CN107881547A - 一种电镀用挂篮 - Google Patents

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张涛
张国范
杨亚波
李惠丰
吴斌
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated

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Abstract

本发明公开了一种电镀用挂篮，其包括：框架，为长方体框架；加强筋，布置在布置在框架底部；w‑1网纱，布置在框架四周侧面和底部；导电铜网，布置在框架底部且位于w‑1网纱上方；导电铜线，具有多根，每根导电铜线穿过加强筋且其两端分别穿过w‑1网纱和导电铜网延伸至框架内部；所述框架、加强筋、导电铜线表面全部涂覆绿沟胶，每根导电铜线延伸至框架内部的两端绿沟胶刮除。本发明结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现小型镀件批量生产的需要，具有显著的实用价值。

Description

一种电镀用挂篮
技术领域
本发明属于电镀工装技术领域，涉及一种电镀用挂篮。
背景技术
电镀小零件时，一般采用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架由φ3～φ5的黄铜棒焊接而成，底部和四周采用铜丝网包裹，网孔大小以零件不从孔中漏出为标准，一般采用较为密集的24目铜丝网。因金属棒和铜丝网均为导电的黄铜材料，电镀时，被镀金属除沉积在受镀工件表面外，同时，被镀金属也以不低于1.5倍的镀速在挂篮上沉积，挂篮的面积较大，有时在挂篮上沉积的金属量比镀件上的还要多。因此，很大一部分被镀重金属沉积在挂篮上，金属利用率非常低，浪费较为严重。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种电镀用挂篮，解决采用挂篮电镀小镀件时，因挂篮采用黄铜棒、铜丝网制作，受镀面积过大，金属利用率低下问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电镀用挂篮，其包括：框架1，为长方体框架；加强筋2，布置在布置在框架1底部；w-1网纱4，布置在框架1四周侧面和底部；导电铜网6，布置在框架1底部且位于w-1网纱4上方；导电铜线3，具有多根，每根导电铜线3穿过加强筋2且其两端分别穿过w-1网纱4和导电铜网6延伸至框架1内部；所述框架1、加强筋2、导电铜线3表面全部涂覆绿沟胶，每根导电铜线3延伸至框架1内部的两端绿沟胶刮除。
其中，所述框架1顶部两侧安装挂钩5，挂钩5上端为单钩，下端为双钩，双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。
其中，所述挂钩5与框架1之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
其中，所述框架1底部设置2～3根加强筋2，均匀焊接于框架1底部。
其中，所述导电铜线3采用φ1.2mm～φ1.5mm的黄铜丝制作，用于将电流由框架1传递给导电铜网6。
其中，所述w-1网纱4为耐酸、耐碱、耐高温的绝缘材料。
其中，所述挂钩5采用φ4mm的黄铜丝制作。
其中，所述导电铜网6为5目或8目的黄铜网。
其中，每根所述加强筋2上打3～4个φ2mm～φ3mm的小孔，导电铜线3穿于小孔内，且其采用扭麻花的形式扭3～4圈，两头保持分叉状态。
其中，所述导电铜网6、W-1网纱4之间采用W-1丝线沿着导电铜网6边缘进行缝合。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的电镀用挂篮，结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现小型镀件批量生产的需要，具有显著的实用价值。
附图说明
图1为本发明实施例电镀用挂篮的结构示意图。
图2为图1中加强筋的局部放大图。
图3为导电铜线在加强筋上的布置示意图。
图中，1-框架；2-加强筋；3-导电铜线；4-w-1网纱；5-挂钩；6-导电铜网。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图1至图3所示，本实施例电镀用挂篮包括：框架1，为长方体框架；加强筋2，布置在布置在框架1底部；w-1网纱4，布置在框架1四周侧面和底部；导电铜网6，布置在框架1底部且位于w-1网纱4上方；导电铜线3，具有多根，每根导电铜线3穿过加强筋2且其两端分别穿过w-1网纱4和导电铜网6延伸至框架1内部；所述框架1、加强筋2、导电铜线3表面全部涂覆绿沟胶，每根导电铜线3延伸至框架1内部的两端绿沟胶刮除。
本实施例中，框架1顶部两侧安装挂钩5，挂钩5上端为单钩，下端为双钩，双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。挂钩5与框架1之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
为防止装载镀件时，因镀件重量使W-1网纱4塌陷，在框架1底部设置2～3根加强筋2，均匀焊接于框架1底部。
导电铜线3采用φ1.2mm～φ1.5mm的黄铜丝制作，用于将电流由框架1传递给导电铜网6。
w-1网纱4为耐酸、耐碱、耐高温、并具有一定强度的绝缘材料。
挂钩5采用φ4mm的黄铜丝制作，制作成叉子形状，与框架1连接部分采用双挂钩，与极杠接触部分采用单挂钩形式。
导电铜网6直接购置，采用5目或8目的黄铜网。
本实施例电镀用挂篮的制作过程如下：
第一步，框架主体制作。框架1与加强筋2构成一个长方体框架主体，由14根φ5的黄铜棒焊接而成，其中12根为长方体棱边，2根为加强筋，框架1大小可根据镀槽尺寸、镀件装载量进行适当调整。在焊接加强筋2前，应事先在每根加强筋2上打3～4个φ2～φ3的小孔，然后，将导电铜线3穿与小孔内，采用扭麻花的形式扭3～4圈，与加强筋2紧紧地绑扎在一起，导电铜线3的两头保持分叉状态。这时，再将框架主体、加强筋2、导电铜线3全部涂覆绿沟胶，最后将框架1与挂钩5接触部位(附图中的M处，总共4处)、导电铜线3分叉部位的绿沟胶刮除干净。
第二步，包裹W-1网纱。按照框架1尺寸裁剪成大小合适的方块，对裁剪边缘进行封边处理，然后将w-1网纱4折叠成与框架1内径相同的长方体嵌入其内。并将外露的导电铜线3穿过W-1网纱4，用W-1丝线沿着框架1的12条棱边及加强筋2，将w-1网纱与框架1绑扎固定。
第三步，装导电网6和挂钩5。裁剪一块与框架1底部大小相同的导电铜网6，平铺于底部的W-1网纱上，并将外露的导电铜线3穿过导电铜网6，用扭麻花的形式，将导电铜网6与导电铜线3连接在一起，为避免电镀时，镀件夹于导电铜网6与W-1网纱4之间，采用W-1丝线将导电铜网6、W-1网纱沿着导电铜网6边缘进行缝合，最后，再将挂钩5双钩的一端以活动副的形式与框架1连接在一起。
电镀时，挂篮除导电网沉积极少一部分被镀金属外，被镀金属全部沉积在镀件上，因此，被镀金属的浪费可忽略不计，利用率达100％。
由以上技术方案可以看出，本发明框架部分由φ3～φ5的黄铜棒焊接而成，除与挂钩和导电铜线连接部位外，全部涂覆绿沟胶，包裹用W-1网纱采用耐酸、耐碱、耐高温且具有一定强度的绝缘网纱，然后在网纱内侧底部平铺一层5目或8目的导电铜网，并与导电铜线绑扎在一起。电镀时，将工件平铺于导电铜网上，电流通过挂钩传递给框架，再传递给导电铜线和导电铜网，最后传递到受镀工件上，实现被镀金属在受镀工件上的沉积，而框架和网纱由于全部绝缘，电镀时贵重金属不会在此沉积，减少金属的浪费，实现金属利用率提高。
本发明电镀挂篮结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现小型镀件批量生产的需要，具有显著的实用价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电镀用挂篮，其特征在于，包括：框架(1)，为长方体框架；加强筋(2)，布置在布置在框架(1)底部；w-1网纱(4)，布置在框架(1)四周侧面和底部；导电铜网(6)，布置在框架(1)底部且位于w-1网纱(4)上方；导电铜线(3)，具有多根，每根导电铜线(3)穿过加强筋(2)且其两端分别穿过w-1网纱(4)和导电铜网(6)延伸至框架(1)内部；所述框架(1)、加强筋(2)、导电铜线(3)表面全部涂覆绿沟胶，每根导电铜线(3)延伸至框架(1)内部的两端绿沟胶刮除。
2.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述框架1顶部两侧安装挂钩(5)，挂钩(5)上端为单钩，下端为双钩，双钩的一端以活动副的形式与框架(1)连接在一起。
3.如权利要求2所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述挂钩(5)与框架(1)之间的接触部位未涂覆绿沟胶。
4.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述框架(1)底部设置2～3根加强筋(2)，均匀焊接于框架(1)底部。
5.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述导电铜线(3)采用φ1.2mm～φ1.5mm的黄铜丝制作，用于将电流由框架(1)传递给导电铜网(6)。
6.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述w-1网纱(4)为耐酸、耐碱、耐高温的绝缘材料。
7.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述挂钩(5)采用φ4mm的黄铜丝制作。
8.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述导电铜网(6)为5目或8目的黄铜网。
9.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，每根所述加强筋(2)上打3～4个φ2mm～φ3mm的小孔，导电铜线(3)穿于小孔内，且其采用扭麻花的形式扭3～4圈，两头保持分叉状态。
10.如权利要求1所述的电镀用挂篮，其特征在于，所述导电铜网(6)、W-1网纱(4)之间采用W-1丝线沿着导电铜网(6)边缘进行缝合。
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