CN207811906U - 一种电镀用挂篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀用挂篮,其包括:框架,为长方体框架;加强筋,布置在布置在框架底部;w‑1网纱,布置在框架四周侧面和底部;导电铜网,布置在框架底部且位于w‑1网纱上方;导电铜线,具有多根,每根导电铜线穿过加强筋且其两端分别穿过w‑1网纱和导电铜网延伸至框架内部;所述框架、加强筋、导电铜线表面全部涂覆绿沟胶,每根导电铜线延伸至框架内部的两端绿沟胶刮除。本实用新型结构简单,使用方便、电镀可靠,能够实现小型镀件批量生产的需要,具有显著的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀工装技术领域,涉及一种电镀用挂篮。
背景技术
电镀小零件时,一般采用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架由φ3~φ5的黄铜棒焊接而成,底部和四周采用铜丝网包裹,网孔大小以零件不从孔中漏出为标准,一般采用较为密集的24目铜丝网。因金属棒和铜丝网均为导电的黄铜材料,电镀时,被镀金属除沉积在受镀工件表面外,同时,被镀金属也以不低于1.5倍的镀速在挂篮上沉积,挂篮的面积较大,有时在挂篮上沉积的金属量比镀件上的还要多。因此,很大一部分被镀重金属沉积在挂篮上,金属利用率非常低,浪费较为严重。
实用新型内容
(一)实用新型目的
本实用新型的目的是:提供一种电镀用挂篮,解决采用挂篮电镀小镀件时,因挂篮采用黄铜棒、铜丝网制作,受镀面积过大,金属利用率低下问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种电镀用挂篮,其包括:框架1,为长方体框架;加强筋2,布置在布置在框架1底部;w-1网纱4,布置在框架1四周侧面和底部;导电铜网6,布置在框架1底部且位于w-1网纱4上方;导电铜线3,具有多根,每根导电铜线3穿过加强筋2且其两端分别穿过w-1网纱4和导电铜网6延伸至框架1内部;所述框架1、加强筋2、导电铜线3表面全部涂覆绿沟胶,每根导电铜线3延伸至框架1内部的两端绿沟胶刮除。
其中,所述框架1顶部两侧安装挂钩5,挂钩5上端为单钩,下端为双钩,双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。
其中,所述挂钩5与框架1之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
其中,所述框架1底部设置2~3根加强筋2,均匀焊接于框架1底部。
其中,所述导电铜线3采用φ1.2mm~φ1.5mm的黄铜丝制作,用于将电流由框架1传递给导电铜网6。
其中,所述w-1网纱4为耐酸、耐碱、耐高温的绝缘材料。
其中,所述挂钩5采用φ4mm的黄铜丝制作。
其中,所述导电铜网6为5目或8目的黄铜网。
其中,每根所述加强筋2上打3~4个φ2mm~φ3mm的小孔,导电铜线3穿于小孔内,且其采用扭麻花的形式扭3~4圈,两头保持分叉状态。
其中,所述导电铜网6、W-1网纱4之间采用W-1丝线沿着导电铜网6边缘进行缝合。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的电镀用挂篮,结构简单,使用方便、电镀可靠,能够实现小型镀件批量生产的需要,具有显著的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例电镀用挂篮的结构示意图。
图2为图1中加强筋的局部放大图。
图3为导电铜线在加强筋上的布置示意图。
图中,1-框架;2-加强筋;3-导电铜线;4-w-1网纱;5-挂钩;6-导电铜网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图1至图3所示,本实施例电镀用挂篮包括:框架1,为长方体框架;加强筋2,布置在布置在框架1底部;w-1网纱4,布置在框架1四周侧面和底部;导电铜网6,布置在框架1底部且位于w-1网纱4上方;导电铜线3,具有多根,每根导电铜线3穿过加强筋2且其两端分别穿过w-1网纱4和导电铜网6延伸至框架1内部;所述框架1、加强筋2、导电铜线3表面全部涂覆绿沟胶,每根导电铜线3延伸至框架1内部的两端绿沟胶刮除。
本实施例中,框架1顶部两侧安装挂钩5,挂钩5上端为单钩,下端为双钩,双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。挂钩5与框架1之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
为防止装载镀件时,因镀件重量使W-1网纱4塌陷,在框架1底部设置2~3根加强筋2,均匀焊接于框架1底部。
导电铜线3采用φ1.2mm~φ1.5mm的黄铜丝制作,用于将电流由框架1传递给导电铜网6。
w-1网纱4为耐酸、耐碱、耐高温、并具有一定强度的绝缘材料。
挂钩5采用φ4mm的黄铜丝制作,制作成叉子形状,与框架1连接部分采用双挂钩,与极杠接触部分采用单挂钩形式。
导电铜网6直接购置,采用5目或8目的黄铜网。
本实施例电镀用挂篮的制作过程如下:
第一步,框架主体制作。框架1与加强筋2构成一个长方体框架主体,由14根φ5的黄铜棒焊接而成,其中12根为长方体棱边,2根为加强筋,框架1大小可根据镀槽尺寸、镀件装载量进行适当调整。在焊接加强筋2前,应事先在每根加强筋2上打3~4个φ2~φ3的小孔,然后,将导电铜线3穿与小孔内,采用扭麻花的形式扭3~4圈,与加强筋2紧紧地绑扎在一起,导电铜线3的两头保持分叉状态。这时,再将框架主体、加强筋2、导电铜线3全部涂覆绿沟胶,最后将框架1与挂钩5接触部位(附图中的M处,总共4处)、导电铜线3分叉部位的绿沟胶刮除干净。
第二步,包裹W-1网纱。按照框架1尺寸裁剪成大小合适的方块,对裁剪边缘进行封边处理,然后将w-1网纱4折叠成与框架1内径相同的长方体嵌入其内。并将外露的导电铜线3穿过W-1网纱4,用W-1丝线沿着框架1的12条棱边及加强筋2,将w-1网纱与框架1绑扎固定。
第三步,装导电网6和挂钩5。裁剪一块与框架1底部大小相同的导电铜网6,平铺于底部的W-1网纱上,并将外露的导电铜线3穿过导电铜网6,用扭麻花的形式,将导电铜网6与导电铜线3连接在一起,为避免电镀时,镀件夹于导电铜网6与W-1网纱4之间,采用W-1丝线将导电铜网6、W-1网纱沿着导电铜网6边缘进行缝合,最后,再将挂钩5双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。
电镀时,挂篮除导电网沉积极少一部分被镀金属外,被镀金属全部沉积在镀件上,因此,被镀金属的浪费可忽略不计,利用率达100%。
由以上技术方案可以看出,本实用新型框架部分由φ3~φ5的黄铜棒焊接而成,除与挂钩和导电铜线连接部位外,全部涂覆绿沟胶,包裹用W-1网纱采用耐酸、耐碱、耐高温且具有一定强度的绝缘网纱,然后在网纱内侧底部平铺一层5目或8目的导电铜网,并与导电铜线绑扎在一起。电镀时,将工件平铺于导电铜网上,电流通过挂钩传递给框架,再传递给导电铜线和导电铜网,最后传递到受镀工件上,实现被镀金属在受镀工件上的沉积,而框架和网纱由于全部绝缘,电镀时贵重金属不会在此沉积,减少金属的浪费,实现金属利用率提高。
本实用新型电镀挂篮结构简单,使用方便、电镀可靠,能够实现小型镀件批量生产的需要,具有显著的实用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电镀用挂篮,其特征在于,包括:框架(1),为长方体框架;加强筋(2),布置在框架(1)底部;网纱(4),布置在框架(1)四周侧面和底部;导电铜网(6),布置在框架(1)底部且位于网纱(4)上方;导电铜线(3),具有多根,每根导电铜线(3)穿过加强筋(2)且其两端分别穿过网纱(4)和导电铜网(6)延伸至框架(1)内部;所述框架(1)、加强筋(2)、导电铜线(3)表面全部涂覆绿沟胶,每根导电铜线(3)延伸至框架(1)内部的两端绿沟胶刮除。
2.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述框架1顶部两侧安装挂钩(5),挂钩(5)上端为单钩,下端为双钩,双钩的一端以活动副的形式与框架(1)连接在一起。
3.如权利要求2所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述挂钩(5)与框架(1)之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
4.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述框架(1)底部设置2~3根加强筋(2),均匀焊接于框架(1)底部。
5.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述导电铜线(3)采用φ1.2mm~φ1.5mm的黄铜丝制作,用于将电流由框架(1)传递给导电铜网(6)。
6.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述网纱(4)为耐酸、耐碱、耐高温的绝缘材料。
7.如权利要求2所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述挂钩(5)采用φ4mm的黄铜丝制作。
8.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述导电铜网(6)为5目或8目的黄铜网。
9.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,每根所述加强筋(2)上打3~4个φ2mm~φ3mm的小孔,导电铜线(3)穿于小孔内,且其采用扭麻花的形式扭3~4圈,两头保持分叉状态。
10.如权利要求1所述的电镀用挂篮,其特征在于,所述导电铜网(6)、网纱(4)之间采用丝线沿着导电铜网(6)边缘进行缝合。
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CN201721789040.4U CN207811906U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种电镀用挂篮 |
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CN107881547A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-06 | 淮海工业集团有限公司 | 一种电镀用挂篮 |
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