CN113042490A

CN113042490A - 燃料电池双极板清洗存放工装

Info

Publication number: CN113042490A
Application number: CN201911364440.4A
Authority: CN
Inventors: 赵利平; 张亮亮; 俞强
Original assignee: Shanghai Shen Li High Tech Co Ltd
Current assignee: Shanghai Shenli Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-06-29

Abstract

本申请涉及一种燃料电池双极板清洗存放工装。所述工装包括：X型分隔部件和折弯固定槽，所述X型分隔部件为若干个，各个所述X型分隔部件平行排列，各个所述X型分隔部件左侧至少设置两个左侧折弯固定槽，所述X型分隔部件右侧至少设置两个右侧折弯固定槽，通过所述折弯固定槽将各个所述X型分隔部件固定，以使相邻所述X型分隔部件的中间位置存放双极板。采用上述工装便于取放、不易损坏双极板以及结构简单。

Description

燃料电池双极板清洗存放工装

技术领域

本申请涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种燃料电池双极板清洗存放工装。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，没有噪音，无有害气体产生，是一种清洁、高效的绿色环保电源。双极板是燃料电池的关键部件之一，是电堆中的“骨架”，与膜电极层叠装配成电堆，在燃料电池中起到支撑、收集电流、为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等作用。

目前，燃料电池普遍采用的双极板有金属双极板、石墨双极板。相比于金属双极板，柔性石墨双极板具有高的导电性、耐腐蚀性、质量轻等特点，已成为双极板的发展重点。

柔性石墨双极板经过模压成型、树脂浸渍后，需要对其表面进行清洗。传统清洗方式主要通过人工进行清洗，对石墨板两面分别进行刷洗，但因柔性石墨双极板较为柔软，取放不便，且容易损伤。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够便于取放、不易损坏双极板以及结构简单的燃料电池双极板清洗存放工装。

一种燃料电池双极板清洗存放工装，所述工装包括：X型分隔部件和折弯固定槽，

所述X型分隔部件为若干个，各个所述X型分隔部件平行排列，各个所述X型分隔部件左侧至少设置两个左侧折弯固定槽，所述X型分隔部件右侧至少设置两个右侧折弯固定槽，通过所述折弯固定槽将各个所述X型分隔部件固定，以使相邻所述X型分隔部件的中间位置存放双极板。

在其中一个实施例中，所述X型分隔部件包括：

X型结构件，分别设置于所述X型结构件两侧的左侧防护杆和右侧防护杆，设置于所述左侧防护杆相对于所述X型结构件另一侧的左侧固定杆，设置于所述右侧防护杆相对于所述X型结构件另一侧的右侧固定杆，设置于所述X型结构件顶部的导向圆弧杆，以及设置于所述X型结构件底部的防护圆弧杆。

在其中一个实施例中，所述两个左侧折弯固定槽均设置于所述左侧固定杆和左侧防护杆之间，且两个左侧折弯固定槽均卡合于所述左侧固定杆上。

在其中一个实施例中，所述两个右侧折弯固定槽均设置于所述右侧固定杆和右侧防护杆之间，且两个右侧折弯固定槽均卡合于所述右侧固定杆上。

在其中一个实施例中，所述工装还包括：

底部折弯固定槽，所述底部折弯固定槽卡合于所述防护圆弧杆上。

在其中一个实施例中，所述工装还包括：

工装外框，平行排列的各个所述X型分隔部件的两端的X型分隔部件均设置工装外框，分别为前端工装外框和后端工装外框。

在其中一个实施例中，所述前端工装外框顶部和后端工装外框顶部均设置两个固定槽，分别为第一前端固定槽、第二前端固定槽、第一后端固定槽和第二后端固定槽。

在其中一个实施例中，所述工装还包括两个圆柱盖板，所述第一前端固定槽与所述第一后端固定槽通过圆柱盖板连接，所述第二前端固定槽与所述第二后端固定槽也通过圆柱盖板连接。

在其中一个实施例中，所述前端工装外框顶部和后端工装外框顶部均设置两个把手。

在其中一个实施例中，所述相邻所述X型分隔部件的中间位置存放柔性石墨双极板。

上述燃料电池双极板清洗存放工装，所述工装包括：X型分隔部件和折弯固定槽，所述X型分隔部件为若干个，各个所述X型分隔部件平行排列，各个所述X型分隔部件左侧至少设置两个左侧折弯固定槽，所述X型分隔部件右侧至少设置两个右侧折弯固定槽，通过所述折弯固定槽将各个所述X型分隔部件固定，以使相邻所述X型分隔部件的中间位置存放双极板。上述工装便于取放、不易损坏双极板以及结构简单。

附图说明

图1为一个实施例中一种燃料电池双极板清洗存放工装整体结构示意图；

图2为一个实施例中一种燃料电池双极板清洗存放工装部分结构示意图；

图3为一个实施例中挂钩式固定圆柱盖板的结构示意图；

图4为一个实施例中X型单片柔性石墨板支撑部件的结构示意图

图5为一个实施例中右侧折弯定位槽的结构示意图；

图6为一个实施例中底部折弯定位槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请文件实施例的描述中，需要理解的是，属于“上、下、左、右、顶和底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请文件的限制。

如图1和2所示，本申请提出一种燃料电池双极板清洗存放工装，所述工装包括：X型分隔部件1和折弯固定槽2，

所述X型分隔部件1为若干个，各个所述X型分隔部件1平行排列，各个所述X型分隔部件1左侧至少设置两个左侧折弯固定槽21，所述X型分隔部件1右侧至少设置两个右侧折弯固定槽22，通过所述折弯固定槽将各个所述X型分隔部件1固定，以使相邻所述X型分隔部件的中间位置存放双极板。其中，左侧折弯固定槽21和右侧折弯固定槽22为对应关系，即设置于各个所述X型分隔部件1不同侧的相同位置。

具体地，各单片柔性石墨板支撑部件之间采用折弯固定槽的方式进行卡位，可有效保证单片石墨板支撑部件间的间距，降低结构焊接引起的变形。

本申请中左、右、底部均采用折弯固定槽的方式，折弯朝向工装内侧，固定槽朝向工装外侧。所放置柔性石墨板边缘与折弯接触，因折弯采用平滑圆弧型结构，清洗过程中不会因碰撞造成石墨板边缘的损坏。此外，固定槽在工装外侧，方便固定、调整石墨板支撑件之间的间距，预防因各支撑件间尺寸(长、宽、高)偏差所引起的变形、间距不一。

在其中一个实施例中，所述工装还包括：

工装外框3，平行排列的各个所述X型分隔部件1的两端的X型分隔部件均设置工装外框3，分别为前端工装外框31和后端工装外框32。

在其中一个实施例中，所述前端工装外框31顶部和后端工装外框32顶部均设置两个固定槽4，分别为第一前端固定槽41、第二前端固定槽42、第一后端固定槽43和第二后端固定槽44。

在其中一个实施例中，所述工装还包括两个圆柱盖板5，所述第一前端固定槽41与所述第一后端固定槽43通过圆柱盖板5连接，所述第二前端固定槽42与所述第二后端固定槽44也通过圆柱盖板5连接。

具体地，工装顶部采用简易的圆柱盖板。一种选择使用单根圆柱，直接插入到固定孔内即可；另一种采用挂钩式盖板。简单、方便，可有效防止石墨板的滑出。如图3所示，所述工装还包括：挂钩8和固定环9，固定槽4和固定环9通过挂钩8连接。

在其中一个实施例中，所述前端工装外框顶部和后端工装外框顶部均设置两个把手6。

在其中一个实施例中，所述相邻所述X型分隔部件1的中间位置存放柔性石墨双极板7。

如图4所示，所述X型分隔部件1包括：

X型结构件17，分别设置于所述X型结构件17两侧的左侧防护杆11和右侧防护杆12，设置于所述左侧防护杆11相对于所述X型结构件17另一侧的左侧固定杆13，设置于所述右侧防护杆12相对于所述X型结构件17另一侧的右侧固定杆14，设置于所述X型结构件17顶部的导向圆弧杆15，以及设置于所述X型结构件底部的防护圆弧杆16。

具体地，单片柔性石墨板支撑部件内部，采用X型结构件，该结构即可以防止因柔性石墨板的变形引起板间的互相粘结，又可以极大降低与石墨板之间的接触面积，保证石墨板清洗干净，无死角。

单片柔性石墨板支撑部件左右两端，各增加一条防护杆，保护石墨板的边缘不被损坏。因柔性石墨板较为柔性，易发生翘曲变形，清洗过程石墨板的边缘处最易发生弯折，造成柔性石墨板的损坏。因此，增加该防护杆作为固定保护。本申请增加防护杆距离工装侧边缘5～20mm，不易过宽，需根据柔性石墨板边缘无流道区域的宽度进行调整。

单片柔性石墨板支撑部件顶部，增加圆弧型结构，为放置石墨板起导向作用，便于观察工装内是否漏放石墨板。该圆弧型结构，为便于操作人员取、放石墨板所设置。现有技术中工装放置石墨板一侧均为均一的横杠结构，容易引起操作人员的眼睛疲劳，降低放置效率，易引起石墨板的漏放。而本申请文件增加圆弧结构，则可明显改善这一弊端。此外，该圆弧结构的两端，均保持石墨板顶端有1～10mm的高度在工装外部，方便操作人员柔性石墨板的平稳取出。

单片柔性石墨板支撑部件底部，则可采用调节型圆弧形结构，一方面保护柔性石墨板低端不被损坏，另一方面便于从底部支托石墨板，有利于石墨板的快速取出。本申请中底部圆弧有固定保护作用，根据柔性石墨板底部无流道区域尺寸，设计圆弧结构和尺寸，对石墨板底部起到固定、防护作用，防止因石墨板的翘曲、滑动等引起弯折、损伤。

如图5所示，所述两个左侧折弯固定槽21均设置于所述左侧固定杆13和左侧防护杆11之间，且两个左侧折弯固定槽21均卡合于所述左侧固定杆上13。所述两个右侧折弯固定槽22均设置于所述右侧固定杆14和右侧防护杆12之间，且两个右侧折弯固定槽22均卡合于所述右侧固定杆上14。

如图6所示，所述工装还包括：

底部折弯固定槽，所述底部折弯固定槽23卡合于所述防护圆弧杆16上。其中，所述底部折弯固定槽23可为多个。

本申请设计了一款新的用于放置、清洗柔性石墨板的工装，以保护柔性石墨板表面在清洗不被破坏。本发明具有以下优势：

1、设计新型单片柔性石墨板支撑部件结构，减少与石墨板接触，保证清洗干净；

2、增加导向结构，便于柔性石墨板的放入和取出；

3、采用折弯板开定位槽的方式，保证各柔性石墨板支撑部件之间的间距，降低结构焊接的变形；

4、工装顶部盖板可采用多种固定形式，简洁、实用。

应当理解的是，本申请文件中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请文件范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述工装包括：X型分隔部件和折弯固定槽，

2.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述X型分隔部件包括：

3.根据权利要求2所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述两个左侧折弯固定槽均设置于所述左侧固定杆和左侧防护杆之间，且两个左侧折弯固定槽均卡合于所述左侧固定杆上。

4.根据权利要求2所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述两个右侧折弯固定槽均设置于所述右侧固定杆和右侧防护杆之间，且两个右侧折弯固定槽均卡合于所述右侧固定杆上。

5.根据权利要求2所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述工装还包括：

6.根据权利要求1所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述工装还包括：

7.根据权利要求6所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述前端工装外框顶部和后端工装外框顶部均设置两个固定槽，分别为第一前端固定槽、第二前端固定槽、第一后端固定槽和第二后端固定槽。

8.根据权利要求7所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述工装还包括两个圆柱盖板，所述第一前端固定槽与所述第一后端固定槽通过圆柱盖板连接，所述第二前端固定槽与所述第二后端固定槽也通过圆柱盖板连接。

9.根据权利要求7所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述前端工装外框顶部和后端工装外框顶部均设置两个把手。

10.根据权利要求9所述的燃料电池双极板清洗存放工装，其特征在于，所述相邻所述X型分隔部件的中间位置存放柔性石墨双极板。