CN115323293A - 一种餐盒用铝箔退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝箔餐具技术领域，具体为一种餐盒用铝箔退火工艺，本发明的工艺为：包括升温、保温、降温三个阶段，其中保温时的退火温度为260～400℃，退火时间为12～20h，本发明提供的有益效果为提高退火效率，将退火温度为升温阶段、保温阶段、降温阶段，使铝箔通过三个不同温度阶段的处理，从而实现连续退火，从而缩短了整体的退火周期，另外通过控制调整保温温度和保温时间，消除压应力，从而降低引起热鼓的几率，在降低热鼓的前提下，缩短了退火时间，从而保证了铝箔的抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔餐具技术领域，具体为一种餐盒用铝箔退火工艺。
背景技术
铝箔现在应用的越来越广泛，且其具有很多优点，制成的产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多，适合成批量出售。一方面铝箔具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，另一方面产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便，且使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。
在工业生产中，刚轧制完的铝箔表面或多或少都带有轧制油，但铝箔带油，不利于铝箔后续的复合，同时铝箔作为包装材料，若带油，将会污染所包产品。铝箔的成品退火的主要目的为消除铝箔的轧制油。由于铝箔成品退火过程中，还存在铝箔力学性能的改变，温度越高，退火时间越长，铝箔成品的力学性能越低，因此，退火温度和退火时间的选择对轧制油的去除以及成品的最终力学性能影响很大。在退火过程中，若退火时间太长或温度太高，一方面，会影响铝箔的抗拉强度，降低铝箔与塑料和纸复合效率，另一方面，铝箔内外温差过大，外表面铝箔热胀冷缩不均匀，再加上轧制油挥发的影响，导致铝箔表面出现热鼓，热鼓也叫起棱，或者叫起鼓，或者叫起杠，起了热鼓的铝卷在后续复合过程中，不能较好的平展，影响了与塑料和纸复合，因此，一般都将已起热鼓的铝卷扒掉。热鼓的厚度严重时可超过30mm，造成综合废品率1％以上，更严重的是可造成铝卷的降级，对铝箔厂的效益影响很多。若升温速率太慢，退火时间增长，一方面，降低生产效率，增加了能耗，另一方面，太慢的升温速率，也不能消除内外铝箔的温差，对消除热鼓的意义不大。因此控制退火时间是关键，而要控制好退火时间的关键是要控制好温度的高低和升温降温的速率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术所存在的技术缺陷，提供一种餐盒用铝箔退火工艺，包括升温、保温、降温三个阶段，其中保温时的退火温度为260～400℃，退火时间为12～20h。
优选地，所述餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板。
优选地，所述餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为330～360℃，退火时间为15～16h。
优选地，所述餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为345℃，退火时间为15.5h。
优选地，所述餐盒用铝箔的拉伸强度为105～115MPa。
优选地，所述餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为285～330℃，退火时间为15～16h。
优选地，所述餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为310℃，退火时间为15.5h。
优选地，所述餐盒用铝箔的拉伸强度为100～123MPa。
本发明提供的有益效果为：
1、提高退火效率：将退火温度为升温阶段、保温阶段、降温阶段，使铝箔通过三个不同温度阶段的处理，从而实现连续退火，从而缩短了整体的退火周期。
2、通过控制调整保温温度和保温时间，消除压应力，从而降低引起热鼓的几率，在降低热鼓的前提下，缩短了退火时间，从而保证了铝箔的抗拉强度。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种餐盒用铝箔退火工艺，包括升温、保温、降温三个阶段，其中保温时的退火温度为260～400℃，退火时间为12～20h。
进一步的，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板。
进一步的，餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为330～360℃，退火时间为15～16h。
进一步的，餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为345℃，退火时间为15.5h。
进一步的，餐盒用铝箔的拉伸强度为105～115MPa。
进一步的，餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为285～330℃，退火时间为15～16h。
进一步的，餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为310℃，退火时间为15.5h。
进一步的，餐盒用铝箔的拉伸强度为100～123MPa。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H22时，退火温度为345℃，退火时间为15.5h。
实施例2
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H22时，退火温度为330℃，退火时间为15h。
实施例3
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H22时，退火温度为360℃，退火时间为16h。
实施例4
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H24时，退火温度为310℃，退火时间为15.5h。
实施例5
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H24时，退火温度为285℃，退火时间为15h。
实施例6
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H24时，退火温度为330℃，退火时间为16h。
对比例1：
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H22时，退火温度为310℃，退火时间为13h。
对比例2：
本实施例用于说明本发明所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板，硬度为H24时，退火温度为350℃，退火时间为18h。
对实施例1-6和对比例1-2进行进行测试：
1、试验目的：轧辊粗糙度和轧辊凸度变化，目测对轧制板型与升速打滑的影响。试验方法：设置三组试验，除了各道次轧辊粗糙度和轧辊凸度，其他工艺步骤以及各步骤工艺参数均与本发明相同，调整各道次轧辊粗糙度和轧辊凸度，观察对轧制板型与升速打滑的影响。
试验结果：实施例1-6所制备的轧制板型良好，升速过程中不容易出现打滑现象，变形区的润滑效果最好，而对比例1-2的出现打滑。
2、试验目的：中间低温退火温度对成品针孔数量及板型的影响。
试验方法：设置实施例1-6和对比例1-2共计8组试验，观察对成品针孔数量及板型的影响。
试验结果：上述对比试验说明：随着退火温度的不断升高铝箔板型不断变好，当铝箔的硬度为H22时，温度达到360℃时由于铝箔过软，板型急剧恶化，将中间低温退火温度定为330-360℃；当铝箔的硬度为H24时，温度达到330℃时由于铝箔过软，板型急剧恶化，将中间低温退火温度定为285-330℃。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，包括升温、保温、降温三个阶段，其中保温时的退火温度为260～400℃，退火时间为12～20h。
2.根据权利要求1所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的材质为8011合金铝板。
3.根据权利要求1所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为330～360℃，退火时间为15～16h。
4.根据权利要求2所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的硬度为H22时，退火温度为345℃，退火时间为15.5h。
5.根据权利要求3或4所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的拉伸强度为105～115MPa。
6.根据权利要求1所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为285～330℃，退火时间为15～16h。
7.根据权利要求1所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的硬度为H24时，退火温度为310℃，退火时间为15.5h。
8.根据权利要求6或7所述的一种餐盒用铝箔退火工艺，其特征在于，所述餐盒用铝箔的拉伸强度为100～123MPa。
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