CN210435019U - 一种燃料电池双极板清洗堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，包括多个托盘、框架和锁扣，多个托盘可上下叠置，托盘包括多个外框和横梁；多个外框依次首尾连接，且与双极板外周缘相适配，横梁固定于外框底部，每一托盘的横梁放置于与其下方相邻一托盘的外框上，且每一横梁与其上方的外框之间形成容纳双极板的空间；框架包括底板和边框，底板上贯设有底通孔，边框自底板向上延伸形成，边框上贯设有侧通孔；锁扣用于与框架配合，以将上下叠置的多个托盘固定于框架内。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：托盘与双极板之间的接触面积较小，托盘有最大限度的镂空设计，多个托盘堆叠隔离双极板，外框隔档双极板、横梁支撑双极板，可提高双极板的清洗效率。

Description

一种燃料电池双极板清洗堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池双极板技术领域，尤其涉及一种燃料电池双极板清洗堆叠装置。

背景技术

双极板是燃料电池的骨架，是燃料电池重要核心部件之一，具有分隔反应气体、收集电流、反应散热、提供反应气体通道、保证电池机械强度等功能。双极板多为长方形薄片结构，其正反面具有气体流道结构，内部有水流道结构。

常见的双极板厚度为2mm左右，其两侧流道结构尺寸小且密集。为避免双极板的流道被杂物堵塞或污染，双极板在加工过程中都需要清洗。

目前行业内的清洗方式中，双极板有的重叠而且不能每片隔离存放，各个表面不能一遍充分清洗，可能存在清洗死角；有的能每片隔离存放，存放效率低；有的取放不方便，不容易实现自动取放；有的空间利用率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，旨在保证双极板各个表面能够充分清洗，同时取放方便。

本实用新型的实施例提供一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，包括多个托盘、框架和锁扣，所述多个托盘可上下叠置，所述托盘包括多个外框和横梁；所述多个外框依次首尾连接，且与所述双极板外周缘相适配，所述横梁固定于所述外框底部，每一所述托盘的所述横梁放置于与其下方相邻一所述托盘的所述外框上，且每一所述横梁与其上方的所述外框之间形成容纳所述双极板的空间；

所述框架包括底板和边框，所述底板上贯设有底通孔，所述边框自所述底板向上延伸形成，所述边框上贯设有侧通孔；所述锁扣用于与所述框架配合，以将上下叠置的所述多个托盘固定于所述框架内。

进一步地，所述边框相对的两端顶部均设有呈T型设置的卡扣件，所述卡扣件包括沿上下向延伸的固定部和沿左右向延伸的卡扣部，所述固定部固定于所述边框顶端，所述卡扣部中部固定于所述固定部顶端，所述卡扣部两端与所述边框上端形成第一卡槽和第二卡槽；

所述锁扣呈环形设置，所述锁扣套设于所述两个固定部外围，所述锁扣一端卡扣于所述第一卡槽内，另一端卡扣于所述第二卡槽内；

所述卡扣部的一端到所述固定部远离所述卡扣部该端的一端的距离比所述锁扣内缘在左右方向的宽度大，所述卡扣部的另一端到所述固定部远离所述卡扣部该端的一端的距离比所述锁扣内缘在左右方向的宽度小。

进一步地，所述外框在上下向的厚度大于所述双极板的厚度。

进一步地，所述外框呈矩形设置，包括两个相对设置且沿左右向延伸的长框、和两个相对设置且沿前后向延伸的短框，所述横梁两端分别固定于两个相对设置的所述长框。

进一步地，所述长框、所述短框和所述横梁均呈圆柱状设置。

进一步地，所述横梁的延伸方向与所述长框的延伸方向相垂直。

进一步地，所述边框包括左右间隔设置的两个子边框，所述子边框包括自所述底板宽度一侧向上延伸的第一边框，和自所述底板长度一侧向上延伸的两个相对设置、且位于所述第一边框两侧的第二边框。

进一步地，所述第一边框中部向内弯折形成沿上下向延伸的第一内边框，所述第二边框中部向内弯折形成沿上下向延伸的第二内边框，所述第一内边框和所述第二内边框均贯设有通孔。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：托盘与双极板之间的接触面积较小，托盘有最大限度的镂空设计，多个托盘堆叠隔离双极板，外框隔档双极板、横梁支撑双极板，框架为镂空设计，可提高双极板的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的燃料电池双极板清洗堆叠装置一实施例中托盘一视角的结构示意图；

图2是图1中双极板放置于托盘内一视角的结构示意图；

图3是图1中双极板放置于托盘内的剖面示意图；

图4是图1中多个托盘上下叠置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的燃料电池双极板清洗堆叠装置一实施例中框架和锁扣的结构示意图；

图6是图1提供的燃料电池双极板清洗堆叠装置的结构示意图；

图中：1-托盘、11-外框、111-长框、112-短框、12-横梁、2-框架、21-底板、211-底通孔、22-边框、23-侧通孔、24-卡扣件、241-固定部、242-卡扣部、243-第一卡槽、244-第二卡槽、3-子边框、31-第一边框、311-第一内边框、32-第二边框、321-第二内边框、33-通孔、4-锁扣、5-双极板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1至图6，本实用新型的实施例提供一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，包括多个托盘1、框架2和锁扣4。

请参见图1至图3，所述多个托盘1可上下叠置，所述托盘1包括多个外框11和横梁12；所述多个外框11依次首尾连接，且与所述双极板5外周缘相适配，一般地，双极板5多为长方形薄片结构，本实施例中，所述外框11呈矩形设置，包括两个相对设置且沿左右向延伸的长框111、和两个相对设置且沿前后向延伸的短框112。

请参见图4，所述横梁12固定于所述外框11底部，每一所述托盘1的所述横梁12放置于与其下方相邻一所述托盘1的所述外框11上，且每一所述横梁12与其上方的所述外框11之间形成容纳所述双极板5的空间。本实施例中，所述横梁12两端分别固定于两个相对设置的所述长框111，所述横梁12的延伸方向与所述长框111的延伸方向相垂直，可减小横梁12与双极板5接触的面积，使托盘1具有最大限度的镂空设计，从而减小对双极板5清洁的盲区，增大清洁效率。多个托盘1上下叠置时，横梁12将上侧和下侧的边框22分隔开，双极板5放置于横梁12上，所述外框11在上下向的厚度大于所述双极板5的厚度，托盘1在上下向堆叠时，可防止多个托盘1堆叠对双极板5正反面的气体流道结构造成损坏。本实施例中，长框111、短框112和横梁12均呈圆柱状设置，使得双极板5与外框11和横梁12之间为线接触，减小双极板5与托盘1之间的接触面积。

请参见图5，所述框架2包括底板21和边框22，所述底板21上贯设有底通孔211，可减小双极板5与底板21的接触面积，便于对最下面的一个双极板5底部进行清洗。所述边框22自所述底板21向上延伸形成，所述边框22上贯设有侧通孔23；所述边框22包括左右间隔设置的两个子边框3，也就是边框22长度一侧的中部间断，只需将双极板5左右两端分别固定于所述框架2内，即可实现双极板5的固定，可减小双极板5与边框22的接触面积，同时便于将上下叠置的多个托盘1放置于框架2内。所述子边框3包括自所述底板21宽度一侧向上延伸的第一边框31，和自所述底板21长度一侧向上延伸的两个相对设置、且位于所述第一边框31两侧的第二边框32。本实施例中，所述第一边框31中部向内弯折形成沿上下向延伸的第一内边框311，所述第二边框32中部向内弯折形成沿上下向延伸的第二内边框321，所述第一内边框311和所述第二内边框321均贯设有通孔33，本实施例中，位于第一内边框311两侧的第一边框31设有侧通孔23，位于第二内边框321两侧的第二边框32设有侧通孔23，使得框架2为镂空设计，可以进一步的减小双极板5与边框22之间的接触面积。

请参见图5和图6，所述边框22相对的两端顶部均设有呈T型设置的卡扣件24，所述卡扣件24包括沿上下向延伸的固定部241和沿左右向延伸的卡扣部242(请参见图6)，所述固定部241固定于所述边框22顶端，本实施例中，所述固定部241固定于所述第二内边框321顶端，所述卡扣部242中部固定于所述固定部241顶端，所述卡扣部242两端与所述第二内边框321上端形成第一卡槽243和第二卡槽244(请参见图5)，本实施例中，为方便描述，位于固定部241左侧的为第一卡槽243，位于固定部241右侧的为第二卡槽244。

请参见图6，所述锁扣4用于与所述框架2配合，以将上下叠置的所述多个托盘1固定于所述框架2内。所述锁扣4与所述框架2之间可以为卡扣连接、螺纹连接等方式。本实施例中，所述锁扣4呈环形设置，所述锁扣4套设于前后相对所述两个固定部241外围，所述锁扣4一端卡扣于所述第一卡槽243内，另一端卡扣于所述第二卡槽244内；所述卡扣部242的一端到所述固定部241远离所述卡扣部242该端的一端的距离比所述锁扣4内缘在左右方向的宽度大，所述卡扣部242的另一端到所述固定部241远离所述卡扣部242该端的一端的距离比所述锁扣4内缘在左右方向的宽度小，本实施例中，请参见图5，卡扣部242左端到固定部241右端的距离比锁扣4内缘在左右向的宽度大，卡扣部242右端到固定部241左端的距离比锁扣4内缘在左右向的宽度小。

在具体使用过程中，将每个双极板5对应放置于各个托盘1中，将多个堆叠的托盘1放置于框架2中，然后将锁扣4左端放置于第一卡槽243中，向右滑动锁扣4，使锁扣4抵接于第一卡槽243右侧壁，顺时针旋转锁扣4，使锁扣4横置，锁扣4右端位于第二卡槽244中，逆时针转动框架2使框架2竖直放置，由于锁扣4受到重力作用向下滑动，锁扣4与第二卡槽244左侧壁相抵接，由于卡扣部242左端到固定部241右端的距离比锁扣4内缘在左右向的宽度大，使得锁扣4与第二卡槽244左侧壁相抵接时，锁扣4受到卡扣部242的抵挡，限位于第一卡槽243和第二卡槽244中，从而将放置有双极板5的多个托盘1固定于框架2中，可以对双极板5进行清洗。

本实用新型提供的技术方案中，使托盘1与双极板5之间为线接触，有最大限度的镂空设计，多个托盘1堆叠隔离双极板5，外框11隔档双极板5、横梁12支撑双极板5，提高双极板5的清洗效率；框架2为镂空设计，便于自动化取放，且框架2的边框22向内弯折形成第一内边框311和第二内边框321，进一步减小框架2与双极板5之间的接触面积，使得双极板5清洗充分，锁扣4采用滑动的方式，可快速地将双极板5锁紧于框架2内。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，包括多个托盘、框架和锁扣，所述多个托盘可上下叠置，所述托盘包括多个外框和横梁；所述多个外框依次首尾连接，且与所述双极板外周缘相适配，所述横梁固定于所述外框底部，每一所述托盘的所述横梁放置于与其下方相邻一所述托盘的所述外框上，且每一所述横梁与其上方的所述外框之间形成容纳所述双极板的空间；

所述框架包括底板和边框，所述底板上贯设有底通孔，所述边框自所述底板向上延伸形成，所述边框上贯设有侧通孔；所述锁扣用于与所述框架配合，以将上下叠置的所述多个托盘固定于所述框架内。

2.如权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述边框相对的两端顶部均设有呈T型设置的卡扣件，所述卡扣件包括沿上下向延伸的固定部和沿左右向延伸的卡扣部，所述固定部固定于所述边框顶端，所述卡扣部中部固定于所述固定部顶端，所述卡扣部两端与所述边框上端形成第一卡槽和第二卡槽；

所述锁扣呈环形设置，所述锁扣套设于所述两个固定部外围，所述锁扣一端卡扣于所述第一卡槽内，另一端卡扣于所述第二卡槽内；

所述卡扣部的一端到所述固定部远离所述卡扣部该端的一端的距离比所述锁扣内缘在左右方向的宽度大，所述卡扣部的另一端到所述固定部远离所述卡扣部该端的一端的距离比所述锁扣内缘在左右方向的宽度小。

3.如权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述外框在上下向的厚度大于所述双极板的厚度。

4.如权利要求1或3所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述外框呈矩形设置，包括两个相对设置且沿左右向延伸的长框、和两个相对设置且沿前后向延伸的短框，所述横梁两端分别固定于两个相对设置的所述长框。

5.如权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述长框、所述短框和所述横梁均呈圆柱状设置。

6.如权利要求4所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述横梁的延伸方向与所述长框的延伸方向相垂直。

7.如权利要求1所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述边框包括左右间隔设置的两个子边框，所述子边框包括自所述底板宽度一侧向上延伸的第一边框，和自所述底板长度一侧向上延伸的两个相对设置、且位于所述第一边框两侧的第二边框。

8.如权利要求7所述的燃料电池双极板清洗堆叠装置，其特征在于，所述第一边框中部向内弯折形成沿上下向延伸的第一内边框，所述第二边框中部向内弯折形成沿上下向延伸的第二内边框，所述第一内边框和所述第二内边框均贯设有通孔。

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