CN110195197B - 一种铝卷退火除油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝卷退火除油方法，在负压和换气条件下进行如下步骤：S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。本发明在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，从而有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，而且退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。

Description

一种铝卷退火除油方法

技术领域

本发明涉及金属材料除油技术领域，更具体地，涉及一种铝卷退火除油方法。

背景技术

铝材加工成铝卷的过程中都需要使用轧制油，然后在铝卷退火工序中将轧制油去除，从而提高铝卷表面的达因值，获得良好品质的铝卷。

但是，现有技术的铝卷退火除油工艺仍存在不足。中国专利申请CN107059033A公开了一种药用铝箔的除油工艺，仅仅将铝箔表面的达因值提高到34，除油效果较差，无法满足大多数的铝箔除油需求。中国专利申请CN107058919A公开了一种牛奶包装用铝箔的退火工艺，该退火工艺时间过于漫长，总共耗时近120h，生产效率过于低下，成本较高，仅适于该特殊领域使用，不适于常规的铝箔退火工艺。另外，中国专利申请CN1111681A公开了一种铝材的分段式负压退火除油工艺，处理时间较短、能耗较少，但是，该申请的退火除油工艺仍不够精细，除油效果有待提高。

因此，需要开发出一种除油效果好、退火时间较短的铝卷退火除油方法。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的除油效果有待提高、退火时间长的缺陷，提供一种铝卷退火除油方法，提供的铝卷退火除油方法除油效果非常好，退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铝卷退火除油方法，在负压和换气条件下进行如下步骤：

S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；

S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；

S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。

本申请采用三段式退火除油工艺，即先通过两段低温除油、再经过一段高温除油。第一段低温除油，即步骤S1.，主要用于除去轧制油中的易挥发油。第二段低温除油，即步骤S2.，为主要的除油段。第三段在高温下进行除油，主要用于除去轧制油中混入的机械油等馏程温度较高的杂油，并调整铝卷的机械性能。

发明人研究发现，在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，能够有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，铝卷表面的达因值在56以上。其中，步骤S2.的升温速率控制为5～20℃/h，有利于保证铝卷的温度均匀性，有利于铝卷均匀除油，从而提高除油效果，只需加热到230～258℃并保温8～16h，即可有效去除大部分轧制油。如果步骤S2.的升温速率太快，难以保证温度均匀性；如果升温速率太慢，虽然能够保证温度均匀性，但同时增加处理时间，降低生产效率，不适于工业生产。

综上，本发明提供的退火除油方法除油效果非常好，而且退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。

优选地，步骤S2.以升温速率5～10℃/h升温至230～240℃，保温8～10h。

更优选地，步骤S2.以升温速率8℃/h升温至235℃，保温8h。此时，除油效果依然非常好，且能耗进一步降低。

本申请中，负压和换气条件是指，保持负压条件时持续或间断性进行炉气置换。负压条件下，炉内气压与环境大气压比值可以为0.8～0.98。本申请可采用吹洗风机进行炉气置换，吹洗风机的进气速率(m³/h)与退火炉的体积(m³)的比值为5～17。

间断性进行炉气置换时，每隔60～600min进行一次炉气置换，每次置换的时间持续60～120min。

优选地，步骤S1.升温速率为15～35℃/h。步骤S1.中，升温速率太快，不利于轧制油中的易挥发油在升温过程中挥发，也不利于保证铝卷的温度均匀性，导致温度低的地方在第一段低温除油段中不能很好地除去易挥发油。升温速率太慢，则生产效率很低。

优选地，步骤S3.升温速率为5～20℃/h。控制步骤S3.升温速率为5～20℃/h，实现慢速升温，在升温阶段除去轧制油中混入的机械油等馏程温度较高的杂油。

优选地，步骤S3.所述高温大于260℃。进行机械性能调整时的温度，根据产品要求而定，一般大于260℃。

优选地，步骤S3.中进行机械性能调整的时间为3～30h。更优选地，步骤S3.中进行机械性能调整的时间为6h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，从而有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，而且退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例中的原料均可通过市售得到；

除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

实施例1

一种铝卷退火除油方法，分3段进行除油，并保温进行高温机械性能调整。具体工艺是：

S1.将铝卷装入空气退火炉内之后，慢速升温至182℃范围内，升温速度20℃/h，然后保温8h，进行第一段除油；

S2.然后慢速升温至235℃范围内，升温速度8℃/h，保温8h，进行第二段除油，正常轧制油基本上可以全部去除；

S3.最后慢速升温至目标高温段270℃保温退火，进行机械性能调整，升温速度8℃/h，保温时间6h，在慢速升温阶段进行第三段除油，主要除去轧制油中混入的机械油等馏程温度高的杂油。最后冷却出炉，得到最终产品，测试油膜达因值，观察油斑。

在3段除油工艺中，持续用负压风机从炉内抽气，使炉内气压相对环境大气压呈负压状态；使用负压风机的同时打开吹洗风机进行换气。炉内气压与环境大气压比值为0.95；吹洗风机的进气速率(m³/h)与退火炉的体积(m³)的比值为15。

实施例2～3

实施例2～3的实验参数如表1所示，其他参数及操作步骤与实施例1相同。

对比例1～2

对比例1～2的实验参数如表1所示，其他参数及操作步骤与实施例1相同。

性能测试

(1)达因值检测

首选44#达因笔(靠中间的笔号，一般为30#-60#)，在铝箔样品上从左至右划一条横线，2秒钟内横线上的达因液没有收缩，则认为铝箔带油能满足50#达因笔测试，然后再换用更大号的达因笔进行测试，直到达因液在2秒钟内收缩为止，(此时的达因笔号为XX号)，则发生收缩前用的那只达因笔就表示了该铝箔的带油程度为(XX-2)达因(达因笔号的间隔一般为2)。反之，如果使用44#达因笔测试不能满足，则换用更小号的达因笔测试，直到达因液在2秒钟内不收缩为止(此时的达因笔为YY号)，则认为该铝箔的带油程度为(YY)达因。

(2)油斑检测

进行目测即可。

实验结果

实施例1～3及对比例1～2的达因值和油斑结果如表1所示，由此可知，实施例1～3退火除油后的铝卷达因值均超过56，且外观良好，没有油斑。而对比例1中第一阶段温度太低，第二阶段温度太高，且升温速率较快，除油效果较差。对比例2只进行两段除油，除油效果也较差。

表1实施例1～3及对比例1的实验参数和实验结果

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝卷退火除油方法，其特征在于，在负压和换气条件下进行如下步骤：

S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；

S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；

S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却；

步骤S3.升温速率为5～20℃/h；步骤S3.所述高温大于260℃。

2.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S2.以升温速率5～10℃/h升温至230～240℃，保温8～10h。

3.根据权利要求2所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S2.以升温速率8℃/h升温至235℃，保温8h。

4.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S1.升温速率为15～35℃/h。

5.根据权利要求1所述的铝卷退火除油方法，其特征在于，步骤S3.中进行机械性能调整的时间为3～30h。