CN115011766B - 一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，包括：炉内退火；炉内冷却和出炉冷却，其中，所述炉内退火包括在炉内将所述铝卷材采用慢速升温至保温段，其中，慢速升温时间为6h～8h，保温段温度为310℃～350℃，保温时长为4h～6h，所述炉内冷却包括使用炉内循环风机降低炉气温度至180℃～200℃出炉，所述出炉冷却包括将出炉后的铝卷材送入冷风室进行快速冷却。本发明可以有效防止铝卷表面氧化发白的产生，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于铝材的加工技术领域，具体的，涉及一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法。
背景技术
在现有技术中，铝卷材经过空气炉高温退火后或者存放时间较长，铝卷表面中部会出现间断或者连续的白色斑块，即铝卷表面氧化发白。在生产经过拉矫清洗5052-O产品后退火，采用空气炉进行退火(退火温度为310℃)后，出炉自然冷却7天后包装，发现铝卷中部出现了50～200mm宽间断氧化发白的现象，若出炉自然冷却2天后，在包装时铝卷未出现氧化发白的现象，但因存放或运输时间过长(例如2个月左右)，用户开箱后发现铝卷表面出现了氧化发白现象。现有技术中，常使用氮气炉退火或者气垫炉退火来防止铝卷表面氧化发白的问题，然而，该方法需要的生成成本较高。
因此，需要提供一种低成本的铝卷材的退火工艺来防止铝卷材表面氧化发白。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种防止铝卷材表面氧化发白的成产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，包括：炉内退火；炉内冷却和出炉冷却，其中，
所述炉内退火包括在炉内将所述铝卷材采用慢速升温至保温段，其中，慢速升温时间为6h～8h，保温段温度为310℃～350℃，保温时长为4h～6h，
所述炉内冷却包括使用炉内循环风机降低炉气温度至180℃～200℃出炉，
所述出炉冷却包括将出炉后的铝卷材送入冷风室进行快速冷却。
进一步地，为了降低生产成本并提高生产效率，所述炉内退火采用箱式空气退火炉进行退火。
进一步地，为了使得抗氧化效果更好，所述方法还包括出炉后48h以内将所述铝卷材进行全封闭包装。
进一步地，所述全封闭包装包括：使用防锈薄膜袋套入所述铝卷材；将所述防锈薄膜袋的端口塞入所述铝卷材的管芯内；用端盖密封所述铝卷材的管芯。
进一步地，所述端盖为塑料端盖。
进一步地，所述铝卷材为5052-O合金状态。
本发明的有益效果是：
1)采用慢速升温方式，可以缓慢降低铝卷的热膨胀和铝卷均匀的吸热，且铝卷内外和左右性能较为一致，有利于铝卷表面的除油效果，防止油斑的产生和板面的变形，从而提高产品质量；
2)尽量缩短保温阶段的时间，从而降低铝卷在高温下氧化的概率；
3)在炉内冷却阶段，通过开启炉内循环风机降低炉气温度，可以达到较好的层间除气和均匀降温的效果，从而可以防止卷材板面、层间快速收缩和变形，提高产品质量；
4)出炉后快速冷却，可以缩短铝卷在高温下与空气接触的时间，从而降低铝卷表面氧化发白的概率，进一步提高产品质量；
5)出炉冷却后尽快进行全密封包装，可以缩短铝卷与空气接触的时间，以及在水气(湿度)较大的环境下，造成铝卷表面氧化发白的产生。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明提供了一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法。该方法包括：炉内退火；炉内冷却和出炉冷却等步骤。其中，炉内退火包括在炉内将所述铝卷材采用慢速升温的方式升温至保温段，并在保温段保持一定时间(即保温时间)。所述铝卷材可以是5052-O合金状态。
在一些实施例中，炉内退火步骤可以使用任意合适的退火炉，例如，氮气退火炉、气垫炉等。在一些实施例中，为了降低生产成本，还可以使用空气退火炉。在一些实施例中，退火炉可以是任意形态的退火炉，例如，箱式退火炉、井式退火炉、钟罩式退火炉等。
在本发明的一些实施例中，退火炉可以采用箱式空气退火炉，一方面采用空气退火的方式可以降低成产成本，另一方面由于箱式炉的装载量大可以提高生产效率，更加节能。
在退火阶段，采用慢速升温的方式可以缓慢降低铝卷的热膨胀和铝卷均匀的吸热，且铝卷内外圈和左右边性能较为一致，有利于铝卷表面的除油效果，防止油斑的产生和板面的变形，从而提高产品质量。在一些实施例中，慢速升温的时间可以是为6h～8h之间的任意时长。在一些实施例中，慢速升温的时间可以根据铝卷的大小(宽度和重量)设置为高于8小时的任意时长，例如，8～10h小时等。
在一些实施例中，保温段的温度可以是大于300℃的任意温度，例如：300℃～360℃等。
在一些实施例中，所述保温时间可以根据放入炉内的铝卷材的重量和宽度来确定。在一些实施例中，所述保温时间要尽量短，以降低铝卷在高温下氧化的概率，从而提高产品质量。在本发明中的一些实施例中，保温时间可以是4～6h。在其他实施例中，保温时间也可以是6～8h、8～10h或其他时长。
在完成炉内升温和保温之后，退火结束，即退火炉内的加热器已断开。退火完成之后，可以执行炉内冷却步骤。具体地，可以开启炉内的降温设备(例如，炉内循环风机)降低炉气温度再出炉。在一些实施例中，炉气温度可以降至100℃～200℃之间的任意温度，例如100℃～120℃、120℃～140℃、140℃～160℃、160℃～180℃、180℃～200℃。通过炉内降温冷却，可以达到较好的层间除气和均匀降温的效果，从而可以防止卷材板面、层间快速收缩和变形，提高产品质量。
在完成炉内冷却之后，则进行出炉。
出炉后，将铝卷材送入冷风室(即强迫冷风室)进行快速冷却。与传统的自然冷却至室温的方式相比，本发明采用的快速冷却方式可以极大缩短铝卷材在高温下与空气接触的时间，从而降低铝卷表面氧化发白的概率，提高产品质量。
在一些实施例中，在完成出炉冷却后的一定时长内可以对经过以上处理的铝卷材进行全密封包装。所述时长需要尽量的短，以降低铝卷材与空气接触的时间，从而降低被氧化发白的概率。另外，全密封包装的形式，可以防止空气中的水气较大(例如阴雨天、夜间等)时容易造成铝卷材表面容易氧化发白的情况的产生。
在一些实施例中，所述时长可以是小于48小时的任意时长，例如，5h、10h、15h、20h、30h、35h、40h、45h等。
在一些实施例中，所述全密封包装可以包括使用防锈薄膜袋套入所述铝卷材，然后将所述防锈薄膜袋的端口塞入所述铝卷材的管芯内，最后，用端盖密封所述铝卷材的管芯。在一些实施例中，所述防锈薄膜袋包含一个或两个端口，可以将铝卷材套入之后可以将防锈薄膜袋的一个或两个端口塞入所述铝卷材的管芯内，然后再将端口固定到管芯内部以防端口漏出或者从端口进入空气或者其他物体(例如水气等)造成的铝卷材的氧化。在一些实施例中，可以使用端盖来将锈薄膜袋的固定到铝卷材的管芯内部。例如，可以将端盖轻轻敲打入管芯内来进行全密封包装。所述端盖可以是任意合适的材料，例如，塑料端盖、纸质端盖、金属端盖等。需要说明的是，以上示出的全密封方式只是示意性的，并不用来限制本发明。在一些实施例中，还可以使用其他的方式来对处理好的铝卷材进行全密封，这里不做限制。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，包括：炉内退火；炉内冷却和出炉冷却，其中，
所述炉内退火包括在炉内将所述铝卷材采用慢速升温至保温段，其中，慢速升温时间为6h～8h，保温段温度为310℃～350℃，保温时长为4h～6h，
所述炉内冷却包括使用炉内循环风机降低炉气温度至180℃～200℃出炉，
所述出炉冷却包括将出炉后的铝卷材送入冷风室进行快速冷却；
所述炉内退火采用箱式空气退火炉进行退火。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，还包括出炉后48h以内将所述铝卷材进行全封闭包装。
3.根据权利要求2所述的一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，所述全封闭包装包括：
使用防锈薄膜袋套入所述铝卷材；
将所述防锈薄膜袋的端口塞入所述铝卷材的管芯内；
用端盖密封所述铝卷材的管芯。
4.根据权利要求3所述的一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，所述端盖为塑料端盖。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种防止铝卷材表面氧化发白的生产方法，其特征在于，所述铝卷材为5052-O合金状态。
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