CN208288571U - 一种燃料电池双极板清洗工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃料电池双极板清洗工装，包括清洗篮和多个清洗笼，清洗篮内设置有容纳腔，清洗篮的侧壁设有多个吊装孔，各清洗笼平行排列位于容纳腔内；清洗笼为镂空结构，清洗笼内设置有多个用于存放双极板的存放位，各存放位平行设置，清洗笼的顶侧设置有用于存取双极板的存取口。采用本实用新型技术方案的燃料电池双极板清洗工装,该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且提高双极板的清洗效率，同时能够延长清洗工装的使用寿命。

Description

一种燃料电池双极板清洗工装

技术领域

本实用新型涉及燃料电池双极板技术领域，具体涉及一种燃料电池双极板清洗工装。

背景技术

双极板作为燃料电池的骨架，是燃料电池的主要部件之一，具有电流传导、燃料气体分配、反应散热、保证燃料电池机械强度等功能。燃料电池的双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却水密集流道结构。

为了提高燃料电池的体积比功率，同时使其结构越来越薄，所以双极板做的越薄越好，目前常见的双极板一般为2毫米左右，这么薄的结构使得其流道结构尺寸更密更小，而且对其精度和均匀性的要求更高。为了避免双极板的流道被细小杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中基本都需要清洗，保持清洁。

传统的双极板清洗方式中，双极板堆放散乱，直接重叠在一起，各个表面不能被充分清洗，而且，对于表面具有凸凹状流道和内部具有冷却水流道的双极板，存在清洗死角；此外，双极板重叠堆放也会出现干燥不彻底的问题，需要重复干燥。另外，传统的双极板清洗工装每次清洗的数量较少，由此造成清洗效率低下，浪费人力物力资源；进一步地，现有技术在清洗过程中直接对存放双极板的工装进行吊装，而反复吊装工装也会对工装造成损伤，从而影响工装的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃料电池双极板清洗工装，该工装能够保证双极板的各个表面得到充分清洗，干燥效果良好，且提高双极板的清洗效率，同时能够延长清洗工装的使用寿命。

基于此，本实用新型提出了一种燃料电池双极板清洗工装，包括清洗篮和多个清洗笼，所述清洗篮内设置有容纳腔，所述清洗篮的侧壁设有多个吊装孔，各所述清洗笼平行排列位于所述容纳腔内；所述清洗笼为镂空结构，所述清洗笼内设置有多个用于存放双极板的存放位，各所述存放位平行设置，所述清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口。

作为优选方案，所述清洗篮为六面体结构，所述清洗篮的顶部设置有第一开口，所述清洗篮的侧部设置有便于吊装所述清洗笼的第二开口。

作为优选方案，各所述吊装孔的侧壁分别安装有加强筋板。

作为优选方案，相邻的两个所述存放位之间的间距相等。

作为优选方案，还包括多个分隔件，所述清洗笼设置存放腔体，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为多个所述存放位。

作为优选方案，所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的底侧壁设置有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角并将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

作为优选方案，各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼的底侧穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

作为优选方案，所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆形钢丝，且所述圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm。

作为优选方案，所述清洗笼设有用于封装所述清洗笼的封口带，所述封口带横跨于所述存取口且垂直于所述分隔件。

作为优选方案，所述清洗笼上设置有把手。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、镂空的清洗笼和清洗篮使得该清洗工装在水中清洗时，水流可从清洗笼的各个方向对双极板进行清洗，不存在清洗死角，而清洗笼平行设置的存放位使得双极板之间彼此隔开从而使得双极板的干燥效果良好，同时也充分利用了清洗笼的存放空间；多个清洗笼平行排列位于清洗篮内，从而使得该工装能够一次性清洗大批量的双极板，从而提高清洗效率，此外，清洗过程中行吊将清洗篮吊装至指定工位清洗，减少直接吊装清洗笼的次数，从而避免多次吊装对清洗笼的损伤，进而延长清洗笼的使用寿命，而清洗篮结构简单，多次吊装造成清洗篮损坏时维护比较方便且成本低廉，由此保证该清洗工装能够稳定使用。

2、清洗篮的顶部设置有第一开口，清洗篮的侧部设置有便于吊装所述清洗笼的第二开口，第二开口使得清洗笼的吊装更加方便，而第一开口也使得清洗笼不易碰撞到清洗篮，同时也减少了清洗篮的使用材料，从而降低生产成本。

3、各吊装孔的侧壁分别安装有加强筋板，由此使得吊装孔的结构强度满足吊装需求，从而使得清洗篮能够多次吊装使用，使得清洗篮的结构更加合理，延长清洗篮的使用寿命。

4、相邻的两个存放位之间的间距相等，由此使得清洗笼中的双极板存取更加方便，便于机械化操作。

5、直钢丝和S型钢丝均为圆形钢丝，且圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm，圆形钢丝的表面光滑，减少了对双极板的损伤，而采用上述的直径的圆形钢丝既保证了分隔件的结构强度，也减少了分隔件中钢丝的成本。

6、清洗笼设有用于封装清洗笼的封口带，封口带横跨于存取口且垂直于分隔件，封口带可避免位于清洗笼内的双极板在清洗过程中脱离，从而使得清洗过程稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的燃料电池双极板清洗工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的清洗笼的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的清洗笼的侧面视图。

图中：1-清洗篮，2-清洗笼，3-加强筋板，4-分隔件，5-固定丝杆，6-封口带，7-把手；11-吊装孔，12-第一开口，13-第二开口，41-直钢丝，42-S型钢丝；42a-第一侧拐角，42b-第二侧拐角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种燃料电池双极板清洗工装，包括清洗篮1和多个清洗笼2，清洗篮1内设置有容纳腔，清洗篮1的侧壁设有多个吊装孔11，吊装孔11供行吊设备与清洗篮1配合实现吊装，各清洗笼2平行排列位于容纳腔内；清洗笼2为镂空结构，清洗笼2内设置有多个用于存放双极板的存放位，需要指出的是，各存放位的宽度根据双极板的实际厚度设置，需使得双极板有一定的活动空间，避免双极板在清洗过程中受到挤压而损伤，各存放位平行设置，由此使得双极板在清洗笼2内排列合理，充分利用清洗笼2的存放空间，清洗笼2的顶侧设置有用于存取双极板的存取口，本实施例的存取口位于清洗笼2的顶侧，由此使得双极板能够通过存取口存放至清洗笼2内。

基于以上技术方案，镂空的清洗笼2和清洗篮1使得该清洗工装在水中清洗时，水流可从清洗笼2的各个方向对双极板进行清洗，不存在清洗死角，而清洗笼2平行设置的存放位使得双极板之间彼此隔开从而使得双极板的干燥效果良好，同时也充分利用了清洗笼2的存放空间；多个清洗笼2平行排列位于清洗篮1内，从而使得该工装能够一次性清洗大批量的双极板，从而提高清洗效率，此外，清洗过程中行吊将清洗篮1吊装至指定工位清洗，减少直接吊装清洗笼2的次数，从而避免多次吊装对清洗笼2的损伤，进而延长清洗笼2的使用寿命，而清洗篮1结构简单，多次吊装造成清洗篮1损坏时维护比较方便且成本低廉，由此保证该清洗工装能够稳定使用。

本实施例中的所述清洗篮1为六面体结构，清洗篮1的顶部设置有第一开口12，清洗篮1的侧部设置有便于吊装所述清洗笼2的第二开口13，需要指出的是，本实施例中的清洗篮1顶部完全敞开，而侧部的第二开口13约为该清洗篮1高度的一半，第二开口13使得清洗笼2的吊装更加方便，而第一开口12也使得清洗笼2不易碰撞到清洗篮1，同时也减少了清洗篮1的使用材料，从而降低生产成本。

其中，各吊装孔11的侧壁分别安装有加强筋板3，由此使得吊装孔11的结构强度满足吊装需求，从而使得清洗篮1能够多次吊装使用，使得清洗篮1的结构更加合理，延长清洗篮1的使用寿命。

进一步地，相邻的两个存放位之间的间距相等，由此使得清洗笼2中的双极板存取更加方便，便于机械化操作。此外，本实施中的清洗工装还包括多个分隔件4，清洗笼2设置存放腔体，各分隔件4平行排列于存放腔体内，且各分隔件4将存放腔体分隔为多个存放位，由此使得清洗笼2内的存放位彼此隔开，避免双极板相互堆叠造成双极板损伤。具体地，分隔件4包括直钢丝41和S型钢丝42，直钢丝41的两端与清洗笼2相连接，而需要指出的是，直钢丝41和S型钢丝42通过焊接的方式连接，且需要保证焊接处光滑，避免在清洗双极板时对双极板造成损伤；将S型钢丝42的两侧拐角分别记为第一侧拐角42a和第二侧拐角42b，第一侧拐角42a与直钢丝41相连接，第二侧拐角42b从清洗笼2上的通孔穿出，清洗笼2的底侧壁设置有固定丝杆5，固定丝杆5穿过第二侧拐角42b并将S型钢丝42与清洗笼2相连接，通过固定丝杆5将S型钢丝42和清洗笼2进行连接，结构稳定且连接方便。

优选地，各S型钢丝42的第二侧拐角42b分别从清洗笼2的底侧穿出，且位于同一列的各S型钢丝42的第二侧拐角42b被同一根固定丝杆5穿过并固定，由此减少固定丝杆5的数量，且使得S型钢丝42和清洗笼2连接稳定。

此外，直钢丝41和S型钢丝42均为圆形钢丝，且圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm，圆形钢丝的表面光滑，减少了对双极板的损伤，而采用上述的直径的圆形钢丝既保证了分隔件4的结构强度，也减少了分隔件4中钢丝的成本。

优选地，清洗笼2设有用于封装清洗笼2的封口带6，封口带6横跨于存取口且垂直于分隔件4，封口带6可避免位于清洗笼2内的双极板在清洗过程中脱离，从而使得清洗过程稳定进行，需要指出的是，在具体实施例中，封口带6的两端设有弯钩，存取口的边缘设有向外翻折的折边，弯钩勾住折边将封口带6安装于清洗笼2上。

为了便于清洗笼2的吊装，清洗笼2上设置有把手7。而在采用单个清洗笼2清洗双极板时，可直接用手提拉把手7在水中晃动，从而完成双极板的清洗。

综上，采用本实用新型实施例的燃料电池双极板清洗工装，镂空的清洗笼2和清洗篮1使得该清洗工装在水中清洗时，水流可从清洗笼2的各个方向对双极板进行清洗，不存在清洗死角，而清洗笼2平行设置的存放位使得双极板之间彼此隔开从而使得双极板的干燥效果良好，同时也充分利用了清洗笼2的存放空间；多个清洗笼2平行排列位于清洗篮1内，从而使得该工装能够一次性清洗大批量的双极板，从而提高清洗效率，此外，清洗过程中行吊将清洗篮1吊装至指定工位清洗，减少直接吊装清洗笼2的次数，从而避免多次吊装对清洗笼2的损伤，进而延长清洗笼2的使用寿命，而清洗篮1结构简单，多次吊装造成清洗篮1损坏时维护比较方便且成本低廉，由此保证该清洗工装能够稳定使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：包括清洗篮和多个清洗笼，所述清洗篮内设置有容纳腔，所述清洗篮的侧壁设有多个吊装孔，各所述清洗笼平行排列位于所述容纳腔内；所述清洗笼为镂空结构，所述清洗笼内设置有多个用于存放双极板的存放位，各所述存放位平行设置，所述清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口。

2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：所述清洗篮为六面体结构，所述清洗篮的顶部设置有第一开口，所述清洗篮的侧部设置有便于吊装所述清洗笼的第二开口。

3.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：各所述吊装孔的侧壁分别安装有加强筋板。

4.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：相邻的两个所述存放位之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：还包括多个分隔件，所述清洗笼设置存放腔体，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为多个所述存放位。

6.根据权利要求5所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的底侧壁设置有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角并将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

7.根据权利要求6所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼的底侧穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

8.根据权利要求6所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆形钢丝，且所述圆形钢丝的直径为2.5mm-3.5mm。

9.根据权利要求5至8任一项所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：所述清洗笼设有用于封装所述清洗笼的封口带，所述封口带横跨于所述存取口且垂直于所述分隔件。

10.根据权利要求1至8任一项所述的燃料电池双极板清洗工装，其特征在于：所述清洗笼上设置有把手。