CN205353504U - 基板暂存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基板暂存设备，包括支架以及多个承载单元，所述支架包括底座以及两排立柱，两排所述立柱相互平行，且每排所述立柱均与所述底座垂直固定连接，多个所述承载单元沿竖直方向分布，每个所述承载单元均包含两排夹槽以及一个支撑架，两排所述夹槽相对设置，且均沿水平方向延伸，每排所述夹槽分别固定设置于其中一排所述立柱上，所述支撑架能够沿水平方向插入两排所述夹槽内。本实用新型的技术方案，通过在两排立柱相对的一侧设置夹槽，使支撑架能够沿水平方向插入两排夹槽内，使用户在存取基板时，只需要移动支撑架即可，从而省力省时，提高了工作效率。

Description

基板暂存设备

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，尤其涉及一种基板暂存设备。

背景技术

液晶面板是液晶显示器中主要的显示功能器件，液晶面板结构一般由彩膜基板和阵列基板对盒而成，中间充有液晶，其显示原理是利用液晶分子具有的介电各向异性及导电各向异性，在上下两层基板上分别形成对应电极，从而在两基板间产生电场，外加电场使液晶分子的排列状态转换，使液晶薄膜产生各种光电效应。

光刻工艺是液晶面板制造工艺中很重要的一步，该工艺包括涂胶、曝光和显影等步骤。在每一步骤中的基板从上一制程进入下一制程之前，要先存放在基板暂存设备中，等下一制程时，再到基板暂存设备中取出基板。现有技术中的基板暂存设备，如图1所示，为现有技术的基板暂存设备的侧视图，该基板暂存设备包括支架10，支架10包括侧部立柱101、后部立柱102以及多层支撑结构103，侧部立柱101对称设置在后部立柱102的前方两侧，多层支撑结构103沿着竖直方向分布。具体地，每层支撑结构103均包括支撑臂以及支撑件，支撑臂固定在后部立柱上，且由后部立柱向前方水平延伸，支撑件同时设置在支撑臂的上表面以及侧部立柱上，且保证所有支撑件均位于同一水平高度。

现有技术中，不论是存或取一块或多块基板，均需要移动基板暂存设备，尤其是当基板暂存设备中仅存放了少量的基板时，也要移动基板暂存设备来取基板，而基板暂存设备体积较大，移动起来费时费力，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种基板暂存设备，以克服现有技术中在使用基板暂存设备存取基板的过程中，基板暂存设备体积较大，在移动基板暂存设备时费时费力，从而降低了工作效率的技术问题。

本实用新型提供一种基板暂存设备，包括支架以及多个承载单元；

所述支架包括底座以及两排立柱，两排所述立柱相互平行，且每排所述立柱均与所述底座垂直固定连接，

多个所述承载单元沿竖直方向分布，每个所述承载单元均包含两排夹槽以及一个支撑架，两排所述夹槽相对设置，且均沿水平方向延伸，每排所述夹槽分别固定设置于其中一排所述立柱上，所述支撑架沿水平方向插入两排所述夹槽内。

优选地，所述支撑架包括支撑部以及连接臂；

所述连接臂与所述支撑部连接，且分别延伸至所述支撑部的两侧，并能够分别插入对应一侧的所述夹槽内。

优选地，所述承载单元还包括多个第一支撑件，多个所述第一支撑件均匀分布在所述支撑部朝上的一面。

优选地，所述承载单元还包括多个第二支撑件，多个所述第二支撑件均设置在所述立柱相对的一侧，且所述第二支撑件的上表面与所述第一支撑件的上表面处于同一水平面。

优选地，所述第二支撑件包括固定件和滚珠，所述固定件与所述立柱固定连接，所述滚珠嵌套于所述固定件中，且围绕球心自由滚动。

优选地，所述连接臂为U形，所述U形的两端延伸至所述支撑部的两侧。

优选地，所述支撑部包括多根支撑臂，多根所述支撑臂固定于所述U形的开口内，平行于所述U形的两端。

优选地，所述连接臂为N形，所述N形的两端延伸至所述支撑部的两侧。

优选地，所述支撑部包括多根支撑臂，多根所述支撑臂固定于所述N形的中间一段。

优选地，所述夹槽内设置有滑轮，所述滑轮的轴向沿水平方向延伸，且与两排立柱的排列方向相垂直。

本实用新型提供了一种基板暂存设备，包括：所述支架包括底座以及两排立柱，两排所述立柱相互平行，且每排所述立柱均与所述底座垂直固定连接，多个所述承载单元沿竖直方向分布，每个所述承载单元均包含两排夹槽以及一个支撑架，两排所述夹槽相对设置，且均沿水平方向延伸，每排所述夹槽分别固定设置于其中一排所述立柱上，所述支撑架能够沿水平方向插入两排所述夹槽内。本实用新型的技术方案，通过在两排立柱相对的一侧设置夹槽，使支撑架能够沿水平方向插入两排夹槽内，使用户在存取基板时，只需要移动支撑架即可，从而省力省时，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的基板暂存设备的侧视图；

图2为本实用新型的基板暂存设备的实施例一的示意图；

图3为本实用新型的基板暂存设备的实施例二的主视图；

图4为本实用新型的基板暂存设备的实施例二的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于现有技术中的基板暂存设备中，如图1，支架10不仅包括侧部立柱101，还包括后部立柱102，支撑结构103固定于后部立柱102，可见支撑结构103与后部立柱102是不可分离的，或者说，支撑结构103与支架10是不可分离的。而基板存放在支撑结构103上，这样在存取基板时，必须将基板暂存设备整体移动，非常不便。

因此，本实用新型将基板暂存设备做出了改进，如图2所示，本实施例的基板暂存设备，包括支架20及多个承载单元30，承载单元30中的支撑架302与支架20可分离，这样在存取基板的时候，只需要移动承载单元30即可。

具体地，支架20包括底座201以及两排立柱202，两排立柱202相互平行，且每根立柱202均与底座201垂直固定连接；多个承载单元30沿竖直方向分布，每个承载单元30均包含两排夹槽301，以及一个支撑架302，两排夹槽301相对设置，且均沿水平方向延伸，每排夹槽301分别固定设置于其中一排立柱202上，支撑架302能够沿水平方向插入两排夹槽301内。

本实施例的基板暂存设备，夹槽301固定设置在立柱202上，承载单元30中的支撑架302能够插入两排夹槽301内，当存放基板时，将基板放置于支撑架302上，将支撑架302插入两排夹槽301内，当取出基板时，将支撑架302从两排夹槽301中抽出，而不用移动整个基板暂存设备。从而能够实现支撑架302与支架20可分离设置，方便存取基板，从而提高了效率。

本实施例中，基板暂存设备体积较大，为充分利用基板暂存设备的空间，通常会在基板暂存设备中设置多个承载单元30，以能够存放多个基板，在基板暂存设备上设置了多个承载单元30，从结构上看，可以看作是基板暂存设备内部分成了多层，每层对应一个承载单元30，一个承载单元30承载一个基板。在本实施例中，可以将承载单元30设置为20个，这样能够保证车间的高度与基板暂存设备的高度相配合，也能保证基板暂存设备内部每个承载单元30之间也能保留适合的距离。

在实际使用时，基板可以存放在承载单元30上，由于支撑架302与两排夹槽301为可拆卸设置，当需要取基板时，只需要拿下支撑架302即可取到支撑架302上的基板；当需要存基板时，只需要拿个单独的支撑架302，将基板放于支撑架302上，再将该支撑架302放于基板暂存设备，即插入两排夹槽301内，整个过程，只是通过支撑架302而存取基板，不需要移动基板暂存设备。

本实用新型的技术方案，通过在两排立柱202相对的一侧设置夹槽301，使支撑架302能够沿水平方向插入两排夹槽301内，使用户在存取基板时，只需要移动支撑架302即可，从而省时省时，提高了工作效率。

图3为本实用新型的基板暂存设备的实施例二的主视图，本实施例的基板暂存设备在上述实施例一的基础上，进一步更加详细地介绍本实用新型的技术方案。如图3、图4所示，本实施例的基板暂存设备，具体可以包括：

为使支撑架302能够与立柱202可拆卸地连接，需要将支撑架302设置成能够与两排夹槽301相配合的结构，在本实施例中，支撑架302包括支撑部3021以及连接臂3022；连接臂3022与支撑部3021连接，且分别延伸至支撑部3021的两侧，并能够分别插入对应一侧的夹槽301内。

具体地，本实施例中的支撑部3021用于支撑基板，连接臂3022用于将支撑架302与立柱202进行连接，由于夹槽301为两排，所以连接臂3022需要延伸至支撑部3021的两侧，以与两排夹槽301相配合，来支撑住支撑部3021。

由于在生产过程中，需要对基板进行加热，基板温度比较高，基板表面热量不均匀，容易造成基板膨胀，产生裂纹，而且对于涂有光刻胶的基板，基板冷却均匀将使光刻胶固化更加均匀。因此，在本实施例中，承载单元30还包括多个第一支撑件303，多个第一支撑件303均匀分布在支撑部3021朝上的一面。这样，可以避免基板与承载单元30贴合过于紧密，以增强通风的效果，利于基板散热，以及利于基板上的光刻胶的固化。

由于在支撑部3021位于承载单元30的中间位置，或者说第一支撑件303也设置于整个承载单元30的中间位置，这样导致第一支撑件303对于基板的支撑力集中于基板的中间位置，进而容易造成基板受力不均匀，产生断裂。本实施例中的承载单元30还包括多个第二支撑件304，多个第二支撑件304均设置在两排立柱202相对的一侧，且第二支撑件304的上表面与第一支撑件303的上表面处于同一水平面。这样使得第二支撑件304对基板的边缘进行支撑，使基板受力更加均匀。

在存放基板时，基板沿水平方向移动，基板与第二支撑件304表面发生摩擦力，不但阻碍基板的水平移动，而且还容易刮坏基板表面，因此，本实施例的第二支撑件304包括固定件和滚珠，固定件与立柱202固定连接，滚珠嵌套于固定件中，且能够围绕球心自由滚动。

在本实用新型的其中一个实施例中，如图4所示，连接臂3022可以为U形，U形的两端延伸至支撑部3021的两侧。

具体地，连接臂3022的形状为U形，根据U形结构的特性，其两端向一个方向延伸，这样连接臂3022只需要设置一个，以简化支撑架302的结构。

进一步地，支撑部3021包括多根支撑臂，多根支撑臂固定于U形的开口内，平行于U形的两端，且多根支撑臂间隔均匀。

具体地，支撑臂固定于U形结构的开口内，使支撑部3021呈一体结构，能够整体移动；多个支撑臂平行于U形结构的两端，且多根支撑臂间隔均匀，以实现对基板的支撑力较为均匀，防止基板受力不均而断裂。

在本实用新型的其中一个实施例中，连接臂3022可以为N形，N形的两端延伸至支撑部3021的两侧。

具体地，连接臂3022还可以设置为N形。在本实用新型的其他实施例中，只要连接臂3022的形状能够插入两侧夹槽301，并且同时能够连接多支撑臂的结构均可实现本实用新型的发明目的，例如连接臂3022为H型，或者支撑臂为圆形，连接臂3022为T形，且数目为2。

进一步地，支撑部3021包括多根支撑臂，多根支撑臂固定于N形的中间一段，多根支撑臂相平行，且多根支撑臂间隔均匀。

具体地，第一支撑件303具体设置于支撑臂上。该多根支撑臂相平行，且间隔均匀，以使固定于其上的第一支撑件303支撑基板的力较为均匀，防止基板断裂。

由于支撑架302插入夹槽301中时，连接臂3022的上下表面与夹槽301开口处的表面相接触，产生阻碍连接臂3022插入的摩擦力，为减小摩擦力，在本实用新型的其中一个实施例中，夹槽301内设置有滑轮，滑轮的轴向沿水平方向延伸，且与两排立柱202的排列方向相垂直。当连接臂3022插入夹槽301时与滑轮相接触，随着支撑架302的在水平方向的移动，与支撑架302相接触的滑轮进行滚动，以减小摩擦力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基板暂存设备，其特征在于，包括支架以及多个承载单元；

所述支架包括底座以及两排立柱，两排所述立柱相互平行，且每排所述立柱均与所述底座垂直固定连接，

多个所述承载单元沿竖直方向分布，每个所述承载单元均包含两排夹槽以及一个支撑架，两排所述夹槽相对设置，且均沿水平方向延伸，每排所述夹槽分别固定设置于其中一排所述立柱上，所述支撑架沿水平方向固定于所述夹槽内。

2.根据权利要求1所述的基板暂存设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑部以及连接臂；

所述连接臂与所述支撑部连接，且分别延伸至所述支撑部的两侧，并分别插入对应一侧的所述夹槽内。

3.根据权利要求2所述的基板暂存设备，其特征在于，所述承载单元还包括多个第一支撑件，多个所述第一支撑件均匀分布在所述支撑部朝上的一面。

4.根据权利要求3所述的基板暂存设备，其特征在于，所述承载单元还包括多个第二支撑件，多个所述第二支撑件均设置在所述立柱相对的一侧，且所述第二支撑件的上表面与所述第一支撑件的上表面处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的基板暂存设备，其特征在于，所述第二支撑件包括固定件和滚珠，所述固定件与所述立柱固定连接，所述滚珠嵌套于所述固定件中，且围绕球心自由滚动。

6.根据权利要求2所述的基板暂存设备，其特征在于，

所述连接臂为U形，所述U形的两端延伸至所述支撑部的两侧。

7.根据权利要求6所述的基板暂存设备，其特征在于，所述支撑部包括多根支撑臂，多根所述支撑臂固定于所述U形的开口内，平行于所述U形的两端。

8.根据权利要求2所述的基板暂存设备，其特征在于，所述连接臂为N形，所述N形的两端延伸至所述支撑部的两侧。

9.根据权利要求8所述的基板暂存设备，其特征在于，所述支撑部包括多根支撑臂，多根所述支撑臂固定于所述N形的中间一段。

10.根据权利要求1-9任一所述的基板暂存设备，其特征在于，所述夹槽内设置有滑轮，所述滑轮的轴向沿水平方向延伸，且与两排立柱的排列方向相垂直。