CN209663869U - 改进的极板清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进的极板清洗槽，包括槽体，所述槽体的槽底排布有带有出气孔的通气管，所述通气管连通送气装置的出气口，所述槽体内设有支撑座，所述支撑座顶面高于所述通气管，所述槽体内由隔板分割成为槽体A、槽体B，所述隔板上设有连通槽体A、槽体B的连通腔，所述连通腔于槽体A内形成进液口、于槽体B内形成出液口，所述进液口设置高度高于槽体B内的液面高度，所述进液口设置高度高于出液口高度，所述槽体B的槽壁上还连通有溢液腔。

Description

改进的极板清洗槽

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及改进的极板清洗槽。

背景技术

现有的阀控密封式铅酸蓄电池的正极板多为管式正极板，管式正极板由板栅、防护排管以及充斥在板栅和防护排管之间的活性物质构成，活性物质是金属铅表面包覆的一层氧化铅所构成的铅粉，铅粉通过灌装进入防护排管内，而后经过扣底密封。扣底密封后的正极板需要经过水洗工艺清晰极板表面的洒落的铅粉，现有清洗正极板的方式是用流动的清洗液冲洗，浪费人力的同时，清洗液用量大，成本较高。

专利申请号为“201520429064.3”的专利，公开了一种“极板清洗槽，包括设有进水口和出水口的槽体，所述槽体的槽底排布有一根通气管，所述通气管弯折成矩形排布且两端口相对，所述通气管的两端口通过三通接头与进气管的末端连接，所述进气管的前端连接在送气装置的出气口上，所述通气管上均匀开设有若干出气孔，所述槽体内设有若干支撑座，所述支撑座的顶面高于所述通气管。”通过利用气体搅动清洗液的方法充分清洗极板的同时节省人力和清洗液的用量，降低企业的生产成本，但是在实际使用中仍存在由于只有单一的清洗槽，在极板清洗不断使用后，单清洗槽内的铅粉，累积越来越多，就需要整体的对清洗槽内的清洗液进行整体的更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供改进的极板清洗槽，将槽体通过隔板分隔为单独的槽体A与槽体B，使用时首先将极板放入槽体B内进行清洗，清洗去大部分的铅粉后，再放入槽体A内清洗，这样使得经过两次清洗后的的极板上铅粉残留量更少，并且通过在隔板上设置连通腔，连通槽体A与槽体B，在槽体A内的清洗液残留铅粉量过多时，可以通过向槽体A内注入新的清洗液，这样槽体A内的原有清洗液部分带着铅粉从隔板上的连通腔进入槽体B内，槽体B内的清洗液带着部分铅粉从溢流腔中排出，使得槽体A与槽体B内的清洗液再次符合使用要求，无需整体更换槽体A、槽体B内的清洗液。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

改进的极板清洗槽，包括槽体，所述槽体的槽底排布有带有出气孔的通气管，所述通气管连通送气装置的出气口，所述槽体内设有支撑座，所述支撑座顶面高于所述通气管，所述槽体内由隔板分割成为槽体A、槽体B，所述隔板上设有连通槽体A、槽体B的连通腔，所述连通腔于槽体A内形成进液口、于槽体B内形成出液口，所述进液口设置高度高于槽体B内的液面高度，所述进液口设置高度高于出液口高度，所述槽体B的槽壁上还连通有溢液腔。

进一步地，所述槽体A槽壁高于槽体B槽壁，所述隔板与槽体A槽壁高度相同。

进一步地，所述出液口设置于槽体B槽底侧壁上。

进一步地，所述溢液腔设置于槽体B外壁上，所述溢液腔呈矩形，所述溢液腔底部固定连接有底板，所述底板贯穿设置有溢流管。

进一步地，所述溢液腔设置于槽体B远离出液口的一侧。

进一步地，所述槽体B上部设有进水口B，所述槽体B底部设有出水口B。

进一步地，所述槽体A上部设有进水口A，底部设有出水口A。

进一步地，所述进水口A设置于槽体A远离进液口的一端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一、本实用新型将通过隔板分成单独的槽体A、槽体B，再通过隔板上的连通腔连通槽体A、槽体B，让槽体A内的进液口高度高于槽体B内的工作液面高度，进液口的高度高于出液口的高度，使得清洗液只能从槽体A中流入槽体B内，槽体B内的多余液体由溢液槽流出。

二、本实用新型将槽体A槽壁设置高于槽体B，将隔板的高度槽体A槽壁高度相同，可以保证槽体B内的清洗液无法进入槽体A内。

三、本实用新型将出液口设置于槽体B槽底侧壁上，可以保证槽体A内的清洗液进入槽体B时可以不会形成溅起的水花，同时还可以冲起沉积于槽体B底部的铅粉。

四、本实用新型将溢液腔设为矩形，并在溢液腔底部设置底板，底板上设置溢流管，从而使得铅粉在进入溢流腔后可以沉积于底板上，便于拆卸收集，部分可以通过溢流管流出收集。

五、本实用新型溢液腔设置于槽体B远离出液口的一侧，避免最大程度使得从溢液腔流出的清洗液是原槽体B内含有铅粉量高的清洗液。

六、本实用新型进水口A设置于槽体A远离进液口的一端，使得从进液口进入的清洗液多数是原槽体A内的清洗液。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型一角度结构示意图；

图3为本实用新型另一角度结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供改进的极板清洗槽，将槽体通过隔板分隔为单独的槽体A与槽体B，使用时首先将极板放入槽体B内进行清洗，清洗去大部分的铅粉后，再放入槽体A内清洗，这样使得经过两次清洗后的的极板上铅粉残留量更少，并且通过在隔板上设置连通腔，连通槽体A与槽体B，在槽体A内的清洗液残留铅粉量过多时，可以通过向槽体A内注入新的清洗液，这样槽体A内的原有清洗液部分带着铅粉从隔板上的连通腔进入槽体B内，槽体B内的清洗液带着部分铅粉从溢流腔中排出，使得槽体A与槽体B内的清洗液再次符合使用要求，无需整体更换槽体A、槽体B内的清洗液，从而解决了现有技术中的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，改进的极板清洗槽，包括槽体10，所述槽体10的槽底排布有带有出气孔的通气管20，所述通气管20连通送气装置的出气口，所述槽体10内设有支撑座11，所述支撑座11顶面高于所述通气管20，所述槽体10内由隔板12分割成为槽体A13、槽体B14，从而可以实现对极板的二次清洗，最大程度上减少极板上的铅粉残留，所述隔板12上设有连通槽体A13、槽体B14的连通腔，所述连通腔横截面呈“Z”字型，所述连通腔于槽体A13内形成进液口121、于槽体B14内形成出液口122，所述进液口121设置高度高于槽体B14内的液面高度，所述进液口121设置高度高于出液口122高度，通过连通腔实现槽体A13内再次添加清洗液时，可以使得清洗液从连通腔进入槽体B14内，而所述槽体B14槽体内的清洗液可以从其槽壁上连通的溢液腔141中溢出，无需完全排出槽体10内的清洗液即可连续清洗。

通过设置所述槽体A13槽壁高于槽体B14槽壁，所述隔板12与槽体A13槽壁高度相同，防止槽体B14内的清洗液倒流入槽体A内。

通过将所述出液口122设置于槽体B14槽底侧壁上，方便对槽底B14底部进行冲刷，冲起其底部的铅粉。所述溢液腔141设置于槽体B14外壁上，所述溢液腔141呈矩形，所述溢液腔141底部固定连接有底板1411，所述底板1411贯穿设置有溢流管1412。所述溢液腔141设置于槽体B14远离出液口122的一侧。所述槽体B14上部设有进水口B142，所述槽体B14底部设有出水口B143。所述槽体A13上部设有进水口A131，底部设有出水口A132。所述进水口A131设置于槽体A13远离进液口121的一端。

工作时，首先分别从进水口A131进水口B142添加清洗液，再将极板放入槽体B14内进行首次冲洗，冲洗完毕上，再放入槽体A13内冲洗，在槽体A13内进行冲洗时，可再将另一极板放入槽体B14内冲洗，待槽体A13内铅粉含量变多后，可开启进水口A131上的阀门注入新的清洗液，边注液边清洗，部分原槽体A13内的清洗液可以通过连通腔进入槽体B14内，原槽体B14内的清洗液可以从溢流管1412带出部分铅粉，从而降低槽体10内的铅粉含量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.改进的极板清洗槽，包括槽体（10），所述槽体（10）的槽底排布有带有出气孔的通气管（20），所述通气管（20）连通送气装置的出气口，所述槽体（10）内设有支撑座（11），所述支撑座（11）顶面高于所述通气管（20），其特征在于，所述槽体（10）内由隔板（12）分割成为槽体A（13）、槽体B（14），所述隔板（12）上设有连通槽体A（13）、槽体B（14）的连通腔，所述连通腔于槽体A（13）内形成进液口（121）、于槽体B（14）内形成出液口（122），所述进液口（121）设置高度高于槽体B（14）内的液面高度，所述进液口（121）设置高度高于出液口（122）高度，所述槽体B（14）的槽壁上还连通有溢液腔（141）。

2.根据权利要求1所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述槽体A（13）槽壁高于槽体B（14）槽壁，所述隔板（12）与槽体A（13）槽壁高度相同。

3.根据权利要求1所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述出液口（122）设置于槽体B（14）槽底侧壁上。

4.根据权利要求1所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述溢液腔（141）设置于槽体B（14）外壁上，所述溢液腔（141）呈矩形，所述溢液腔（141）底部固定连接有底板（1411），所述底板（1411）贯穿设置有溢流管（1412）。

5.根据权利要求4所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述溢液腔（141）设置于槽体B（14）远离出液口（122）的一侧。

6.根据权利要求1所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述槽体B（14）上部设有进水口B（142），所述槽体B（14）底部设有出水口B（143）。

7.根据权利要求1所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述槽体A（13）上部设有进水口A（131），底部设有出水口A（132）。

8.根据权利要求7所述的改进的极板清洗槽，其特征在于，所述进水口A（131）设置于槽体A（13）远离进液口（121）

的一端。