JP2003506573A - 熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置 - Google Patents
熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置Info
- Publication number
- JP2003506573A JP2003506573A JP2001515344A JP2001515344A JP2003506573A JP 2003506573 A JP2003506573 A JP 2003506573A JP 2001515344 A JP2001515344 A JP 2001515344A JP 2001515344 A JP2001515344 A JP 2001515344A JP 2003506573 A JP2003506573 A JP 2003506573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- station
- hot
- strip
- furnace
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 6
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 101100193637 Oryza sativa subsp. japonica RAG2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101000702105 Rattus norvegicus Sproutin Proteins 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 108010064539 amyloid beta-protein (1-42) Proteins 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置に関する。最初のステップで、帯鋼（５０）を酸洗いステーション（１０−１３）へ挿入してスケール層及び反応生成物を帯鋼表面から除去する。次のステップで、帯鋼（５０）を洗浄ステーション（２１−２３）へ挿入して帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取り除く。次に帯鋼（５０）を乾燥ステーションへ挿入して乾燥させる。他のステップで、乾燥ステーションから炉（４０）内へ挿入して保護ガス雰囲気で亜鉛めっき温度へ調整し、最後のステップで、亜鉛めっき浴を通過させて帯鋼（５０）の表面を溶融亜鉛めっき層で被覆させる。この方法は、炉（４０）内での帯鋼温度を亜鉛浴への浸漬温度以上の温度で最大で５０゜Kに設定することによって改善される。
Description
【０００１】
本発明は、熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置に関するもので、よ
り厳密には、最初のステップで、帯鋼を酸洗いステーションへ挿入してスケール
層及び反応生成物を帯鋼表面から除去し、他のステップで、帯鋼を洗浄ステーシ
ョンへ挿入して帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取り除き、
次に乾燥ステーションへ挿入して乾燥させ、他のステップで、乾燥ステーション
から炉内へ挿入して保護ガス雰囲気で亜鉛めっき温度へ調整し、最後のステップ
で、亜鉛めっき浴を通過させて帯鋼の表面を溶融亜鉛めっき層で被覆させるよう
にした前記熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法及び装置に関するものである。
り厳密には、最初のステップで、帯鋼を酸洗いステーションへ挿入してスケール
層及び反応生成物を帯鋼表面から除去し、他のステップで、帯鋼を洗浄ステーシ
ョンへ挿入して帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取り除き、
次に乾燥ステーションへ挿入して乾燥させ、他のステップで、乾燥ステーション
から炉内へ挿入して保護ガス雰囲気で亜鉛めっき温度へ調整し、最後のステップ
で、亜鉛めっき浴を通過させて帯鋼の表面を溶融亜鉛めっき層で被覆させるよう
にした前記熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法及び装置に関するものである。
【０００２】
溶融被覆、特に熱間圧延帯鋼（いわゆる熱間帯材）の溶融亜鉛めっきは、従来
の冷間帯材溶融被覆に比べると経済的であり、有用である。熱間帯材において薄
いスラブを生成させる技術が開発されたことにより、鋳造熱から１.２ｍｍ以下
の厚さ範囲の熱間帯材を生成させる技術的可能性がある。さらに、これに伴って
、顧客の要請に応じて冷間帯材の代わりに比較的低コストの熱間帯材を用いるこ
とが可能である。
の冷間帯材溶融被覆に比べると経済的であり、有用である。熱間帯材において薄
いスラブを生成させる技術が開発されたことにより、鋳造熱から１.２ｍｍ以下
の厚さ範囲の熱間帯材を生成させる技術的可能性がある。さらに、これに伴って
、顧客の要請に応じて冷間帯材の代わりに比較的低コストの熱間帯材を用いるこ
とが可能である。
【０００３】
溶融被覆に対しては、特に帯鋼の溶融亜鉛めっきに対しては種々の方法および
装置が知られている。この場合、装置は主に、冷間圧延された帯材を使用するタ
イプの装置である。
装置が知られている。この場合、装置は主に、冷間圧延された帯材を使用するタ
イプの装置である。
【０００４】
この種の装置では、本来の被覆工程の前に焼きなまし炉が設けられ、所望の機
械的性質を得るために高温で構造変換が行なわれる。この場合、溶融浴（有利に
は亜鉛または亜鉛合金浴）と最大帯材温度との温度差が最大で４００℃になるこ
とがある。このような帯材の過熱状態では溶融被覆を行うことはできないので、
被覆を行なう前に帯材を冷却して溶融浴温度付近まで冷却しなければならない。
械的性質を得るために高温で構造変換が行なわれる。この場合、溶融浴（有利に
は亜鉛または亜鉛合金浴）と最大帯材温度との温度差が最大で４００℃になるこ
とがある。このような帯材の過熱状態では溶融被覆を行うことはできないので、
被覆を行なう前に帯材を冷却して溶融浴温度付近まで冷却しなければならない。
【０００５】
これに対して熱間帯材或いはあらかじめ焼きなましされた冷間帯材は、機械的
性質を制御する目的で焼きなましに適合させる必要はなく、むしろ帯材の温度を
溶融浴の温度に適合させるだけで、帯鋼表面と溶融浴の合金成分との所望の反応
を達成できる。とはいえ、高温焼きなましは帯材の機械的性質を得るために不具
合なことがある。
性質を制御する目的で焼きなましに適合させる必要はなく、むしろ帯材の温度を
溶融浴の温度に適合させるだけで、帯鋼表面と溶融浴の合金成分との所望の反応
を達成できる。とはいえ、高温焼きなましは帯材の機械的性質を得るために不具
合なことがある。
【０００６】
本発明は、特に、熱間帯材溶融精製方法または熱間帯材溶融亜鉛めっき方法に
関するものである。
関するものである。
【０００７】
従来の稼動装置の場合、目標とされる温度レベル、特に熱間帯材溶融亜鉛めっ
き方法における温度レベルは、亜鉛浴に必要な４５０℃を越えるものになってき
ている。これは、すべての酸化生成物およびその前駆物質を帯鋼表面から除去す
ることが必要なためである。酸化生成物は、酸洗い段から洗浄乾燥段を経て炉内
へ侵入するまでの移行範囲で空気酸素の作用によって必ず発生する。炉内へ侵入
する酸化生成物と帯材によって持ち込まれる空気酸素との量および構成は、必要
な酸化還元電位、温度レベル、保持時間によって特徴づけられる処理プロセスの
必要な方法パラメータを決定する。亜鉛浴に侵入する前に帯材をさらに補助的に
冷却しなければならないほど、適用される温度レベルが高いことが多い。
き方法における温度レベルは、亜鉛浴に必要な４５０℃を越えるものになってき
ている。これは、すべての酸化生成物およびその前駆物質を帯鋼表面から除去す
ることが必要なためである。酸化生成物は、酸洗い段から洗浄乾燥段を経て炉内
へ侵入するまでの移行範囲で空気酸素の作用によって必ず発生する。炉内へ侵入
する酸化生成物と帯材によって持ち込まれる空気酸素との量および構成は、必要
な酸化還元電位、温度レベル、保持時間によって特徴づけられる処理プロセスの
必要な方法パラメータを決定する。亜鉛浴に侵入する前に帯材をさらに補助的に
冷却しなければならないほど、適用される温度レベルが高いことが多い。
【０００８】
他の稼動方法は、亜鉛浴内の温度レベルを４６０℃以上の値へ著しく高めるこ
とを特徴としている。この方法の欠点は、特に、亜鉛を含むスラグの成分が増大
することである。スラグの成分が増大すると、亜鉛浴の材料コスト、稼動コスト
が増大するとともに、帯材の品質を損なわせる。
とを特徴としている。この方法の欠点は、特に、亜鉛を含むスラグの成分が増大
することである。スラグの成分が増大すると、亜鉛浴の材料コスト、稼動コスト
が増大するとともに、帯材の品質を損なわせる。
【０００９】
本発明の課題は、上記従来の技術を出発点として、前記欠点および難点を克服
し、材料コスト、稼動コストを経済的にして、欠陥のない高品質の表面を持った
溶融亜鉛めっき帯鋼を提供できる熱間帯材亜鉛めっき方法および装置を提供する
ことである。
し、材料コスト、稼動コストを経済的にして、欠陥のない高品質の表面を持った
溶融亜鉛めっき帯鋼を提供できる熱間帯材亜鉛めっき方法および装置を提供する
ことである。
【００１０】
この課題を解決するため、請求項１の上位概念に記載された種類の方法におい
ては、本発明によれば、炉内での帯鋼温度を亜鉛浴への浸漬温度以上の温度で最
大で５０゜Kに設定することを提案するものである。
ては、本発明によれば、炉内での帯鋼温度を亜鉛浴への浸漬温度以上の温度で最
大で５０゜Kに設定することを提案するものである。
【００１１】
炉内でのＨ２濃度を最大で２０%、有利には５%以下に設定するのが有利である
。また、洗浄ステーションの最後の洗浄段から乾燥ステーションを経て炉の流入
部へ至るまでのステップを、周囲の空気酸素を気密に遮断して行なうのが合目的
である。
。また、洗浄ステーションの最後の洗浄段から乾燥ステーションを経て炉の流入
部へ至るまでのステップを、周囲の空気酸素を気密に遮断して行なうのが合目的
である。
【００１２】
本発明による方法を実施するための装置によれば、洗浄ステーションの最後の
洗浄段の流出部は閘門式の調整ゲートにより乾燥ステーションの流入部と連通し
、乾燥ステーションの流出部は閘門式の調整ゲートにより炉の流入部と連通し、
ともに周囲の大気に対し気密に密閉されている。
洗浄段の流出部は閘門式の調整ゲートにより乾燥ステーションの流入部と連通し
、乾燥ステーションの流出部は閘門式の調整ゲートにより炉の流入部と連通し、
ともに周囲の大気に対し気密に密閉されている。
【００１３】
本発明による熱間帯材亜鉛めっき方法および装置の他の合目的な構成は、従属
項の構成に対応している。 効果に関して言えば、本発明による方法および装置により、酸洗いステーショ
ンと洗浄ステーションを帯材が通過した後に達成される帯材の最適な表面状態は
、次の乾燥段階および炉内への移行時並びに炉から亜鉛めっき浴に移行する際に
保持される。 これは次のような処置により達成される。 ・前述したような炉内での帯材の温度設定。 ・洗浄ステーションの少なくとも最後の洗浄段を、空気酸素を遮断した状態で乾
燥段を介して炉流入部と直結させる。 ・保水剤、有利にはＮＨ３またはその溶液を洗浄段で帯材に塗布し、その後次の
乾燥段で保水剤を迅速且つ残滓なしに除去し、すなわち酸素或いは液状の清浄剤
を供給せずに帯材から除去する。 ・或いは、大気の作用を低減させて（たとえばＮ２／Ｈ２混合物）乾燥段を作動
させる。
項の構成に対応している。 効果に関して言えば、本発明による方法および装置により、酸洗いステーショ
ンと洗浄ステーションを帯材が通過した後に達成される帯材の最適な表面状態は
、次の乾燥段階および炉内への移行時並びに炉から亜鉛めっき浴に移行する際に
保持される。 これは次のような処置により達成される。 ・前述したような炉内での帯材の温度設定。 ・洗浄ステーションの少なくとも最後の洗浄段を、空気酸素を遮断した状態で乾
燥段を介して炉流入部と直結させる。 ・保水剤、有利にはＮＨ３またはその溶液を洗浄段で帯材に塗布し、その後次の
乾燥段で保水剤を迅速且つ残滓なしに除去し、すなわち酸素或いは液状の清浄剤
を供給せずに帯材から除去する。 ・或いは、大気の作用を低減させて（たとえばＮ２／Ｈ２混合物）乾燥段を作動
させる。
【００１４】
上記の処置により、酸洗い後から炉内へ侵入するまでの最適な帯材状態が保持
され、亜鉛浴内へ浸漬する際の作動温度が最適に設定される。酸素およびこれと
結合する表面反応物、特に酸化物の侵入は阻止されている。これにより、溶融浴
温度範囲の温度で炉を作動させることができる。帯材の過熱および炉内での保持
時間の延長はない。帯材冷却装置は必要ない。総じて、本発明による方法および
装置によれば、炉を非常にコンパクトに構成でき、設備コストおよび稼動コスト
は低くなる。同時に、保護ガス内のＨ２含有量を少なくして炉を稼動させること
ができる。亜鉛浴を増温させる前記従来の欠点は回避されるので有利である。
され、亜鉛浴内へ浸漬する際の作動温度が最適に設定される。酸素およびこれと
結合する表面反応物、特に酸化物の侵入は阻止されている。これにより、溶融浴
温度範囲の温度で炉を作動させることができる。帯材の過熱および炉内での保持
時間の延長はない。帯材冷却装置は必要ない。総じて、本発明による方法および
装置によれば、炉を非常にコンパクトに構成でき、設備コストおよび稼動コスト
は低くなる。同時に、保護ガス内のＨ２含有量を少なくして炉を稼動させること
ができる。亜鉛浴を増温させる前記従来の欠点は回避されるので有利である。
【００１５】
すなわち本発明によれば、帯材の温度は亜鉛浴への浸漬温度よりも高い温度で
あって最大で５０゜Ｋの温度に設定される。 本発明の他の詳細、構成、利点は、図面に図示した実施形態に関する以下の説
明から明らかである。
あって最大で５０゜Ｋの温度に設定される。 本発明の他の詳細、構成、利点は、図面に図示した実施形態に関する以下の説
明から明らかである。
【００１６】
図１に図示した従来慣用の溶融亜鉛めっき装置のレイアウトによれば、第１ス
テップにおいて、３つの酸洗い段１１ないし１３を備えた酸洗いステーション１
０に帯鋼５０を挿入し、そこでスケール層と反応生成物とを帯鋼表面から除去す
る。通常は、酸洗いステーション１０または酸洗い段１１,１２,１３において塩
酸（ＨＣＬ）を用いて酸洗いが行なわれる。
テップにおいて、３つの酸洗い段１１ないし１３を備えた酸洗いステーション１
０に帯鋼５０を挿入し、そこでスケール層と反応生成物とを帯鋼表面から除去す
る。通常は、酸洗いステーション１０または酸洗い段１１,１２,１３において塩
酸（ＨＣＬ）を用いて酸洗いが行なわれる。
【００１７】
次のステップでは、帯鋼５０を洗浄段２１ないし２３を備えた洗浄ステーショ
ン２０に挿入し、そこで帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取
り除く。次に帯鋼を乾燥ステーション３０に挿入して乾燥させる。更なるステッ
プにおいて乾燥ステーション３０から帯鋼を炉４０（予熱段４１と集中温度調整
段４２とを含んでいる）に挿入して、有利には保護ガス雰囲気で亜鉛めっき温度
まで加熱し、最後のステップで、亜鉛めっき浴を通過させる。その際帯鋼５０の
表面を溶融亜鉛めっき層で被覆する。
ン２０に挿入し、そこで帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取
り除く。次に帯鋼を乾燥ステーション３０に挿入して乾燥させる。更なるステッ
プにおいて乾燥ステーション３０から帯鋼を炉４０（予熱段４１と集中温度調整
段４２とを含んでいる）に挿入して、有利には保護ガス雰囲気で亜鉛めっき温度
まで加熱し、最後のステップで、亜鉛めっき浴を通過させる。その際帯鋼５０の
表面を溶融亜鉛めっき層で被覆する。
【００１８】
図１に図示した従来慣用の亜鉛めっき装置とは異なり、図２に図示した本発明
による溶融亜鉛めっき装置のレイアウトによれば、洗浄ステーション２０の最後
の洗浄段２３から乾燥ステーション３０を経て温度調整炉４０の流入部４３に至
るまでの間、周囲から空気酸素を気密に遮断して個々のステップを行なう。
による溶融亜鉛めっき装置のレイアウトによれば、洗浄ステーション２０の最後
の洗浄段２３から乾燥ステーション３０を経て温度調整炉４０の流入部４３に至
るまでの間、周囲から空気酸素を気密に遮断して個々のステップを行なう。
【００１９】
洗浄ステーション２０を洗浄段２３のぶんだけ拡大させ、或いは、仕切り壁２
４を用いて洗浄段２３をそれ以前の洗浄段２１,２２から隔絶することにより、
撥水剤または保水剤２５を洗浄段２３に添加する。撥水剤または保水剤としては
たとえばＮＨ３或いはＮＨ３の溶液を使用することができる。
４を用いて洗浄段２３をそれ以前の洗浄段２１,２２から隔絶することにより、
撥水剤または保水剤２５を洗浄段２３に添加する。撥水剤または保水剤としては
たとえばＮＨ３或いはＮＨ３の溶液を使用することができる。
【００２０】
本発明の有利な構成によれば、洗浄ステーション２０での帯鋼５０の洗浄は、
最初の洗浄段２１,２２においては脱イオン水を用いて行ない、第３の洗浄段２
３においては乾燥剤としてＮＨ３を添加して、或いは添加せずに行なう。
最初の洗浄段２１,２２においては脱イオン水を用いて行ない、第３の洗浄段２
３においては乾燥剤としてＮＨ３を添加して、或いは添加せずに行なう。
【００２１】
乾燥ステーション３０での帯鋼５０の乾燥は、空気を供給せずに行なう。本発
明によれば、乾燥は、窒素ガス、水素ガス、アンモニアガスの混合物（Ｎ２／Ｎ
Ｈ３）またはＨ２を添加して熱放射により実施する。
明によれば、乾燥は、窒素ガス、水素ガス、アンモニアガスの混合物（Ｎ２／Ｎ
Ｈ３）またはＨ２を添加して熱放射により実施する。
【００２２】
乾燥ステーション３０は両側で、隣接のステーション２０,４０に接続してい
る閘門式の調整ゲート７０,８０により空気酸素の侵入を防ぐべく密閉されてい
る。この場合、洗浄ステーション２０の最後の洗浄段２３の流出部は調整ゲート
７０により乾燥ステーション３０の流入部と連通し、乾燥ステーション３０の流
出部は調整ゲート８０により温度調整炉４０の流入部４３と連通し、ともに周囲
の大気に対し気密に密閉されている。
る閘門式の調整ゲート７０,８０により空気酸素の侵入を防ぐべく密閉されてい
る。この場合、洗浄ステーション２０の最後の洗浄段２３の流出部は調整ゲート
７０により乾燥ステーション３０の流入部と連通し、乾燥ステーション３０の流
出部は調整ゲート８０により温度調整炉４０の流入部４３と連通し、ともに周囲
の大気に対し気密に密閉されている。
【００２３】
本発明による手段により、空気酸素の侵入が阻止されているので、加熱後から
温度調整の段階まで最適な帯鋼状態が得られる。その結果、図２の温度調整炉４
０の図示からわかるように、温度調整炉４０は必要とする加熱力が小さく冷却区
間を必要としないので構成が簡潔になり、好ましい設備稼働コストで実現できる
。また炉は、保護ガス内のＨ２含有量を少なくして稼動可能である。
温度調整の段階まで最適な帯鋼状態が得られる。その結果、図２の温度調整炉４
０の図示からわかるように、温度調整炉４０は必要とする加熱力が小さく冷却区
間を必要としないので構成が簡潔になり、好ましい設備稼働コストで実現できる
。また炉は、保護ガス内のＨ２含有量を少なくして稼動可能である。
【図１】
従来の溶融亜鉛めっき装置のレイアウト図である。
【図２】
本発明による溶融亜鉛めっき装置のレイアウト図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月７日（２００１．９．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）で、帯鋼（
５０）を湿らす撥水剤または保水剤（２５）を添加することを特徴とする、請求
項１に記載の方法。
５０）を湿らす撥水剤または保水剤（２５）を添加することを特徴とする、請求
項１に記載の方法。
【請求項３】第３の洗浄段（２３）で添加される撥水剤または保水剤（２５
）がＮＨ３またはＮＨ３を含む溶液であることを特徴とする、請求項２に記載の
方法。
）がＮＨ３またはＮＨ３を含む溶液であることを特徴とする、請求項２に記載の
方法。
【請求項４】乾燥ステーション（３０）での帯鋼（５０）の乾燥を、空気を
供給せずに、窒素ガス、水素ガス、アンモニアガスの混合物（Ｎ２／ＮＨ３）＋
Ｈ２を添加して、またはこれらガスのうち２つのガスの混合物を添加して、外部
から熱放射により行なうことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つ
に記載の方法。
供給せずに、窒素ガス、水素ガス、アンモニアガスの混合物（Ｎ２／ＮＨ３）＋
Ｈ２を添加して、またはこれらガスのうち２つのガスの混合物を添加して、外部
から熱放射により行なうことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つ
に記載の方法。
【請求項５】酸洗いステーション（１０）と、洗浄ステーション（２０）と
、乾燥機（３０）と、炉（４０）と、下流側の溶融亜鉛めっき浴（６０）とを有
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置において、 洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）の流出部が閘門式の調整ゲ
ート（７０）により乾燥ステーション（３０）の流入部と連通し、乾燥ステーシ
ョン（３０）の流出部が閘門式の調整ゲート（８０）により炉（４０）の流入部
（４３）と連通し、ともに周囲の大気に対し気密に密閉されていることを特徴と
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。
、乾燥機（３０）と、炉（４０）と、下流側の溶融亜鉛めっき浴（６０）とを有
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置において、 洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）の流出部が閘門式の調整ゲ
ート（７０）により乾燥ステーション（３０）の流入部と連通し、乾燥ステーシ
ョン（３０）の流出部が閘門式の調整ゲート（８０）により炉（４０）の流入部
（４３）と連通し、ともに周囲の大気に対し気密に密閉されていることを特徴と
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。
【請求項６】洗浄段（２１−２３）と加熱段（４１）または温度調整段（４
２）が中間壁（２４）により互いに隔絶されていることを特徴とする、請求項５ に記載の熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。
２）が中間壁（２４）により互いに隔絶されていることを特徴とする、請求項５ に記載の熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，Ｂ
Ｙ，ＣＡ，ＣＮ，ＩＤ，ＩＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＺ
，ＰＬ，ＲＵ，ＴＲ，ＵＳ，ＺＡ
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AC02 AC12
AC13 AC15 AD01 AE02 AE12
AE33 AE36
4K053 PA02 PA12 QA01 QA03 RA14
RA51 RA67 SA06 TA02 TA09
TA16 TA17 TA18 TA20 XA37
XA38 ZA01
Claims (8)
- 【請求項１】最初のステップで、帯鋼（５０）を酸洗いステーション（１０
−１３）へ挿入してスケール層及び反応生成物を帯鋼表面から除去し、 他のステップで、帯鋼（５０）を洗浄ステーション（２１−２３）へ挿入して
帯鋼表面から酸洗い液および酸洗い生成物の残余物を取り除き、 次に乾燥ステーションへ挿入して乾燥させ、 他のステップで、乾燥ステーションから炉（４０）内へ挿入して保護ガス雰囲
気で亜鉛めっき温度へ調整し、 最後のステップで、亜鉛めっき浴を通過させて帯鋼（５０）の表面を溶融亜鉛
めっき層で被覆させる、 ようにした熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法において、 炉（４０）内での帯鋼温度を亜鉛浴への浸漬温度以上の温度で最大で５０゜K
に設定することを特徴とする方法。 - 【請求項２】炉（４０）内でのＨ２濃度を最大で２０%、有利には５%以下に
設定することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）から乾燥ス
テーション（３０）を経て炉（４０）の流入部（４３）へ至るまでのステップを
、周囲の空気酸素を気密に遮断して行なうことを特徴とする、請求項１または２
に記載の方法。 - 【請求項４】洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）で、帯鋼（
５０）を湿らす撥水剤または保水剤（２５）を添加することを特徴とする、請求
項１から３までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項５】第３の洗浄段（２３）で添加される撥水剤または保水剤（２５
）がＮＨ３またはＮＨ３を含む溶液であることを特徴とする、請求項４に記載の
方法。 - 【請求項６】乾燥ステーション（３０）での帯鋼（５０）の乾燥を、空気を
供給せずに、窒素ガス、水素ガス、アンモニアガスの混合物（Ｎ２／ＮＨ３）＋
Ｈ２を添加して、またはこれらガスのうち２つのガスの混合物を添加して、外部
から熱放射により行なうことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つ
に記載の方法。 - 【請求項７】酸洗いステーション（１０）と、洗浄ステーション（２０）と
、乾燥機（３０）と、炉（４０）と、下流側の溶融亜鉛めっき浴（６０）とを有
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置において、 洗浄ステーション（２０）の最後の洗浄段（２３）の流出部が閘門式の調整ゲ
ート（７０）により乾燥ステーション（３０）の流入部と連通し、乾燥ステーシ
ョン（３０）の流出部が閘門式の調整ゲート（８０）により炉（４０）の流入部
（４３）と連通し、ともに周囲の大気に対し気密に密閉されていることを特徴と
する熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。 - 【請求項８】洗浄段（２１−２３）と加熱段（４１）または温度調整段（４
２）が中間壁（２４）により互いに隔絶されていることを特徴とする、請求項７
に記載の熱間帯材溶融亜鉛めっき装置。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19937216 | 1999-08-06 | ||
| DE19937216.0 | 1999-08-06 | ||
| DE19943238.4 | 1999-09-10 | ||
| DE19943238A DE19943238A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-09-10 | Verfahren und Anlage zum Feuerverzinken von warmgewalztem Stahlband |
| PCT/EP2000/007582 WO2001011099A2 (de) | 1999-08-06 | 2000-08-04 | Verfahren und anlage zum feuerverzinken von warmgewalztem stahlband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003506573A true JP2003506573A (ja) | 2003-02-18 |
Family
ID=26054519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001515344A Withdrawn JP2003506573A (ja) | 1999-08-06 | 2000-08-04 | 熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6761936B1 (ja) |
| EP (1) | EP1203106B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003506573A (ja) |
| CN (1) | CN1201029C (ja) |
| AT (1) | ATE262049T1 (ja) |
| AU (1) | AU777644B2 (ja) |
| BR (1) | BR0012961A (ja) |
| CA (1) | CA2381247C (ja) |
| EG (1) | EG22474A (ja) |
| ES (1) | ES2216948T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA02001283A (ja) |
| TR (1) | TR200200323T2 (ja) |
| TW (1) | TW500827B (ja) |
| WO (1) | WO2001011099A2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100113134A (ko) * | 2008-01-22 | 2010-10-20 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 6 내지 30 중량％의 Ｍｎ을 함유하는 열간 압연 또는 냉간 압연 평탄형 강 제품을 금속 보호층으로 도금하는 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100471980C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-03-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 热镀金属带的制造方法和制造装置 |
| DE102005013103A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Sms Demag Ag | Kontrollierte Dickenreduktion bei schmelztauchbeschichtetem warmgewalztem Stahlband und hierbei eingesetzte Anlage |
| CN103060829B (zh) * | 2013-01-31 | 2015-03-11 | 汕尾市栢林电子封装材料有限公司 | 一种去除金属带表面氧化物的设备 |
| TWI480422B (zh) * | 2013-10-07 | 2015-04-11 | China Steel Corp | A device and method for cleaning the mouth of a zinc tank |
| EP2927343A1 (fr) | 2014-03-31 | 2015-10-07 | Primetals Technologies Austria GmbH | Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique |
| CN108265252B (zh) * | 2018-01-19 | 2020-10-09 | 河北工业大学 | 一种环保热镀方法 |
| CN108823584A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 宁波甬凌新材料科技有限公司 | 一种用于金属板热镀锌的酸洗烘干前处理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU77032A1 (ja) * | 1976-04-01 | 1977-07-22 | ||
| BE890256A (fr) | 1981-09-07 | 1982-03-08 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de galvanisation des toles ou bandes en acier |
| JPS6179755A (ja) | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めつき真空蒸着めつき兼用の連続めつき装置 |
| US4814210A (en) * | 1984-11-09 | 1989-03-21 | Werner Ackermann | Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes |
| US5284680A (en) * | 1992-04-27 | 1994-02-08 | Inland Steel Company | Method for producing a galvanized ultra-high strength steel strip |
| CA2142096C (en) * | 1993-06-25 | 2000-10-03 | Makoto Isobe | Method of hot-dip-zinc-plating high-tension steel plate reduced in unplated portions |
| DE4433946A1 (de) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Henkel Kgaa | Phosphatierverfahren ohne Nachspülung |
| KR100284526B1 (ko) * | 1996-02-22 | 2001-03-15 | 고지마 마타오 | 합금화 용융아연 도금강판과 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-07-27 TW TW089114988A patent/TW500827B/zh active
- 2000-08-04 EP EP00958379A patent/EP1203106B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 CA CA002381247A patent/CA2381247C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-04 BR BR0012961-5A patent/BR0012961A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-04 CN CN00811204.5A patent/CN1201029C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-04 AU AU69923/00A patent/AU777644B2/en not_active Ceased
- 2000-08-04 US US10/049,261 patent/US6761936B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-04 JP JP2001515344A patent/JP2003506573A/ja not_active Withdrawn
- 2000-08-04 TR TR2002/00323T patent/TR200200323T2/xx unknown
- 2000-08-04 ES ES00958379T patent/ES2216948T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 MX MXPA02001283A patent/MXPA02001283A/es active IP Right Grant
- 2000-08-04 AT AT00958379T patent/ATE262049T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-04 WO PCT/EP2000/007582 patent/WO2001011099A2/de active IP Right Grant
- 2000-08-05 EG EG20001001A patent/EG22474A/xx active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100113134A (ko) * | 2008-01-22 | 2010-10-20 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 6 내지 30 중량％의 Ｍｎ을 함유하는 열간 압연 또는 냉간 압연 평탄형 강 제품을 금속 보호층으로 도금하는 방법 |
| JP2011514436A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-05-06 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | ６〜３０重量％のＭｎを含有する熱間圧延平鋼材または冷間圧延平鋼材に金属保護層をコーティングする方法 |
| KR101578848B1 (ko) | 2008-01-22 | 2015-12-21 | 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 | 6 내지 30 중량％의 Ｍｎ을 함유하는 열간 압연 또는 냉간 압연 평탄형 강 제품을 금속 보호층으로 도금하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1201029C (zh) | 2005-05-11 |
| CA2381247C (en) | 2009-02-03 |
| CA2381247A1 (en) | 2001-02-15 |
| AU6992300A (en) | 2001-03-05 |
| CN1420942A (zh) | 2003-05-28 |
| EP1203106A2 (de) | 2002-05-08 |
| ES2216948T3 (es) | 2004-11-01 |
| AU777644B2 (en) | 2004-10-28 |
| EG22474A (en) | 2003-02-26 |
| MXPA02001283A (es) | 2002-08-12 |
| US6761936B1 (en) | 2004-07-13 |
| ATE262049T1 (de) | 2004-04-15 |
| WO2001011099A2 (de) | 2001-02-15 |
| TR200200323T2 (tr) | 2002-06-21 |
| WO2001011099A3 (de) | 2001-09-07 |
| BR0012961A (pt) | 2002-04-30 |
| TW500827B (en) | 2002-09-01 |
| EP1203106B1 (de) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8652275B2 (en) | Process for melt dip coating a strip of high-tensile steel | |
| JP2008523243A5 (ja) | ||
| CA1330506C (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| KR20080046241A (ko) | Ｓｉ를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치 | |
| US5089061A (en) | Method for producing high silicon steel strip in a continuously treating line | |
| JP2003506573A (ja) | 熱間圧延帯鋼の溶融亜鉛めっき方法および装置 | |
| JP4168667B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき用インライン焼鈍炉 | |
| KR100678353B1 (ko) | 열간압연강 스트립을 용융아연도금하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2000290762A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US4898628A (en) | Hot working method for producing grain oriented silicon steel with improved glass film formation | |
| KR20030027107A (ko) | 연속 소둔 및 용융 도금 겸용 설비 | |
| US7122221B2 (en) | Method and apparatus for metal vapor coating | |
| US20010050281A1 (en) | Apparatus for quenching metallic material | |
| JPH04329856A (ja) | 鋼帯の連続溶融亜鉛鍍金における溶融亜鉛浴への浸入板温制御方法 | |
| BE895845A (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier laminees a froid | |
| JP3257301B2 (ja) | 熱延鋼板を原板とした溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US6491770B1 (en) | Strand galvanizing line | |
| KR100627478B1 (ko) | 용융도금장치와 용융도금방법 | |
| JPS6144168A (ja) | 不メツキ部分が少なくメツキ密着性のすぐれた溶融金属メツキ鋼板の製造法 | |
| JPH02213460A (ja) | 表面特性の優れた鋼板の連続製造法と装置 | |
| JP4070067B2 (ja) | 切替式連続熱処理設備 | |
| RU2024622C1 (ru) | Способ производства электротехнической анизотропной стали | |
| JPS6261654B2 (ja) | ||
| JPH04333555A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の加熱合金化処理方法 | |
| JPH05195084A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼帯の熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070718 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070913 |