JPH06272073A - 連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法 - Google Patents
連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法Info
- Publication number
- JPH06272073A JPH06272073A JP5692493A JP5692493A JPH06272073A JP H06272073 A JPH06272073 A JP H06272073A JP 5692493 A JP5692493 A JP 5692493A JP 5692493 A JP5692493 A JP 5692493A JP H06272073 A JPH06272073 A JP H06272073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- annealing
- degreasing
- gas
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺のワークの脱脂と焼鈍を連続して行なえ
る加熱脱脂方法を提供する 【構成】 長尺のワーク１を焼鈍炉３の加熱されたガス
雰囲気の室内を入口４から出口５へ連続的に通過させて
該ワークに焼鈍処理を施す方法に於いて、該焼鈍炉の入
口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉７を連設し、該焼鈍炉の出
口側から該加熱脱脂炉の入口側へガスを流通させ、該加
熱脱脂炉の室内からその入口側へ延びる比較的低温の延
長部１０を設けてそこで油とガスを分離して外部へ夫々
排気・排出した 【効果】 加熱脱脂と連続焼鈍とを連続して行なえ、作
業性が向上し、油を回収して再使用できるので経済的
る加熱脱脂方法を提供する 【構成】 長尺のワーク１を焼鈍炉３の加熱されたガス
雰囲気の室内を入口４から出口５へ連続的に通過させて
該ワークに焼鈍処理を施す方法に於いて、該焼鈍炉の入
口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉７を連設し、該焼鈍炉の出
口側から該加熱脱脂炉の入口側へガスを流通させ、該加
熱脱脂炉の室内からその入口側へ延びる比較的低温の延
長部１０を設けてそこで油とガスを分離して外部へ夫々
排気・排出した 【効果】 加熱脱脂と連続焼鈍とを連続して行なえ、作
業性が向上し、油を回収して再使用できるので経済的
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺のワークに付着し
た圧延油等の油脂を除去しながら焼鈍炉に於いて連続焼
鈍する加熱脱脂方法に関する。
た圧延油等の油脂を除去しながら焼鈍炉に於いて連続焼
鈍する加熱脱脂方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば圧延機により圧延された
銅、銅合金、パーマロイ等の長尺のワークを連続焼鈍炉
に於いて焼鈍する場合、該ワークには圧延油が付着して
いるので、該ワークに溶剤をかけたり酸洗し、油が付着
したまま焼鈍されてワークに油が焼付いて変色する不都
合を防止している。一般に酸化性のワークを焼鈍すると
きには、Ｎ2雰囲気等の無酸素雰囲気に於いて酸化を防
止しながら行なっている。
銅、銅合金、パーマロイ等の長尺のワークを連続焼鈍炉
に於いて焼鈍する場合、該ワークには圧延油が付着して
いるので、該ワークに溶剤をかけたり酸洗し、油が付着
したまま焼鈍されてワークに油が焼付いて変色する不都
合を防止している。一般に酸化性のワークを焼鈍すると
きには、Ｎ2雰囲気等の無酸素雰囲気に於いて酸化を防
止しながら行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】該ワークの脱脂をフロ
ンやトリクロルエタンの溶剤で行なうと環境破壊の問題
を伴うので好ましくなく、酸洗により脱脂したときには
廃酸処理の管理が煩わしい上にコストも高くつく欠点が
ある。
ンやトリクロルエタンの溶剤で行なうと環境破壊の問題
を伴うので好ましくなく、酸洗により脱脂したときには
廃酸処理の管理が煩わしい上にコストも高くつく欠点が
ある。
【０００４】本発明は、こうした欠点等を解決し、長尺
のワークの脱脂と焼鈍を連続して行なえる加熱脱脂方法
を提供することを目的とするものである。
のワークの脱脂と焼鈍を連続して行なえる加熱脱脂方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、長尺のワー
クを焼鈍炉の加熱されたガス雰囲気の室内を入口から出
口へ連続的に通過させて該ワークに焼鈍処理を施す方法
に於いて、該焼鈍炉の入口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉を
連設し、該焼鈍炉の出口側から該加熱脱脂炉の入口側へ
ガスを流通させ、該加熱脱脂炉の室内からその入口側へ
延びる比較的低温の延長部を設けてそこで油とガスを分
離して外部へ夫々排気・排出することにより、上記の目
的を達成するようにした。
クを焼鈍炉の加熱されたガス雰囲気の室内を入口から出
口へ連続的に通過させて該ワークに焼鈍処理を施す方法
に於いて、該焼鈍炉の入口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉を
連設し、該焼鈍炉の出口側から該加熱脱脂炉の入口側へ
ガスを流通させ、該加熱脱脂炉の室内からその入口側へ
延びる比較的低温の延長部を設けてそこで油とガスを分
離して外部へ夫々排気・排出することにより、上記の目
的を達成するようにした。
【０００６】
【作用】例えば圧延機により圧延されて圧延油が付着し
たワークの端部をそのまま該加熱脱脂炉の入口に導入
し、該加熱脱脂炉及び連続焼鈍炉を通って出口から取り
出すと、該加熱脱脂炉に於いてワークが加熱されてこれ
に付着した圧延油が蒸発する。この蒸発した油は、連続
焼鈍炉の出口側からその室内及び加熱脱脂炉の室内を通
って延長部から外部へ排出されるガスによりスイープさ
れ、該連続焼鈍炉の室内に侵入することがなく、また、
ガスと蒸発油は比較的低温の該延長部に於いて分離し、
夫々排気口・排出口から排出される。該ワークが連続焼
鈍炉に於いて焼鈍のために加熱されるときには、該ワー
クは完全に脱脂されており、加熱脱脂と焼鈍を連続して
行なえるので作業性がよく、排出された油を回収して再
使用することができる。
たワークの端部をそのまま該加熱脱脂炉の入口に導入
し、該加熱脱脂炉及び連続焼鈍炉を通って出口から取り
出すと、該加熱脱脂炉に於いてワークが加熱されてこれ
に付着した圧延油が蒸発する。この蒸発した油は、連続
焼鈍炉の出口側からその室内及び加熱脱脂炉の室内を通
って延長部から外部へ排出されるガスによりスイープさ
れ、該連続焼鈍炉の室内に侵入することがなく、また、
ガスと蒸発油は比較的低温の該延長部に於いて分離し、
夫々排気口・排出口から排出される。該ワークが連続焼
鈍炉に於いて焼鈍のために加熱されるときには、該ワー
クは完全に脱脂されており、加熱脱脂と焼鈍を連続して
行なえるので作業性がよく、排出された油を回収して再
使用することができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図面の符号１は成形機で偏平断面に成形された純銅、銅
合金、パーマロイ等の長尺のワークで、該ワーク１の表
面には成形機で使用される鉱物油の成形油が付着してい
るものとする。該ワーク１はこれを焼鈍するためにヒー
ター２を備えた焼鈍炉３の室内へその入口４から導入さ
れ、出口５から外部へ導出される。該ワーク１が純銅で
ある場合、これを該焼鈍炉３に於いてガス導入口６から
導入した例えばＮ2ガスの雰囲気中で６００℃に加熱
し、その外部で冷却器や自然冷却により常温にまで冷却
すると焼鈍が完了する。焼鈍に先立ち、該ワーク１に付
着している油を取り除く必要があるが、そのため該焼鈍
炉３の入口４に加熱脱脂炉７を連設し、該ワーク１をま
ず該加熱脱脂炉７の室内に於いてヒーター８により加熱
して該ワーク１に付着した油を蒸発により取り除き、そ
のまま該ワーク１を連続焼鈍炉３に移送するようにし
た。該加熱脱脂炉７にはその入口９へと延びる延長部１
０を設け、該延長部１０の入口１０寄りにガスの排気口
１１と凝縮した油の排出口１２を夫々設けるようにし、
該排気口１１にはファン、排出口１２には貯油槽を夫々
接続した。１３は炉内の雰囲気と外気との接触を絶つた
めのクランプである。該延長部１０はその周囲からの放
熱により室温程度の比較的低温になるが、必要ならばこ
れを冷却してもよい。該ワーク１はその先端に連結した
巻取ロール等で巻き取ることにより移動される。
図面の符号１は成形機で偏平断面に成形された純銅、銅
合金、パーマロイ等の長尺のワークで、該ワーク１の表
面には成形機で使用される鉱物油の成形油が付着してい
るものとする。該ワーク１はこれを焼鈍するためにヒー
ター２を備えた焼鈍炉３の室内へその入口４から導入さ
れ、出口５から外部へ導出される。該ワーク１が純銅で
ある場合、これを該焼鈍炉３に於いてガス導入口６から
導入した例えばＮ2ガスの雰囲気中で６００℃に加熱
し、その外部で冷却器や自然冷却により常温にまで冷却
すると焼鈍が完了する。焼鈍に先立ち、該ワーク１に付
着している油を取り除く必要があるが、そのため該焼鈍
炉３の入口４に加熱脱脂炉７を連設し、該ワーク１をま
ず該加熱脱脂炉７の室内に於いてヒーター８により加熱
して該ワーク１に付着した油を蒸発により取り除き、そ
のまま該ワーク１を連続焼鈍炉３に移送するようにし
た。該加熱脱脂炉７にはその入口９へと延びる延長部１
０を設け、該延長部１０の入口１０寄りにガスの排気口
１１と凝縮した油の排出口１２を夫々設けるようにし、
該排気口１１にはファン、排出口１２には貯油槽を夫々
接続した。１３は炉内の雰囲気と外気との接触を絶つた
めのクランプである。該延長部１０はその周囲からの放
熱により室温程度の比較的低温になるが、必要ならばこ
れを冷却してもよい。該ワーク１はその先端に連結した
巻取ロール等で巻き取ることにより移動される。
【０００８】以上の装置に於いて、該ワーク１に成形の
ための鉱物系の油が付着している場合、ガス導入口６か
らＮ2ガスを導入し、そのガスを連続焼鈍炉３の室内及
び加熱脱脂炉７の室内を介して延長部１０の排気口１１
から排出されるように流しておき、各炉３、７のヒータ
ー２、８を作動させる。該鉱物系の油の沸点が約１８０
〜３５０℃であるとき、加熱脱脂炉７でワーク１が約４
００〜５００℃程度になるようにヒーター８で加熱す
る。焼鈍炉３ではヒーター２によりワーク１を６００℃
に加熱する。ワーク１に付着した油は加熱脱脂炉７内で
蒸発するが、その蒸気はＮ2ガスの気流によって延長部
１０へ流れ込み、該延長部１０は比較的低温であるため
にこれに該蒸気が接触して凝縮し、排出口１２から凝縮
した油が流れだし、排気口１１からはＮ2ガスが排気さ
れる。該加熱脱脂炉７に於いては、ワーク１を５ｍ／ｍ
ｉｎの速度で移動させたときに略完全に脱脂され、続く
焼鈍炉３に於ける焼鈍で変色等を生じることがなかっ
た。
ための鉱物系の油が付着している場合、ガス導入口６か
らＮ2ガスを導入し、そのガスを連続焼鈍炉３の室内及
び加熱脱脂炉７の室内を介して延長部１０の排気口１１
から排出されるように流しておき、各炉３、７のヒータ
ー２、８を作動させる。該鉱物系の油の沸点が約１８０
〜３５０℃であるとき、加熱脱脂炉７でワーク１が約４
００〜５００℃程度になるようにヒーター８で加熱す
る。焼鈍炉３ではヒーター２によりワーク１を６００℃
に加熱する。ワーク１に付着した油は加熱脱脂炉７内で
蒸発するが、その蒸気はＮ2ガスの気流によって延長部
１０へ流れ込み、該延長部１０は比較的低温であるため
にこれに該蒸気が接触して凝縮し、排出口１２から凝縮
した油が流れだし、排気口１１からはＮ2ガスが排気さ
れる。該加熱脱脂炉７に於いては、ワーク１を５ｍ／ｍ
ｉｎの速度で移動させたときに略完全に脱脂され、続く
焼鈍炉３に於ける焼鈍で変色等を生じることがなかっ
た。
【０００９】尚、該加熱脱脂炉からその内部のガスと該
ワークに付着した油との混合気を外部へ排気し、該加熱
脱脂炉から離れた場所で油を回収してガスを放出するよ
うにしてもよい。
ワークに付着した油との混合気を外部へ排気し、該加熱
脱脂炉から離れた場所で油を回収してガスを放出するよ
うにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明では、長尺のワーク
の連続焼鈍炉の入口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉を連設
し、該焼鈍炉の出口側から該加熱脱脂炉の入口側へガス
を流通させ、該加熱脱脂炉の室内からその入口側へ延び
る比較的低温の延長部を設けてそこで油とガスを分離し
て外部へ夫々排気・排出したので、加熱脱脂と連続焼鈍
とを連続して行なえ、作業性が向上し、油を回収して再
使用できるので経済的である等の効果がある。
の連続焼鈍炉の入口に加熱雰囲気の加熱脱脂炉を連設
し、該焼鈍炉の出口側から該加熱脱脂炉の入口側へガス
を流通させ、該加熱脱脂炉の室内からその入口側へ延び
る比較的低温の延長部を設けてそこで油とガスを分離し
て外部へ夫々排気・排出したので、加熱脱脂と連続焼鈍
とを連続して行なえ、作業性が向上し、油を回収して再
使用できるので経済的である等の効果がある。
【図１】 本発明の実施に使用した装置の側面図
１ ワーク ２ ヒーター ３
連続焼鈍炉 ４ 入口 ５ 出口 ６
ガス導入口 ７ 加熱脱脂炉 ８ ヒーター ９
入口 １０ 延長部 １１ 排気口 １
２ 排出口
連続焼鈍炉 ４ 入口 ５ 出口 ６
ガス導入口 ７ 加熱脱脂炉 ８ ヒーター ９
入口 １０ 延長部 １１ 排気口 １
２ 排出口
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺のワークを焼鈍炉の加熱されたガス
雰囲気の室内を入口から出口へ連続的に通過させて該ワ
ークに焼鈍処理を施す方法に於いて、該焼鈍炉の入口に
加熱雰囲気の加熱脱脂炉を連設し、該焼鈍炉の出口側か
ら該加熱脱脂炉の入口側へガスを流通させ、該加熱脱脂
炉の室内からその入口側へ延びる比較的低温の延長部を
設けてそこで油とガスを分離して外部へ夫々排気・排出
することを特徴とする連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法。 - 【請求項２】 上記焼鈍炉の出口側に上記ワークを冷却
する冷却器を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法。 - 【請求項３】 長尺のワークを焼鈍炉の加熱されたガス
雰囲気の室内を入口から出口へ連続的に通過させて該ワ
ークに焼鈍処理を施す方法に於いて、該焼鈍炉の入口に
加熱雰囲気の加熱脱脂炉を連設し、該焼鈍炉の出口側か
ら該加熱脱脂炉の入口側へガスを流通させ、該加熱脱脂
炉からその内部のガスと該ワークに付着した油との混合
気を外部へ排気することを特徴とする連続焼鈍に於ける
加熱脱脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5692493A JPH06272073A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5692493A JPH06272073A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272073A true JPH06272073A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13041051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5692493A Pending JPH06272073A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 連続焼鈍に於ける加熱脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070834A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | 無端金属ベルトの製造方法 |
| DE102012006015A1 (de) * | 2012-03-24 | 2013-09-26 | Modine Manufacturing Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
| KR101694730B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2017-01-10 | 주식회사 포스코 | 강판 탈지장치 및 그 탈지방법 |
| CN110195197A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 一种铝卷退火除油方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5692493A patent/JPH06272073A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070834A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | 無端金属ベルトの製造方法 |
| DE102012006015A1 (de) * | 2012-03-24 | 2013-09-26 | Modine Manufacturing Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
| DE102012006015B4 (de) * | 2012-03-24 | 2014-03-27 | Modine Manufacturing Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
| KR101694730B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2017-01-10 | 주식회사 포스코 | 강판 탈지장치 및 그 탈지방법 |
| CN110195197A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-03 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 一种铝卷退火除油方法 |
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