CN218199715U - 一种平板玻璃安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃安装架，底座组件、承载面组件、压管架组件、底层垫板、底座下框架、直角挡板、侧挡板、底座上框架、承载框架、侧挡板、导向杆、压紧块、压管，所述的承载面组件固设于底座组件上端，所述的压管架组件固设于底座组件上端两侧，所述的底座下框架固设于底层垫板顶部，所述的直角挡板固设于底座下框架顶部四角处，所述的侧挡板固设于底座下框架顶部四边，所述的底座上框架固设于直角挡板和侧挡板顶部，所述的承载框架固设于底座上框架顶部，所述的侧挡板固设于承载框架上侧四周，所述的导向杆固设于底座上框架顶部前后左右，所述的压紧块固设于导向杆顶部，所述的压管放置于压紧块两两之间。

Description

一种平板玻璃安装架

技术领域

本实用新型涉及玻璃包装技术领域，尤其涉及一种平板玻璃安装架。

背景技术

现有的平板玻璃大都采用木架结构的包装架。该包装架为一次性使用的包装，木材损耗大，包装成本高；同时由于木箱使用大量钉子，容易出现透钉等现象，造成玻璃损坏；另外，木箱强度低，容易在装卸的时候造成倾斜、移位，对玻璃造成损坏。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种平板玻璃安装架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种平板玻璃安装架，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种平板玻璃安装架，包括底座组件(1)、承载面组件(2)和压管架组件(3)，所述的底座组件(1) 由底层垫板(11)、底座下框架(12)、直角挡板(13)、侧挡块(14)和底座上框架(15)组成，所述的承载面组件(2)由承载框架(21)和侧挡板(22) 组成，所述的压管架组件(3)由导向杆(31)、压紧块(32)和压管(33)组成，所述的承载面组件(2)固设于底座组件(1)上端，所述的承载面组件(2) 与底座组件(1)采用焊接连接，所述的压管架组件(3)固设于底座组件(1) 上端两侧，所述的压管架组件(3)与底座组件(1)采用焊接连接，所述的底座下框架(12)固设于底层垫板(11)顶部，所述的底座下框架(12)与底层垫板(11)采用焊接连接，所述的直角挡板(13)固设于底座下框架(12)顶部四角处，所述的直角挡板(13)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的侧挡块(14)固设于底座下框架(12)顶部四边，所述的侧挡块(14)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的底座上框架(15)固设于直角挡板(13) 和侧挡块(14)顶部，所述的底座上框架(15)分别与直角挡板(13)和侧挡块(14)采用焊接连接，所述的承载框架(21)固设于底座上框架(15)顶部，所述的承载框架(21)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的侧挡板(22) 固设于承载框架(21)上侧四周，所述的侧挡板(22)与承载框架(21)采用搭扣连接，所述的导向杆(31)数量为四件，所述的导向杆(31)固设于底座上框架(15)顶部前后左右，所述的导向杆(31)与底座上框架(15)采用卡扣连接，所述的压管(33)数量为两件，所述的压紧块(32)固设于导向杆(31) 顶部，所述的压紧块(32)与导向杆(31)采用焊接连接，所述的压管(33) 放置于压紧块(32)两两之间，所述的压管(33)与压紧块(32)采用活动连接。

进一步，所述的底座下框架(12)内部还固设有若干数量的底板(121)，所述的底板(121)与底座下框架(12)采用焊接连接吗，且所述的底板(121) 与底层垫板(11)采用焊接连接。

进一步，所述的底座上框架(15)顶部四角处还固设有立柱放置套(151)，所述的立柱放置套(151)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的立柱放置套(151)内部上端还插合有立柱(152)，所述的立柱(152)与立柱放置套(151) 采用紧配连接。

进一步，所述的承载框架(21)内部还固设有若干数量的搭扣(211)，所述的搭扣(211)与承载框架(21)采用焊接连接。

进一步，所述的压紧块(32)外壁还固设有固定把手(321),所述的固定把手(321)与压紧块(32)采用焊接连接，所述的压紧块(32)内部上端还贯穿有旋钮螺栓(322)，所述的旋钮螺栓(322)与压紧块(32)采用内外螺纹连接。

与现有技术相比，该一种平板玻璃安装架，具备如下优点；

1、首先由底层垫板、底座下框架、直角挡板、侧挡板和底座上框架组成的底座组件，不仅强度高，放置和运输玻璃时能够提高保护，有效避免装卸的时候造成倾斜、移位，对玻璃造成损坏。

2、其次承载面组件中的载框架和侧挡板能够对平面玻璃进一步限位，确保玻璃安装的牢固性，有效避免松动滑脱的问题。

3、最后压管架组件中的导向杆、压紧块和压管能够对玻璃进行约束固定，同时当拆卸时，只需将压管从压紧块之间取出即可，方便了操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种平板玻璃安装架的立体图；

图2是底层垫板的立体图；

图3是底座组件的立体图；

图4是承载面组件的立体图；

图5是压管架组件的立体图；

图6是压紧块的立体放大图。

底座组件(1)、承载面组件(2)、压管架组件(3)、底层垫板(11)、底座下框架(12)、直角挡板(13)、侧挡块(14)、底座上框架(15)、承载框架(21)、侧挡板(22)、导向杆(31)、压紧块(32)、压管(33)、底板(121)、立柱放置套(151)、立柱(152)、搭扣(211)、固定把手(321)、旋钮螺栓(322)。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种平板玻璃安装架，包括底座组件(1)、承载面组件(2)、压管架组件(3)、底层垫板(11)、底座下框架(12)、直角挡板(13)、侧挡块(14)、底座上框架(15)、承载框架 (21)、侧挡板(22)、导向杆(31)、压紧块(32)、压管(33)，所述的承载面组件(2)固设于底座组件(1)上端，所述的承载面组件(2)与底座组件(1)采用焊接连接，所述的压管架组件(3)固设于底座组件(1)上端两侧，所述的压管架组件(3)与底座组件(1)采用焊接连接，所述的底座下框架(12) 固设于底层垫板(11)顶部，所述的底座下框架(12)与底层垫板(11)采用焊接连接，所述的直角挡板(13)固设于底座下框架(12)顶部四角处，所述的直角挡板(13)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的侧挡块(14)固设于底座下框架(12)顶部四边，所述的侧挡块(14)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的底座上框架(15)固设于直角挡板(13)和侧挡块(14) 顶部，所述的底座上框架(15)分别与直角挡板(13)和侧挡块(14)采用焊接连接，所述的承载框架(21)固设于底座上框架(15)顶部，所述的承载框架(21)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的侧挡板(22)固设于承载框架(21)上侧四周，所述的侧挡板(22)与承载框架(21)采用搭扣连接，所述的导向杆(31)数量为四件，所述的导向杆(31)固设于底座上框架(15) 顶部前后左右，所述的导向杆(31)与底座上框架(15)采用卡扣连接，所述的压管(33)数量为两件，所述的压紧块(32)固设于导向杆(31)顶部，所述的压紧块(32)与导向杆(31)采用焊接连接，所述的压管(33)放置于压紧块(32)两两之间，所述的压管(33)与压紧块(32)采用活动连接；

需要说明的是该一种平板玻璃安装架具备以下功能；

A、由底层垫板(11)、底座下框架(12)、直角挡板(13)、侧挡块(14) 和底座上框架(15)组成的底座组件(1)，不仅强度高，放置和运输玻璃时能够提高保护，有效避免装卸的时候造成倾斜、移位，对玻璃造成损坏；

B、承载面组件(2)中的载框架(21)和侧挡板(22)能够对平面玻璃进一步限位，确保玻璃安装的牢固性，有效避免松动滑脱的问题；

C、压管架组件(3)中的导向杆(31)、压紧块(32)和压管(33)能够对玻璃进行约束固定，同时当拆卸时，只需将压管(33)从压紧块(32)之间取出即可，方便了操作；

所述的底座下框架(12)内部还固设有若干数量的底板(121)，所述的底板(121)与底座下框架(12)采用焊接连接，且所述的底板(121)与底层垫板(11)采用焊接连接；

需要说明的是底板(121)能增强底座下框架(12)和底层垫板(11)的连接性，提高牢固强度；

所述的底座上框架(15)顶部四角处还固设有立柱放置套(151)，所述的立柱放置套(151)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的立柱放置套(151) 内部上端还插合有立柱(152)，所述的立柱(152)与立柱放置套(151)采用紧配连接；

需要说明的是立柱放置套(151)方便立柱(152)插入进行安装，立柱(152) 实现支撑，也利于后续的平板玻璃的限位防护；

所述的承载框架(21)内部还固设有若干数量的搭扣(211)，所述的搭扣 (211)与承载框架(21)采用焊接连接；

需要说明的是搭扣(211)能够增强承载框架(21)和侧挡板(22)连接牢固性，同时也便于侧挡板(22)进行拆卸取下；

所述的压紧块(32)外壁还固设有固定把手(321),所述的固定把手(321) 与压紧块(32)采用焊接连接，所述的压紧块(32)内部上端还贯穿有旋钮螺栓(322)，所述的旋钮螺栓(322)与压紧块(32)采用内外螺纹连接；

需要说明的是固定把手(321)方便工作人员抓持操作，旋钮螺栓(322) 能够旋转夹持压管(33)，提高压管(33)与压紧块(32)之间的牢固性，当反向旋转后，能松开压管(33)，利于压管(33)与压紧块(32)的分离。

Claims (5)

1.一种平板玻璃安装架，其特征在于包括底座组件(1)、承载面组件(2)和压管架组件(3)，所述的底座组件(1)由底层垫板(11)、底座下框架(12)、直角挡板(13)、侧挡块(14)和底座上框架(15)组成，所述的承载面组件(2)由承载框架(21)和侧挡板(22)组成，所述的压管架组件(3)由导向杆(31)、压紧块(32)和压管(33)组成，所述的承载面组件(2)固设于底座组件(1)上端，所述的承载面组件(2)与底座组件(1)采用焊接连接，所述的压管架组件(3)固设于底座组件(1)上端两侧，所述的压管架组件(3)与底座组件(1)采用焊接连接，所述的底座下框架(12)固设于底层垫板(11)顶部，所述的底座下框架(12)与底层垫板(11)采用焊接连接，所述的直角挡板(13)固设于底座下框架(12)顶部四角处，所述的直角挡板(13)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的侧挡块(14)固设于底座下框架(12)顶部四边，所述的侧挡块(14)与底座下框架(12)采用焊接连接，所述的底座上框架(15)固设于直角挡板(13)和侧挡块(14)顶部，所述的底座上框架(15)分别与直角挡板(13)和侧挡块(14)采用焊接连接，所述的承载框架(21)固设于底座上框架(15)顶部，所述的承载框架(21)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的侧挡板(22)固设于承载框架(21)上侧四周，所述的侧挡板(22)与承载框架(21)采用搭扣连接，所述的导向杆(31)数量为四件，所述的导向杆(31)固设于底座上框架(15)顶部前后左右，所述的导向杆(31)与底座上框架(15)采用卡扣连接，所述的压管(33)数量为两件，所述的压紧块(32)固设于导向杆(31)顶部，所述的压紧块(32)与导向杆(31)采用焊接连接，所述的压管(33)放置于压紧块(32)两两之间，所述的压管(33)与压紧块(32)采用活动连接。

2.如权利要求1所述一种平板玻璃安装架，其特征在于所述的底座下框架(12)内部还固设有若干数量的底板(121)，所述的底板(121)与底座下框架(12)采用焊接连接，且所述的底板(121)与底层垫板(11)采用焊接连接。

3.如权利要求1所述一种平板玻璃安装架，其特征在于所述的底座上框架(15)顶部四角处还固设有立柱放置套(151)，所述的立柱放置套(151)与底座上框架(15)采用焊接连接，所述的立柱放置套(151)内部上端还插合有立柱(152)，所述的立柱(152)与立柱放置套(151)采用紧配连接。

4.如权利要求1所述一种平板玻璃安装架，其特征在于所述的承载框架(21)内部还固设有若干数量的搭扣(211)，所述的搭扣(211)与承载框架(21)采用焊接连接。

5.如权利要求1所述一种平板玻璃安装架，其特征在于所述的压紧块(32)外壁还固设有固定把手(321),所述的固定把手(321)与压紧块(32)采用焊接连接，所述的压紧块(32)内部上端还贯穿有旋钮螺栓(322)，所述的旋钮螺栓(322)与压紧块(32)采用内外螺纹连接。

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