CN220611665U - 一种燃料电池双极板清洗堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池加工技术领域，一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，其中限位框架组件包括能够锁止若干个叠放托盘的限制位，托盘的边框为与燃料电池双极板的形状和大小匹配的矩形边框式结构，支撑梁由若干个，且支撑梁设置在边框围合区域的内部且两端连接边框，支撑梁的顶部边缘与边框顶部边缘之间的间距大于燃料电池双极板的厚度，托底定距块安装在边框的长度方向上的侧面框架上，托底定距块的厚度大于边框的厚度且顶面和底面均为平面，托底定距块用于挡住燃料电池双极板的侧边并在多个边框堆叠时稳定堆叠的边框的组合。该装置该可保证双极板各个表面能够充分清洗，同时满足自动取放和人工取放。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是一种燃料电池双极板清洗堆叠装置。
背景技术
双极板是燃料电池的骨架，是燃料电池重要核心部件之一，具有分隔反应气体、收集电流、反应散热、提供反应气体通道、保证电池机械强度等功能。双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体流道结构，内部有水流道结构。
常见的双极板厚度为2mm左右，其两侧流道结构尺寸小且密集。为避免双极板的流道被杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中都需要清洗。
目前行业内的清洗方式中，双极板有的重叠而且不能每片隔离存放，各个表面不能一遍充分清洗，可能存在清洗死角；有的能每片隔离存放，存放效率低；有的取放不方便，不容易实现自动取放；有的空间利用率不高；有的在同等体积下易变性，强度不高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，该装置该可保证双极板各个表面能够充分清洗，同时满足自动取放和人工取放。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，用于在清洗前固定燃料电池双极板，包括限位框架组件和若干个托盘，所述限位框架组件包括能够锁止若干个叠放托盘的限制位，所述托盘包括边框、支撑梁和托底定距块，其中所述边框为与所述燃料电池双极板的形状和大小匹配的矩形边框式结构，所述支撑梁由若干个，且支撑梁设置在边框围合区域的内部且两端连接边框，所述支撑梁的顶部边缘与所述边框顶部边缘之间的间距大于所述燃料电池双极板的厚度，所述托底定距块安装在边框的长度方向上的侧面框架上，托底定距块的厚度大于边框的厚度且顶面和底面均为平面，所述托底定距块用于挡住燃料电池双极板的侧边并在多个边框堆叠时稳定堆叠的边框的组合。
作为优选的，所述边框的长度方向上的侧面框架上各安装2个托底定距块。
作为优选的，所述边框的四个边角处还设有用于加强边框强度的斜筋。
作为优选的，所述限位框架组件包括底板、立柱、安装板、压制件和固定件，其中立柱有多个，立柱的下端连接在底板的顶面，且立柱有两组且分别位于底板的两侧，且底板顶面多个所述立柱之间形成用于放置叠放的托盘的限制位，两组立柱顶部均设置安装板，所述压制件通过固定件可拆卸的安装在安装板，以通过压制件压制叠放的托盘。
作为优选的，所述底板为矩形的板材，所述立柱有8个，4个立柱分两组且分别设置在靠近底板长度方向端部位置，另外4个分两组且分别安装在底板宽度方向的两侧，所述立柱用于在水平方向上限值托盘的位置。
作为优选的，所述安装板的主体沿底板长度方向设置。
作为优选的，所述压制件在底板宽度方向设置。
作为优选的，所述压制件为边框式结构。
作为优选的，所述固定件为安装在安装板上的螺杆、以及和螺杆配合的蝶形螺母。
作为优选的，所述限位框架组件还包括用于自动或手动时抓取整个限位框架组件的卡板，该卡板安装在一组立柱的外侧。
使用本实用新型的有益效果是：
本申请中，托盘为大面积镂空设计，同时满足使用强度，在燃料电池双极板清洗时不阻碍清洗液的流动，通过边框固定燃料电池双极板的水平位置，支撑梁承托燃料电池双极板，最大限度的减少托盘与双极板各个表面之间的接触。边框为横截面矩形的框架对燃料电池双极板的限位效果好，同时加工托盘时加工更容易，一致性更好。托盘使用边框和支撑梁配合隔离相邻的两个燃料电池双极板同时保证托盘与托盘之间的间距均匀。
同时，限位框架组件可使托盘堆叠在框架中，堆叠完成后使用压制件和固定件锁止，操作简便且稳定性好。压制件和固定件采用螺纹形式锁紧，方便快捷并保证在整个使用过程中不易松动。
附图说明
图1为本实用新型燃料电池双极板清洗堆叠装置的装配示意图。
图2为本实用新型燃料电池双极板清洗堆叠装置中限位框架组件的示意图。
图3为本实用新型燃料电池双极板清洗堆叠装置中托盘的示意图。
附图标记包括：
10-限位框架组件，11-底板，12-立柱，13-安装板，14-压制件，15-固定件，16-卡板，20-托盘，21-边框，22-支撑梁，23-斜筋，24-托底定距块。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1-图3所示，本实施例提出一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，用于在清洗前固定燃料电池双极板，包括限位框架组件10和若干个托盘20，限位框架组件10包括能够锁止若干个叠放托盘20的限制位，托盘20包括边框21、支撑梁22和托底定距块24，其中边框21为与燃料电池双极板的形状和大小匹配的矩形边框21式结构，支撑梁22由若干个，且支撑梁22设置在边框21围合区域的内部且两端连接边框21，支撑梁22的顶部边缘与边框21顶部边缘之间的间距大于燃料电池双极板的厚度，托底定距块24安装在边框21的长度方向上的侧面框架上，托底定距块24的厚度大于边框21的厚度且顶面和底面均为平面，托底定距块24用于挡住燃料电池双极板的侧边并在多个边框21堆叠时稳定堆叠的边框21的组合。
以下详细说明本装置的具体结构。
如图1所示，本实施例中，限位框架组件10作为外部框架，其作用是安装固定多个堆叠的且放置有燃料电池双极板的托盘20，在提供固定作用的同时保持良好的水穿过型，方便燃料电池双极板清洗时清洗液穿过，从图1中可以看出，托盘20为垂向堆叠放置的。
如图2所示，限位框架组件10包括底板11、立柱12、安装板13、压制件14和固定件15，其中立柱12有多个，立柱12的下端连接在底板11的顶面，且立柱12有两组且分别位于底板11的两侧，且底板11顶面多个立柱12之间形成用于放置叠放的托盘20的限制位，两组立柱12顶部均设置安装板13，压制件14通过固定件15可拆卸的安装在安装板13，以通过压制件14压制叠放的托盘20。
本实施例中，底板11为矩形的板材，立柱12有8个，4个立柱12分两组且分别设置在靠近底板11长度方向端部位置，另外4个分两组且分别安装在底板11宽度方向的两侧，立柱12用于在水平方向上限值托盘20的位置。
其中底板11的中部具有若干个矩形以及类矩形的镂空区域，用于清洗液流过。底板11上的立柱12有8个，底板11长度方向的侧边上每侧设置2个立柱12，底板11宽度方向上每侧设置两个立柱12，一共8个立柱12配合共同限值托盘20的位置，以底板11一侧的立柱12为例，安装板13连接底板11长度方向上侧边的1个立柱12和底板11宽度方向上侧边的1个立柱12，安装板13的主体沿底板11长度方向设置。压制件14安装底板11一侧的两个安装板13上，因此压制件14横跨底板11的上方，压制件14在底板11宽度方向设置。压制件14为边框21式结构，边框21式结构有利于清洗液流过。另外，底板11宽度侧边的两个立柱12顶部还通过加强梁连接，以保持立柱12的稳定性。
固定件15为安装在安装板13上的螺杆、以及和螺杆配合的蝶形螺母，在其他实施例中，固定件15还可以通过锁扣的形式连接安装板13。
限位框架组件10还包括用于自动或手动时抓取整个限位框架组件10的卡板16，该卡板16安装在一组立柱12的外侧，卡板16的主体横截面为U形，主延伸面上开设镂空圆孔。
如图3所示，托盘20主体为边框21，边框21中部安装有5跟支撑梁22，支撑梁22两端均焊接连接边框21。边框21的四个边角处还设有用于加强边框21强度的斜筋23。边框21的长度方向上的侧面框架上各安装2个托底定距块24。托底定距块24用于挡住双极板的宽边方向，托底定距块24大于托盘20外框厚度，在堆叠时起到定距和平稳作用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，用于在清洗前固定燃料电池双极板，其特征在于：包括限位框架组件和若干个托盘，所述限位框架组件包括能够锁止若干个叠放托盘的限制位，所述托盘包括边框、支撑梁和托底定距块，其中所述边框为与所述燃料电池双极板的形状和大小匹配的矩形边框式结构，所述支撑梁由若干个，且支撑梁设置在边框围合区域的内部且两端连接边框，所述支撑梁的顶部边缘与所述边框顶部边缘之间的间距大于所述燃料电池双极板的厚度，所述托底定距块安装在边框的长度方向上的侧面框架上，托底定距块的厚度大于边框的厚度且顶面和底面均为平面，所述托底定距块用于挡住燃料电池双极板的侧边并在多个边框堆叠时稳定堆叠的边框的组合。
2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述边框的长度方向上的侧面框架上各安装2个托底定距块。
3.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述边框的四个边角处还设有用于加强边框强度的斜筋。
4.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述限位框架组件包括底板、立柱、安装板、压制件和固定件，其中立柱有多个，立柱的下端连接在底板的顶面，且立柱有两组且分别位于底板的两侧，且底板顶面多个所述立柱之间形成用于放置叠放的托盘的限制位，两组立柱顶部均设置安装板，所述压制件通过固定件可拆卸的安装在安装板，以通过压制件压制叠放的托盘。
5.根据权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述底板为矩形的板材，所述立柱有8个，4个立柱分两组且分别设置在靠近底板长度方向端部位置，另外4个分两组且分别安装在底板宽度方向的两侧，所述立柱用于在水平方向上限值托盘的位置。
6.根据权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述安装板的主体沿底板长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述压制件在底板宽度方向设置。
8.根据权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述压制件为边框式结构。
9.根据权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述固定件为安装在安装板上的螺杆、以及和螺杆配合的蝶形螺母。
10.根据权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于：所述限位框架组件还包括用于自动或手动时抓取整个限位框架组件的卡板，该卡板安装在一组立柱的外侧。
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