CN108296206A - 一种燃料电池双极板的清洗存放工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃料电池双极板的清洗存放工装，包括清洗笼和分隔件，清洗笼内设有存放腔体，分隔件设为若干个，各分隔件平行排列于存放腔体内，且各分隔件将存放腔体分隔为若干用于存放双极板的存放位，清洗笼还设有与存放腔体相连通的存取口，双极板通过存取口插入存放位内。基于上述结构，该清洗存放工装将每块双极板分隔在独立的存放位内，使双极板的各个表面及其流道结构都充分的暴露出来，不存在清洗死角，便于水流的冲洗以及空气的流通；其次，清洗笼的通透性极佳，水流可从清洗笼的各个方向对双极板进行清洗，特别是沿着流道结构的延伸方向，可显著提高双极板的清洗质量和效率，同时能够解决干燥不彻底的问题。

Description

一种燃料电池双极板的清洗存放工装

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池双极板的清洗存放工装。

背景技术

双极板作为燃料电池的骨架，是燃料电池的主要部件之一，具有电流传导、燃料气体分配、反应散热、保证燃料电池机械强度等功能。燃料电池的双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却水密集流道结构。

为了提高燃料电池的体积比功率，同时使其结构越来越薄，所以双极板做的越薄越好，目前常见的双极板一般为2毫米左右，这么薄的结构使得其流道结构尺寸更密更小，而且对其精度和均匀性的要求更高。为了避免双极板的流道被细小杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中基本都需要清洗，保持清洁。

传统的清洗方式中，双极板堆放散乱，直接重叠在一起，各个表面不能被充分清洗，而且，对于表面具有凸凹状流道和内部具有冷却水流道的双极板，存在清洗死角；此外，双极板重叠堆放也会出现干燥不彻底的问题，需要重复干燥。总的来说，该清洗方式不仅清洗质量比较差，而且不易干燥，本发明就是解决这些问题而设计的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种燃料电池双极板的清洗存放工装，该清洗存放工装可保证双极板的各个表面都充分清洗，且干燥彻底，使用方便。

基于此，本发明提供了一种燃料电池双极板的清洗存放工装，包括清洗笼和分隔件，所述清洗笼内设有存放腔体，所述分隔件设为若干个，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为若干用于存放双极板的存放位，所述清洗笼还设有与所述存放腔体相连通的存取口，所述双极板通过所述存取口插入所述存放位内。

作为优选方案，所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的侧壁上穿设有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

作为优选方案，各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼上的不同通孔穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

作为优选方案，所述S型钢丝的两端设有平行于所述直钢丝的延伸段，所述延伸段也从所述清洗笼上的通孔穿出并勾住所述清洗笼的侧壁。

作为优选方案，所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆钢丝。

作为优选方案，所述清洗笼设有横跨所述存取口且垂直于所述分隔件的封口带，所述封口带的两端设有弯钩，所述存取口的边缘设有向外翻折的折边，所述弯钩勾住所述折边将所述封口带安装于所述清洗笼上。

作为优选方案，其特征在于，所述分隔件的一端设有限位销，所述限位销上设有若干限位齿，各相邻所述限位齿之间形成的限位槽与各所述存放位相对应。

作为优选方案，所述清洗笼上设有提手。

作为优选方案，所述清洗笼为平行六面体，包括镂空的第一板件、第二板件以及第三板件，所述第二板件和所述第三板件均设为两块，两块所述第二板件分别设于所述第一板件的一组对边，两块所述第三板件分别设于所述第一板件的另一组对边，且所述第一板件、所述第二板件以及所述第三板件围成所述存放腔体，所述清洗笼的与所述第一板件相对的整个侧面为所述存取口，所述分隔件平行于所述第二板件。

作为优选方案，所述工装的各部件均采用不锈钢制作而成。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供的燃料电池双极板的清洗存放工装包括清洗笼和分隔件，清洗笼内设有存放腔体，分隔件设为若干个，各分隔件平行排列于存放腔体内，且各分隔件将存放腔体分隔为若干用于存放双极板的存放位，清洗笼还设有与存放腔体相连通的存取口，双极板通过存取口插入存放位内。基于上述结构，该清洗存放工装充分考虑了双极板非常薄的结构特点，将每块双极板分隔在独立的存放位内，从而使双极板的各个表面及其流道结构都充分的暴露出来，不存在清洗死角，进而便于水流的冲洗以及空气的流通；其次，清洗笼的通透性极佳，当双极板随着该清洗存放工装在水中清洗时，水流可从清洗笼的各个方向对双极板进行清洗，特别是沿着流道结构的延伸方向，从而可显著提高双极板的清洗质量和效率，同时能够保证水分在双极板清洗完毕后迅速蒸发和流走，解决干燥不彻底的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的清洗存放工装的分体结构示意图。

图2是图1中I区域的示意图。

图3是本发明实施例的分隔件的结构示意图。

图4是本发明实施例的分隔件的安装示意图。

图5是本发明实施例的清洗存放工装的整体结构示意图。

图6是本发明实施例的封口带的结构示意图。

图7是图5中II区域的示意图。

图8是本发明实施例的限位销的安装示意图。

图9是图8中III区域的示意图。

图10是本发明实施例的清洗存放工装的爆炸图。

图11是本发明实施例的直钢丝的安装示意图。

附图标记说明：

1、清洗笼，1a、第一板件，1b、第二板件，1c、第三板件，1c1、安装孔，11、存放腔体，12、存取口，13、折边，2、分隔件，21、直钢丝，22、S型钢丝，221、第一侧拐角，222、第二侧拐角，223、延伸段，3、存放位，4、固定丝杆，5、封口带，51、弯钩，6、限位销，61、限位齿，62、限位槽，7、提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种燃料电池双极板的清洗存放工装，主要包括清洗笼1和分隔件2，清洗笼1内设有存放腔体11，分隔件2设为若干个，各分隔件2平行排列于存放腔体11内，且各分隔件2将存放腔体11分隔为若干用于存放双极板的存放位3，清洗笼1还设有与存放腔体11相连通的存取口12，双极板通过存取口12插入存放位3内，存放位3的宽度优选5至8毫米，也可根据双极板的厚度适当调整，给予双极板一定的活动空间，使双极板既能够轻松存取，又刚好被固定。基于上述结构，该清洗存放工装充分考虑了双极板非常薄的结构特点，将每块双极板分隔在独立的存放位3内，从而使双极板的各个表面及其流道结构都充分的暴露出来，不存在清洗死角，进而便于水流的冲洗以及空气的流通；其次，清洗笼1的通透性极佳，当双极板随着该清洗存放工装在水中清洗时，水流可从清洗笼1的各个方向对双极板进行清洗，特别是沿着流道结构的延伸方向，从而可显著提高双极板的清洗质量和效率，同时能够保证水分在双极板清洗完毕后迅速蒸发和流走，解决干燥不彻底的问题。

具体地，如图3至图4所示，分隔件2包括直钢丝21和S型钢丝22，直钢丝21的两端与清洗笼1相连接。将S型钢丝22的两侧拐角分别记为第一侧拐角221和第二侧拐角222，第一侧拐角221与直钢丝21相连接，优选焊接的方式，且焊接处一定要打磨光滑，避免划伤双极板；第二侧拐角222则从清洗笼1上的通孔穿出，清洗笼1的侧壁上穿设有固定丝杆4，固定丝杆4穿过第二侧拐角222将S型钢丝22与清洗笼1相连接，优选地，各分隔件2的S型钢丝22的第二侧拐角222分别从清洗笼1上的不同通孔穿出，且位于同一列的各S型钢丝22的第二侧拐角222被同一根固定丝杆4穿过并固定；同时，S型钢丝22的两端设有平行于直钢丝21的延伸段223，延伸段223也从清洗笼1上的通孔穿出并勾住清洗笼1的侧壁。上述直钢丝21和S型钢丝22优选圆钢丝，其圆滑的表面不会划伤和碰坏双极板的表面，特别是流道结构的表面；为减少材料的类型，固定丝杆4也可同样选用圆钢丝，且圆钢丝的直径优选3毫米，既保证了分隔件2的强度，使之难以变形，又减小了分隔件2的厚度，将有限的存放腔体11分隔出尽可能多的存放位3，增加了该清洗存放工装单次清洗双极板的数量。

进一步具体地，如图5至图9所示，清洗笼1设有横跨存取口12且垂直于分隔件2的封口带5，封口带5优选0.5毫米厚的钢带，其两端设有弯钩51，存取口12的边缘设有向外翻折的折边13，弯钩51勾住折边13将封口带5安装于清洗笼1上。封口带5主要用于封装存放位3中的双极板，避免双极板在清洗时从清洗笼1中掉出而造成损坏。分隔件2的一端设有由钢板折弯并经激光切割而成的限位销6，限位销6上设有若干并列平行排列的限位齿61，各相邻限位齿61之间形成的限位槽62与各存放位3相对应，当双极板插入存放位3内时，其端部则卡接于限位槽62内，从而在清洗过程中不会随意晃动而造成碰坏。此外，为便于该清洗存放工装的使用，清洗笼1上还设有提手7，使用者可双手握住提手7将该清洗存放工装放入水中上下抖动，利用水流的冲击清洗工装内的双极板，操作简单方便。

为了充分适应双极板自身呈长方形薄片的结构特点，本发明实施例中的清洗笼1优选平行六面体形状，如图10至图11所示，清洗笼1为长方体，其包括镂空的第一板件1a、第二板件1b以及第三板件1c，第二板件1b和第三板件1c均设为两块，两块第二板件1b分别设于第一板件1a的一组对边，两块第三板件1c分别设于第一板件1a的另一组对边，且第一板件1a、第二板件1b以及第三板件1c围成存放腔体11。为了保证工装的结构强度，同时使其重量降到最低，上述板件优选1.5毫米厚的钢板并经折弯和激光切割而成，切口必须打磨光滑，避免毛刺对双极板造成划伤；在保证工装强度的基础上，上述板件上还开设有大量的不同形式的通孔，用于增加清洗笼1的通透性，便于清洗时水流的进入和干燥时水分的滴干；此外，上述板件必须以折弯口朝外的形式拼装成清洗笼1，防止折边13对双极板造成破坏。

具体地，如图1至图11所示，分隔件2以平行于第二板件1b的形式安装于存放腔体11内，第三板件1c上设有一排安装孔1c1，分隔件2的直钢丝21的两端分别插接于两块第三板件1c的安装孔1c1内，安装孔1c1的孔距即为存放位3的宽度，分隔件2的S型钢丝22的第一侧拐角221与直钢丝21相连接，第二侧拐角222则从第一板件1a上的通孔穿出并通过第一板件1a上穿设的固定丝杆4与第一板件1a相连接。与第一板件1a相对的清洗笼1的整个侧面为清洗笼1的存取口12，当该清洗存放工装使用时，清洗笼1可先横着放置，便于双极板通过存取口12插入存放位3内；存取口12为矩形，由两块第二板件1b的侧边和两块第三板件1c的侧边构成，其中，第二板件1b的侧边设有向外翻折的折边13，封口带5通过其两端的弯钩51分别勾住两块第二板件1b的折边13将存取口12封住；由于两块第二板件1b的间距是中间略窄，两端略宽，封口带5的长度可取两块第二板件1b的中间间距，安装时，先将封口带5勾于存取口12的中间，再向两端滑动，使其受两块第二板件1b的张力而紧绷，从而将双极板稳定的封装在存放位3内。限位销6卡接于第一板件1a和第二板件1b的相接处，用于固定存放位3内的双极板。提手7设于第三板件1c的一端，便于该清洗存放工装呈竖直状态放入水中，使得水流可沿流道结构的延伸方向进行清洗，提高清洗质量和效率。

需要指出的是，上述清洗存放工装的各部件均采用不锈钢制作而成，优选316L不锈钢，从而使该清洗存放工装具有更好的耐腐蚀性、耐高温性，同时在清洗时不会污染双极板。

另外，为了进一步提高双极板的清洗效率，达到批量清洗的目的，本发明实施例提供的清洗存放工装可并排设置多个，并依次放入一个尺寸较大的清洗篮中直至放满，然后再通过起吊装置将清洗篮吊入水中进行同时清洗，最后再将清洗篮吊至指定地点干燥、存放。

综上，本发明提供一种燃料电池双极板的清洗存放工装，主要包括清洗笼1和分隔件2，清洗笼1内设有存放腔体11，分隔件2设为若干个，各分隔件2平行排列于存放腔体11内，且各分隔件2将存放腔体11分隔为若干用于存放双极板的存放位3，清洗笼1还设有与存放腔体11相连通的存取口12，双极板通过存取口12插入存放位3内。跟现有技术相比，具有如下有益效果：

1、该清洗存放工装充分考虑了双极板非常薄的结构特点，将每块双极板分隔在独立的存放位3内，从而使双极板的各个表面及其流道结构都充分的暴露出来，不存在清洗死角，进而便于水流的冲洗以及空气的流通；

2、清洗笼1的通透性极佳，当双极板随着该清洗存放工装在水中清洗时，水流可从清洗笼1的各个方向对双极板进行清洗，特别是沿着流道结构的延伸方向，从而可显著提高双极板的清洗质量和效率，同时能够保证水分在双极板清洗完毕后迅速蒸发和流走，解决干燥不彻底的问题。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，包括清洗笼和分隔件，所述清洗笼内设有存放腔体，所述分隔件设为若干个，各所述分隔件平行排列于所述存放腔体内，且各所述分隔件将所述存放腔体分隔为若干用于存放双极板的存放位，所述清洗笼还设有与所述存放腔体相连通的存取口，所述双极板通过所述存取口插入所述存放位内。

2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述分隔件包括直钢丝和S型钢丝，所述直钢丝的两端与所述清洗笼相连接；将所述S型钢丝的两侧拐角分别记为第一侧拐角和第二侧拐角，所述第一侧拐角与所述直钢丝相连接，所述第二侧拐角从所述清洗笼上的通孔穿出，所述清洗笼的侧壁上穿设有固定丝杆，所述固定丝杆穿过所述第二侧拐角将所述S型钢丝与所述清洗笼相连接。

3.根据权利要求2所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，各所述S型钢丝的第二侧拐角分别从所述清洗笼上的不同通孔穿出，且位于同一列的各所述S型钢丝的第二侧拐角被同一根所述固定丝杆穿过并固定。

4.根据权利要求2所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述S型钢丝的两端设有平行于所述直钢丝的延伸段，所述延伸段也从所述清洗笼上的通孔穿出并勾住所述清洗笼的侧壁。

5.根据权利要求2所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述直钢丝和所述S型钢丝均为圆钢丝。

6.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述清洗笼设有横跨所述存取口且垂直于所述分隔件的封口带，所述封口带的两端设有弯钩，所述存取口的边缘设有向外翻折的折边，所述弯钩勾住所述折边将所述封口带安装于所述清洗笼上。

7.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，其特征在于，所述分隔件的一端设有限位销，所述限位销上设有若干限位齿，各相邻所述限位齿之间形成的限位槽与各所述存放位相对应。

8.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述清洗笼上设有提手。

9.根据权利要求1-8任一项所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述清洗笼为平行六面体，包括镂空的第一板件、第二板件以及第三板件，所述第二板件和所述第三板件均设为两块，两块所述第二板件分别设于所述第一板件的一组对边，两块所述第三板件分别设于所述第一板件的另一组对边，且所述第一板件、所述第二板件以及所述第三板件围成所述存放腔体，所述清洗笼的与所述第一板件相对的整个侧面为所述存取口，所述分隔件平行于所述第二板件。

10.根据权利要求1-8任一项所述的燃料电池双极板的清洗存放工装，其特征在于，所述工装的各部件均采用不锈钢制作而成。