槽体的内壁连接，以使所述动力元件能够带动所述顶架沿所述端板的高度方向相对所述底架移动。

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