CN216129504U - 玻璃钢化架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃支架技术，公开了一种玻璃钢化架，所述玻璃钢化架包括架体和多个隔板(1)，所述架体限定有内部空间，多个所述隔板(1)设置在所述内部空间内，多个所述隔板(1)沿所述内部空间的长度方向或者宽度方向相互平行且间隔地排布，以将所述内部空间分隔为多个玻璃放置区。本实用新型的玻璃钢化架通过采用上述技术方案，在使用时，放置于所述玻璃放置区内的玻璃可由隔板进行支撑固定，操作方便，而且不会造成玻璃的挤压破碎。

Description

玻璃钢化架

技术领域

本实用新型涉及玻璃支架技术领域，具体地涉及一种玻璃钢化架。

背景技术

目前随着显示技术的发展，对盖板玻璃屏幕的需求量越来越大，同时玻璃在使用前需要化学钢化来增加表面强度。

传统的玻璃钢化架采用玻璃夹持机构来固定玻璃，容易将玻璃挤碎，而且每次都需要重新调整夹持机构，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种玻璃钢化架，该玻璃钢化架能够避免重复调整玻璃夹持机构，而且能够防止玻璃在钢化过程中破碎。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢化架，所述玻璃钢化架包括架体和多个隔板，所述架体限定有内部空间，多个所述隔板设置在所述内部空间内，多个所述隔板沿所述内部空间的长度方向或者宽度方向相互平行且间隔地排布，以将所述内部空间分隔为多个玻璃放置区。

可选地，所述内部空间的顶部形成有供玻璃进出的开口，所述隔板的顶部设置有第一开槽。

可选地，所述隔板的顶部设置有至少两个第一开槽，至少两个所述第一开槽沿所述隔板的长度方向相互间隔排布。

可选地，所述内部空间的侧部形成有供玻璃进出的开口，所述隔板的侧部设置有第二开槽。

可选地，所述隔板的两侧分别设置有第二开槽，所述内部空间的对应的两个侧部分别形成有供玻璃进出的开口。

可选地，所述内部空间形成为方形空间，所述隔板为方形板。

可选地，所述架体由多根X向杆、Y向杆和Z向杆相互连接形成，所述架体的底部还设置有底板，所述隔板支撑在所述底板上。

可选地，所述架体包括四根所述X向杆、四根所述Y向杆以及四根所述Z向杆，四根所述Z向杆呈方形排布，四根所述X向杆沿所述架体的长度方向连接于所述Z向杆之间，四根所述Y向杆沿所述架体的宽度方向连接于所述Z向杆之间，所述底板的四侧分别连接于对应的所述X向杆和所述Y向杆，所述隔板的沿长度方向的两侧分别连接于对应的所述Y向杆。

可选地，所述X向杆、所述Y向杆、所述Z向杆、所述底板、所述隔板之间均采用焊接方式连接。

可选地，所述架体和所述隔板均为不锈钢材质。

本实用新型的玻璃钢化架通过采用上述技术方案，在使用时，放置于所述玻璃放置区内的玻璃可由隔板进行支撑固定，操作方便，而且不会造成玻璃的挤压破碎。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型玻璃钢化架的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中隔板的结构示意图。

附图标记说明

1-隔板，11-第一开槽，12-第二开槽，2-X向杆，3-Y向杆，4-Z向杆，5-底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底、左、右”通常是指参照附图所示的方位。

本实用新型提供一种玻璃钢化架，所述玻璃钢化架包括架体和多个隔板1，所述架体限定有内部空间，多个所述隔板1设置在所述内部空间内，多个所述隔板1沿所述内部空间的长度方向或者宽度方向相互平行且间隔地排布，以将所述内部空间分隔为多个玻璃放置区。

本实用新型的玻璃钢化架通过采用上述技术方案，在使用时，放置于所述玻璃放置区内的玻璃可由隔板1进行支撑固定，操作方便，而且不会造成玻璃的挤压破碎。

其中，如图1和图2所示的实施方式，所述内部空间的顶部形成有供玻璃进出的开口，所述隔板1的顶部设置有第一开槽11。在使用时，在玻璃的高度低于或等于隔板1的高度时，可通过隔板1顶部的第一开槽11进行取放玻璃，实现玻璃的快速取放，从而提高玻璃强化效率。

其中，如图2所示，所述隔板1的顶部可设置有至少两个第一开槽11，至少两个所述第一开槽11沿所述隔板1的长度方向相互间隔排布。这样，对于长度较长的玻璃可以提高取放的稳定性和可靠性。

本实用新型中，所述内部空间的侧部也可形成有供玻璃进出的开口，对应地，所述隔板1的侧部设置有第二开槽12。其中，需要说明的是，第二开槽12的作用与第一开槽11相同，都是用于取放玻璃。通过上述设置，玻璃可以从所述内部空间的侧部进行取放。

另外，如图1和图2所示，可在所述隔板1的两侧分别设置第二开槽12，所述内部空间的对应的两个侧部分别形成有供玻璃进出的开口。由此，玻璃可以从所述内部空间的两侧分别进行取放。

本实用新型中，根据玻璃的一般形状，即方形板状，为了提高玻璃放置空间的利用率，所述内部空间优选形成为方形空间，所述隔板1为方形板。

其中，为了使所述架体形成方形的内部空间，同时简化所述架体的结构，降低所述架体的制作成本，所述架体可由多根X向杆2、Y向杆3和Z向杆4相互连接形成，所述架体的底部还设置有底板5，所述隔板1支撑固定在所述底板5上。

具体地，如图1所示的实施方式，所述架体包括四根所述X向杆2、四根所述Y向杆3以及四根所述Z向杆4，四根所述Z向杆4呈方形排布，四根所述X向杆2沿所述架体的长度方向连接于所述Z向杆4之间，四根所述Y向杆3沿所述架体的宽度方向连接于所述Z向杆4之间，所述底板5的四侧分别连接于对应的所述X向杆2和所述Y向杆3，所述隔板1的沿长度方向的两侧分别连接于对应的所述Y向杆3。

其中，参见图1，所述架体的左右两侧分别有两根Y向杆3，两根Y向杆3上下间隔设置，两根Y向杆3之间的间距形成供玻璃进出的开口，隔板1的侧部连接于两根Y向杆3，并使第二开槽12位于两根Y向杆3之间。所述架体的另外两侧分别有两根X向杆2，两根X向杆2上下间隔设置。

当然，如图1所示，所述架体的左右两侧也可分别有三根Y向杆3，三根Y向杆3上下间隔设置，最上方的两根Y向杆3可用作提手以移动所述玻璃钢化架。

本实用新型中，所述架体和所述隔板1均为不锈钢材质。所述X向杆2、所述Y向杆3、所述Z向杆4、所述底板5、所述隔板1之间均采用焊接方式连接。

参照图1所示的玻璃钢化架，在使用时，可以将大小不同的玻璃同时放到不同的隔板1之间，例如：若是小片玻璃，可通过隔板1两侧的第二开槽12进行取放玻璃；若是大片玻璃，可通过隔板1顶部的第一开槽11进行取放玻璃，能够实现玻璃的快速取放，提高玻璃强化效率，而且隔板1对玻璃进行前后支撑，玻璃不易破碎。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化架，其特征在于，所述玻璃钢化架包括架体和多个隔板(1)，所述架体限定有内部空间，多个所述隔板(1)设置在所述内部空间内，多个所述隔板(1)沿所述内部空间的长度方向或者宽度方向相互平行且间隔地排布，以将所述内部空间分隔为多个玻璃放置区。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述内部空间的顶部形成有供玻璃进出的开口，所述隔板(1)的顶部设置有第一开槽(11)。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述隔板(1)的顶部设置有至少两个第一开槽(11)，至少两个所述第一开槽(11)沿所述隔板(1)的长度方向相互间隔排布。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述内部空间的侧部形成有供玻璃进出的开口，所述隔板(1)的侧部设置有第二开槽(12)。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述隔板(1)的两侧分别设置有第二开槽(12)，所述内部空间的对应的两个侧部分别形成有供玻璃进出的开口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述内部空间形成为方形空间，所述隔板(1)为方形板。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述架体由多根X向杆(2)、Y向杆(3)和Z向杆(4)相互连接形成，所述架体的底部还设置有底板(5)，所述隔板(1)支撑在所述底板(5)上。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述架体包括四根所述X向杆(2)、四根所述Y向杆(3)以及四根所述Z向杆(4)，四根所述Z向杆(4)呈方形排布，四根所述X向杆(2)沿所述架体的长度方向连接于所述Z向杆(4)之间，四根所述Y向杆(3)沿所述架体的宽度方向连接于所述Z向杆(4)之间，所述底板(5)的四侧分别连接于对应的所述X向杆(2)和所述Y向杆(3)，所述隔板(1)的沿长度方向的两侧分别连接于对应的所述Y向杆(3)。

9.根据权利要求8所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述X向杆(2)、所述Y向杆(3)、所述Z向杆(4)、所述底板(5)、所述隔板(1)之间均采用焊接方式连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃钢化架，其特征在于，所述架体和所述隔板(1)均为不锈钢材质。

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