CN110508547A - 燃料电池双极板的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，包括清洗架，所述清洗架包括N个隔框，N为不小于2的正整数，相邻的所述隔框之间设有间隔形成清洗容槽，所述燃料电池双极板插入所述清洗容槽内，同一所述清洗容槽内能够插入一个或多个所述燃料电池双极板，同一所述清洗容槽内插入多个所述燃料电池双极板时，同一所述清洗容槽内的所述燃料电池双极板沿所述清洗容槽的延伸方向排列，相邻的所述燃料电池双极板之间留有间隙。本发明的实施中所提供的一种燃料电池双极板的清洗装置，能够在同时清洗多个双极板时，使各个双极板的表面与清洗剂充分接触，使各个双极板的表面均得到充分的清洗。

Description

燃料电池双极板的清洗装置

技术领域

本申请属于电池清洗装置技术领域，具体涉及一种燃料电池双极板的清洗装置。

背景技术

燃料电池由大量相同的电池元件构成，每一个电池元件单元由一块双极板和膜电极组成。双极板作为整个电池元件的骨骼，起支撑固定、传导电流作用，是燃料电池的重要组成部分之一。双极板两侧制作有密集流道，负责分配燃料、空气及电池堆散热。

随着燃料电池的发展，我们对电堆体积功率的要求日益增高，这就需要更薄的双极板，同时也意味着双极板上密集流道将越来越细微。双极板在加工制作、运输以及储存过程中，不可避免地会接触到油污、灰尘、加工残留物等有害物质。为了避免有害物质堵塞流道，污染膜电极，双极板在正式制作电池单元前必须进行清洗，保持干爽。

由于燃料电池内的双极板数量较多，使用传统清洗装置清洗双极板时，将多个双极板堆叠在一起进行清洗，堆叠清洗导致位于内侧的双极板的表面不能被充分清洗，尤其密集流道因其结构尺寸小，存在清洗死角。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种燃料电池双极板的清洗装置，能够在同时清洗多个双极板时，使各个双极板的表面与清洗剂充分接触，使各个双极板的表面均得到充分的清洗。

为了解决上述问题，本申请提供一种燃料电池双极板的清洗装置，包括清洗架，所述清洗架包括N个隔框，N为不小于2的正整数，相邻的所述隔框之间设有间隔形成清洗容槽，所述燃料电池双极板插入所述清洗容槽内，同一所述清洗容槽内能够插入一个或多个所述燃料电池双极板，同一所述清洗容槽内插入多个所述燃料电池双极板时，同一所述清洗容槽内的所述燃料电池双极板沿所述清洗容槽的延伸方向排列，相邻的所述燃料电池双极板之间留有间隙。

优选地，N个所述隔框相互平行设置。

优选地，所述清洗架还包括连接部，N个所述隔框插接在所述连接部上。

优选地，所述连接部包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件上设置有插槽，所述隔框插接在所述插槽内。

优选地，所述第一连接件设置在所述隔框的一端，所述第二连接件设置在所述隔框的另一端，位于所述第一连接件上的插槽与位于所述第二连接件上的插槽相对设置。

优选地，所述清洗架还包括连接杆，所述第一连接件与所述第二连接件上对应设置有连接孔，所述连接杆的两端分别连接在所述连接孔上。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件上设置过液通道，清洗剂能够至少通过所述过液通道进入所述清洗容槽内。

优选地，所述隔框内设置有加强筋。

优选地，所述清洗装置还包括清洗框，所述清洗架置于所述清洗框内，所述清洗框的侧壁设置有多个通液孔。

优选地，所述清洗框的顶部开放，所述清洗框上设置有把手。

有益效果

本发明的实施中所提供的一种燃料电池双极板的清洗装置，能够在同时清洗多个双极板时，使各个双极板的表面与清洗剂充分接触，使各个双极板的表面均得到充分的清洗。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的清洗框的立体结构示意图；

图3为本申请实施例的清洗框的爆炸图；

图4为本申请实施例的第一连接件的立体结构示意图；

图5为本申请实施例的隔框的立体结构示意图。

附图标记表示为：

11、隔框；112、加强筋；12、第一连接件；13、第二连接件；14、过液通道；15、连接孔；16、插槽；17、连接杆；18、螺母；19、清洗容槽；21、通液孔；22、把手。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种燃料电池双极板的清洗装置，包括清洗架，所述清洗架包括N个隔框11，N为不小于2的正整数，相邻的所述隔框11之间设有间隔形成清洗容槽19，所述燃料电池双极板插入所述清洗容槽19内，同一所述清洗容槽19内能够插入一个或多个所述燃料电池双极板，同一所述清洗容槽19内插入多个所述燃料电池双极板时，同一所述清洗容槽19内的所述燃料电池双极板沿所述清洗容槽19的延伸方向排列，相邻的所述燃料电池双极板之间留有间隙。通过设置清洗架，且清洗架包括多个隔框11，相邻隔框11之间均设置有间隔，两个相邻的隔框11之间的间隔形成清洗容槽19，将待清洗的燃料电池双极板插入清洗容槽19内，使双极板竖向立起，并与相邻的不同双极板之间隔有空隙，将清洗架放入清洗剂中，因相邻的双极板之间有空隙，以使清洗剂会与每个双极板的表面相接处，有效的对双极板进行彻底的清洗，不留死角，同时在清洗后，也便于双极板的晾干。

进一步的，双极板插入清洗容槽19后，与水平面成不为零的角度。

进一步的，相邻的隔框11之间的距离稍好大于双极板的厚度，使双极板能够卡在清洗容槽19内，不会产生较大晃动，使双极板的固定更为稳定。

进一步的，本实施例中，隔框11具有矩形框架结构。方便拆装的同时，也使清洗剂更为顺畅的与双极板表面进行接触。

具体的，隔框11右316L不锈钢制成，具有很好的抗腐蚀性。

具体的，本实施例中，共有37个隔框11，能够至少容纳36个双极板同时进行清洗，提高了工作效率。

进一步的，同一清洗容槽19内可设置一个双极板，也可设置多个双极板，当设置多个双极板时，多个双极板朝向同一方向且沿清洗容槽19的延伸方向并列设置。

具体的，双极板沿清洗容槽19的延伸方向设置，双极板的底边与隔框11相平行。

进一步的，使用清洗剂进行清洗时，保持30-50℃。

进一步的，隔圈为圆钢丝弯折制成，圆钢丝直径为2-2.5mm。

N个所述隔框11相互平行设置，能够便于双极板的取放，同时也使双极板的摆放更为整齐，也可防止相邻的两个双极板的顶部相接处，出现清洗死角。

进一步的，所述隔框11的尺寸相通，隔框11间的距离相等。便于双极板的取放。

所述清洗架还包括连接部，N个所述隔框11插接在所述连接部上。通过设置连接部，对各隔框11进行固定，防止隔框11位置变动，影响双极板的插放。

所述连接部包括第一连接件12和第二连接件13，所述第一连接件12和所述第二连接件13上设置有插槽16，所述隔框11插接在所述插槽16内。实现隔框11稳定固定的同时，也实现了隔框11与连接部可拆卸连接，便于清洗架的拆装。

所述第一连接件12设置在所述隔框11的一端，所述第二连接件13设置在所述隔框11的另一端，位于所述第一连接件12上的插槽16与位于所述第二连接件13上的插槽16相对设置。通过将第一连接件12设置在隔框11的一端，第二连接件13设置在隔框11的另一端，可使隔框11的固定更为稳定。

进一步的，插槽16设置在第一连接件12的顶部内壁和底部内壁，及设置在第二连接件13的顶部内壁和底部内壁。

具体的，插槽16的槽口高度至少5mm、宽度3mm、间距3mm。

进一步的，第一连接件12与第二连接件13镜像设置。

进一步的，插槽16的数量不小于隔框11的数量。

具体的，本实施例中，插槽16为37个。

所述清洗架还包括连接杆17，所述第一连接件12与所述第二连接件13上对应设置有连接孔15，所述连接杆17的两端分别连接在所述连接孔15上。

进一步的，连接件上的侧壁设置有螺纹，通过螺纹连接在连接孔15上，也可穿过连接杆17后，通过螺母18进行固定。

进一步的，连接件上的两端侧壁设置有螺纹，连接杆17的两端分别穿过第一连接件12和第二连接件13后，通过螺母18进行固定。

具体的，本实施中设有4个连接杆17，第一连接件12和第二连接件13上分别设置有4个连接孔15，4个连接孔15分别设置在第一连接件12和第二连接件13的四角处。

具体的，连接杆17和螺纹为M4及以上。

所述第一连接件12和所述第二连接件13上设置过液通道14，清洗剂能够至少通过所述过液通道14进入所述清洗容槽19内。

进一步的，所述第一连接件12和所述第二连接件13均具有板状结构，过液通道14设置在穿透所述第一连接件12和所述第二连接件13。

具体的，过液通道14的一端远离隔框11，另一端与清洗容槽19相通，清洗剂可通过过液通道14进入清洗容槽19内。

所述隔框11内设置有加强筋112，能够加强隔框11的强度，防止变形。

进一步的，加强筋112为多个，加强筋112的一端设置在隔框11的顶边上另一端设置在隔框11的底边上。

进一步的，相邻的加强筋112相连接。

具体的，本实施例中，每个隔框11上设置有4个加强筋112，4个加强筋112与隔框11形成5个三角形，三角形具有较强的稳定性，进一步的加强隔框11的强度。

所述清洗装置还包括清洗框，所述清洗架置于所述清洗框内，所述清洗框的侧壁设置有多个通液孔21。通过设置在清洗框，并将清洗架置于清洗框中，便于将清洗架及清洗架上的双极板浸入清洗剂中，也便于从清洗剂中取出清洗架和双极板。

进一步的，本实施例中，清洗框具有矩形框架结构，且侧壁设置为网格，网格的镂空处即为通液孔21。通过设置通液孔21，可便于清洗剂浸入清洗框内，进而进入清洗架，对双极板进行清洗。

所述清洗框的顶部开放，所述清洗框上设置有把手22，便于清洗架放入或取出清洗框，通过设置把手22便于清洗框浸入清洗剂中或从清洗剂中取出，还便于对清洗框进行摇晃，更利于双极板的清洗。

进一步的，本实施例中，把手22设置在清洗框的侧壁的顶部。

进一步本实施例中，清洗框、清洗架材质均为316L不锈钢制成。

本发明的实施中所提供的一种燃料电池双极板的清洗装置，能够在同时清洗多个双极板时，使各个双极板的表面与清洗剂充分接触，使各个双极板的表面均得到充分的清洗。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，包括清洗架，所述清洗架包括N个隔框(11)，N为不小于2的正整数，相邻的所述隔框(11)之间设有间隔，所述间隔形成清洗容槽(19)，所述燃料电池双极板插入所述清洗容槽(19)内，同一所述清洗容槽(19)内能够插入一个或多个所述燃料电池双极板，同一所述清洗容槽(19)内插入多个所述燃料电池双极板时，同一所述清洗容槽(19)内的所述燃料电池双极板沿所述清洗容槽(19)的延伸方向排列。

2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，同一所述清洗容槽(19)内的相邻的所述燃料电池双极板之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述清洗架还包括连接部，N个所述隔框(11)插接在所述连接部上。

4.根据权利要求3所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述连接部包括第一连接件(12)和第二连接件(13)，所述第一连接件(12)和所述第二连接件(13)上设置有插槽(16)，所述隔框(11)插接在所述插槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述第一连接件(12)设置在所述隔框(11)的一端，所述第二连接件(13)设置在所述隔框(11)的另一端，位于所述第一连接件(12)上的插槽(16)与位于所述第二连接件(13)上的插槽(16)相对设置。

6.根据权利要求5所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述清洗架还包括连接杆(17)，所述第一连接件(12)与所述第二连接件(13)上对应设置有连接孔(15)，所述连接杆(17)的两端分别连接在所述连接孔(15)上。

7.根据权利要求4所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述第一连接件(12)和所述第二连接件(13)上设置过液通道(14)，清洗剂能够通过所述过液通道(14)进入所述清洗容槽(19)内。

8.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述隔框(11)内设置有加强筋(112)。

9.根据权利要求1所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括清洗框，所述清洗架置于所述清洗框内，所述清洗框的侧壁设置有多个通液孔(21)。

10.根据权利要求9所述的燃料电池双极板的清洗装置，其特征在于，所述清洗框的顶部开放，所述清洗框上设置有把手(22)。