CN110191770B - 用于对金属片或板矫直机抛光的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于安全且高效地对金属片或板矫直机的工作辊抛光的设备和方法。该设备包括支撑件和一个或多个抛光器组件，抛光器组件插在矫直机的上工作辊和下工作辊之间，用于在工作辊的旋转过程中同时抛光矫直机的上工作辊和/或下工作辊。

Description

用于对金属片或板矫直机抛光的设备和方法

技术领域

本公开总体涉及金属片或板矫直机抛光器，更具体地涉及用于对矫直机的工作辊抛光的设备和方法。

背景技术

矫直机(诸如热矫直机)通常用于金属片和板轧机，即用于生产金属片或板的热辊轧机。图1示出了来自操作者侧的典型矫直机100。如图1所示，矫直机通常包括可移动的上工作辊60和固定的下工作辊62。金属片或板从矫直机的入口侧64进入矫直机，在上下工作辊之间通过，然后通过出口侧66离开矫直机。矫直机的辊轧和冷却过程减少了通过其中的金属片或板的剩余平直度误差和残余应力。然而，由于金属片或板通过辊，在金属片或板上的相当大的压缩力下，颗粒倾向于聚集在对金属片或板加工的工作辊上，这可能导致片的凿孔、凹坑和划痕和随后水平板品质的下降。因此，工作辊的抛光和清洁对于通过矫直机的金属片或板的有效性和品质是至关重要的。

传统上，通过将矫直机支撑在打开位置来抛光矫直机，在所述打开位置矫直机的顶部42被升高(例如，用辊嵌套支撑车)。操作员将物理地爬入开放式矫直机并使用手动研磨机动力工具对工作辊进行研磨抛光。这个过程具有潜在的危险性和低效性，因为操作员在抛光工作辊时可能会受伤。同样，工作辊的持续和定性清洁程度因操作员或磨削设备的机械状况以及工作辊上的区域是否完全可供试图抛光工作辊的操作员进入而异。抛光操作的均匀性不仅可以相对于工作辊区域的可接近性而变化，而且可以根据操作者投入的时间和压力的量而变化。缺乏均匀性会影响工作辊的最终状态，进而影响水平金属片或板的品质。

已经使用了更自动化的方法。在中国专利CN205183384中公开的这样一种技术要求使用凹形钢丝刷来清洁工作辊。

或者，日本专利JP200605193公开了一种清洁构件的使用，该清洁构件包括可膨胀的气囊，该气囊在工作辊旋转的同时沿着工作辊的长度往复运动以清洁工作辊。

本发明的目的是效率地、有效地和安全地清洁工作辊，以确保由矫直机本身加工的金属片或板的品质。

鉴于以下公开内容，包括附图和权利要求，这些和其他目的和优点将变得显而易见。

发明内容

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍选定的一些概念，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。

本发明的一个方面涉及一种用于对金属片或板矫直机的工作辊抛光的设备，其中每个工作辊具有工作辊圆周，以及沿其纵向轴线确定的工作辊长度。矫直机包括框架，一系列上工作辊和一系列下工作辊。在一个实施例中，抛光设备包括上抛光平台和下抛光平台，一个平台包含用于抛光上工作辊的抛光器，另一个平台包含用于抛光矫直机的下工作辊的抛光器。矫直机的上工作辊布置为第一系列，并且矫直机的下工作辊布置为第二系列。在另一个实施例中，如下文所述，抛光设备利用单个平台，所述平台具有在平台的每一侧上集成时固定就位的抛光器。

抛光单元包括至少一个抛光器，该抛光器被配置成当相应的工作辊旋转时，接合和抛光来自矫直机中的一系列上工作辊和下工作辊的至少一个工作辊。在该实施例中，抛光器被配置成在工作辊旋转时接合并抛光矫直机的那一个或多个工作辊的至少基本整个长度。此外，所述至少一个抛光器包括基本上刚性的凹形盘，其具有位于其中的研磨材料，用于在抛光器与工作辊接合时并且进一步在工作辊于基本上刚性的凹形盘内旋转时将研磨材料暴露于相应的工作辊。

在本发明的一些实施例中，所述至少一个抛光单元包括至少两个抛光器，第一抛光器被配置成接合上部系列工作辊中的至少一个工作辊，并且第二抛光器被配置成接合下部系列工作辊中的至少一个工作辊。在这些实施例中，第一和第二抛光器被配置成在相应的工作辊同时旋转同时与第一和第二抛光器中的每一个内的研磨材料接合时，同时地抛光相应的上工作辊和下工作辊。

在本发明的一些优选实施例中，所述至少一个抛光单元包括第一系列上抛光器，其数量与所述一系列上工作辊中的工作辊的数量相对应，以及第二系列下抛光器，其数量与所述一系列下工作辊中的工作辊数量相对应。在这些实施例中，第一系列抛光器被配置成分别同时接合和/或抛光一系列上工作辊中的每个工作辊，而第二系列抛光器被配置成分别同时接合一系列下工作辊中的每个工作辊。在这些实施例中，所有第一和第二系列抛光器可操作地配置成在所有工作辊同时旋转同时与第一和第二系列抛光器中的相应的一个相接合时，抛光相应系列的上工作辊和下工作辊。

在本发明的一些变型中，所有一系列上抛光器可操作地定位在上平台上，并且所有一系列下抛光器可操作地定位在下平台上，其中上平台上的抛光器被暴露以抛光一系列上工作辊的下圆周表面且下平台中的抛光器被暴露以抛光一系列下工作辊的上圆周表面。

在本发明的一些实施例中，承载上部系列抛光器和下部系列抛光器的上平台和下平台可彼此分离，而在其他实施例中，上平台和下平台集成到单个平台中，所述单个平台具有承载上抛光器的上表面和承载下抛光器的下表面。在上平台和下平台连同第一和第二系列抛光器分别相对于彼此可选择性地移动的那些实施例中，上平台和下平台能够重新定位；从定向位置到抛光位置，其中在定向位置，上平台和下平台基本上彼此相邻，允许在相应系列的上工作辊和下工作辊之间，将设备可选择地引入到打开的矫直机以内的位置以及从打开的矫直机以内的位置缩回，在抛光位置，上平台和下平台伸展以将第一和第二系列抛光器分别重新定位成与上工作辊系列和下工作辊系列中的相应工作辊可操作地接合，以便能够在工作辊同时旋转时对工作辊进行抛光，而矫直机处于其打开位置。

在其他实施例中，上平台和下平台以及第一系列抛光器和第二系列抛光器分别相对于彼此可约束地固定，其中每个抛光器系列定位在单个集成平台的顶部和底部上。在该实施例中，矫直机的上工作辊在矫直机顶部与其一系列上工作辊向下朝向一系列上抛光器移动时与相应系列的上抛光器接合，以建立上工作辊的下圆周部分和包括平台上表面上的上抛光器的每个凹形盘内的研磨材料之间的接触。同样地，在这些实施例中，一个平台的底表面上的一系列下抛光器中的每一个被配置成在平台向下继续弹簧加载运动时与一系列下工作辊中的相应下工作辊接合，作为矫直机顶部继续向下移动的结果以促使其下抛光器与矫直机底部的一系列下工作辊接触。这种向下运动将在下工作辊的上圆周位置和位于集成平台上的下抛光器内的每个凹形盘内的研磨材料之间建立接触。在这些实施例中，该设备利用一系列上工作辊中的所有工作辊构造成最初与上平台中的抛光器进行操作接合，而一系列下工作辊中的所有工作辊都是随着平台的顶部继续下降，随后在平台的弹簧加载运动时接合。在上部系列工作辊和下部系列工作辊中的工作辊的抛光可以在通过降低矫直机顶部实现接合之后，一旦旋转时同时发生，且抛光所有工作辊。通过该实施例的结构和操作，可以同时抛光上下工作辊系列中的所有工作辊。

在这些优选实施例中，无论上平台和下平台的位置是相对于彼此可重新定位还是可约束地固定在彼此的位置，上部系列工作辊以及下部系列工作辊被认为能够彼此撤离以使矫直机能够“打开”，并且用于将抛光设备插入就位并与相应的抛光器和工作辊对准，以及完成抛光操作后，从与上工作辊和下工作辊对准的抛光位置离开。然后可以升高和降低上工作辊以重新定位工作辊本身，以用于金属片或板矫直的能力。

在本发明的一些优选实施例中，基本上刚性的凹形盘包括基本上刚性的金属盘组件，其中研磨材料包括基本上研磨的表面，该表面位于基本上刚性的凹形盘内作为衬里，用于与相应的一个工作辊定位、对准和接合。在这些实施例中，衬里的研磨表面包括砂纸或其他能够承载暴露的研磨表面的材料基底，同时在研磨表面后面提供一层坚固的橡胶衬垫。此外，在这些实施例中，基本上刚性的凹形盘和位于其中的研磨材料被配置成与工作辊对准和接合，并且进一步符合工作辊的暴露部分的圆周形状，以等效地将研磨材料的暴露和接合压力分配到抛光器接合的相应工作辊的暴露的圆周部分，并且用于在相应的工作辊旋转时进行抛光。此外，由于在一些实施例中凹形盘保持一定程度的柔性，所以在与抛光器接合时，盘将具有一定程度的弯曲以围绕工作辊的圆周“自我调节”，以更充分、有利和有效地接合工作辊，以使用位于凹面内的研磨材料达到一致的压力接合和抛光效率。在许多这些优选实施例中，位于第一和第二平台内的第一和第二系列抛光器被配置成最有效地，同时分别抛光一系列上工作辊和一系列下工作辊，以进一步提高设备使用单个抛光器元件的效率-远远超过试图用便携式手持动力设备手动抛光工作辊的个体劳动者的效率和潜在的安全暴露。

在本发明的其中上平台和下平台可相对于彼此在它们的定向和抛光位置之间重新定位的实施例中，平台平移元件可定位在上平台和下平台之间，这使得上平台和下平台中的每一个都能够相对于彼此伸展和缩回。在其缩回的定向位置，该设备可以选择地定位成用于进入打开的矫直机，以及从打开的矫直机中取出。在其伸展位置，上部系列抛光器可伸展至与一系列上工作辊接合和抛光接触，同样，下平台及其下部系列抛光器可相对于一系列下工作辊向下伸展至其抛光位置。在这些实施例的至少一些中，平台平移元件包括位于设备的上平台和下平台之间的气囊组件，具有阀构件控制的气动马达可以通过该气囊组件可选地使气囊组件充气和放气，进而，分别伸展和缩回上下平台的位置。在其他这样的实施例中，平移元件包括位于设备的上平台和下平台之间的电动马达组件，具有合适的控制，例如通过使用螺纹驱动器，以使每个平台相对于另一个平台在它们的定向和抛光位置之间伸展和缩回。

在本发明的一些实施例中，当上平台和下平台伸展以分别能够通过上抛光器和下抛光器同时抛光上工作辊和下工作辊时，抛光在工作辊旋转同时与抛光器中的研磨材料接合时发生。在这些实施例中，在抛光之后，上平台和下平台可以缩回以使得平台能够同时重新定向，以使得能够在上工作辊和下工作辊之间的位置将设备或至少其抛光单元重新定位到矫直机中和从矫直机中重新定位。此外，在这些实施例中，本发明设想使用锁定销来将设备定位和锁定在矫直机的框架内的其可操作位置，在所述可操作位置，相应的凹形盘与相应的工作辊对准以进行接合、抛光和脱离。此外，在这些实施例的至少一些中，在设备不在其抛光位置时，闭合元件用于将上平台和下平台相对于彼此锁定在其定向位置，以便设备进入和取出。在这些实施例的一些中，闭合元件包括辊和杆的组件。

在本发明的一些实施例中，(一个或多个)上平台和下平台中的每一个与设备台支撑件配合，其中抛光单元包含一个或多个平台，所述平台相对于台支撑件往复移动进出矫直机以进行定向。此外，在本发明的一些实施例中，该设备包括机动组件，用于将一个或多个设备平台(取决于实施例)从它/它们的位置在上工作辊和下工作辊的相应对准的工作辊之间可移除地插入和缩回。无论平移元件是否包括气囊系统或电动马达，在实施例中都考虑适当的控制和切换机构以使得能够使用平移元件，其中上平台和下平台可彼此分离并且分别朝向对准的工作辊伸展和/或从对准的工作辊上缩回，在这些工作辊的旋转过程中它们将暴露研磨材料。同样，用于将设备可移除地插入上工作辊和下工作辊之间的机动组件包括插入控制组件。

本发明还包括与利用抛光设备对金属片或板矫直机的上下工作辊抛光相关的方法的若干实施例。在本发明方法的一些实施例中，该方法包括以下步骤：将矫直机配置到其打开抛光位置以接受抛光设备的插入和/或移除；将抛光设备配置到定向位置以使设备能够插入矫直机中；将该设备的抛光单元插入矫直机，其中抛光单元包括由基本上刚性的凹形盘配置而成的抛光器，所述凹形盘可以同时地与相应的工作辊对准以接合，以在工作辊的旋转期间对矫直机的上工作辊和下工作辊中的相应工作辊抛光。利用这种方法，至少一个抛光器构造成基本上接合和抛光矫直机的相应工作辊(沿纵向轴线)的整个可操作长度。在这些实施例中，所述步骤还包括伸展上抛光器和下抛光器以接合矫直机的上工作辊和下工作辊，然后旋转工作辊以能够抛光，以及在所接触的工作辊的旋转过程中同时抛光所有这些工作辊的步骤。在这些实施例中的至少一些中，基本上刚性的凹形盘包括研磨材料，以及在盘和研磨材料之间的弹性衬里，用于在工作辊旋转期间能够对工作辊进行抛光。

在其他实施例中，通过使用抛光设备对矫直机的工作辊抛光的方法包括以下步骤：将矫直机配置在打开位置；将抛光单元插入矫直装置中，其中抛光设备在其顶表面和底表面上包括抛光器，用于在工作辊旋转期间同时接合和抛光矫直机的各个工作辊。在该方法的这些实施例中，抛光器中的至少一个包括基本上刚性的凹形盘，所述凹形盘在其中具有研磨材料，该盘构造成接合并抛光矫直机的相应工作辊的至少大部分长度；以及还包括将抛光器和矫直机的上工作辊和下工作辊并置的步骤，然后是在工作辊旋转期间伸展抛光器以进一步接触工作辊之后，旋转工作辊以在抛光器盘内抛光工作辊的步骤。在这些实施例的至少一些中，该方法还包括通过使用气动马达将抛光器插入矫直机中以将抛光器作为一个单元相对于台支撑件移动并将抛光器插入矫直机的上工作辊和下工作辊之间的步骤。同样在这些实施例中的一些实施例中，该方法还包括通过使用对抛光设备内的内部气囊充气和调节的气动马达和阀来伸展抛光器、以使抛光器能够与工作辊接触并抛光工作辊的步骤。在这些实施例的至少一些中，该方法还包括将顶部抛光器定位成同时接触和抛光所有上工作辊和/或定位底部抛光器以同时接触和抛光所有下工作辊的步骤。在其它优选实施例中，该方法包括将顶部和底部抛光器定位成分别同时接触和抛光所有上工作辊和下工作辊的步骤。

在本发明的其他实施例中，该方法还包括在抛光过程之后缩回抛光设备的顶部和底部抛光器，以及从矫直机上移除设备的抛光单元的步骤。在这些实施例的一些中，通过使用气动或电动马达将抛光单元滚入和滚出矫直机来适应抛光器的移除。在本发明的优选实施例中，当矫直机处于其打开位置时，抛光器伸展到与工作辊接触。在本发明的一些实施例中，通过至少部分地闭合位于矫直机顶部的工作辊的定向使抛光器与工作辊接触。

在本发明的另外的实施例中，通过使用抛光设备对金属片或板矫直机中的工作辊抛光的方法包括以下步骤：将矫直机配置到抛光位置以接受抛光设备的插入；将抛光设备插入矫直机中，其中抛光设备包括在一体式平台上相对于彼此可约束地定位的上抛光器和下抛光器，所述抛光器能够同时与相应工作辊对准并与之接合。在这些实施例中，抛光器由基本上刚性的凹形盘配置而成，所述凹形盘具有位于其中的研磨材料。在该方法中，抛光器也可以在工作辊的旋转期间对准、接合并相应地抛光工作辊。此外，在这些实施例中，抛光器构造成通过降低上工作辊以最终分别接合上抛光器和下抛光器来接合和抛光矫直机中相应工作辊的基本上整个可操作长度，然后是使工作辊旋转以在工作辊的旋转期间同时抛光工作辊的步骤。

除非本公开或实施例的性质明确禁止，否则任何一个实施例的一个或多个特征可以应用于其他实施例，即使没有描述或示出。

以下描述与上文描述的实施例和其他实施例相关的细节。

附图说明

以下附图通过示例而非限制的方式示出。为了简洁和清楚起见，给定结构的每个特征并不总是在出现该结构的每个图中标记。相同的附图标记不一定表示相同的结构。而是，相同的附图标记可以用于指示类似的特征或具有类似功能的特征，非相同的参考标记也可如此。

图1示出了金属片或板矫直机的正视图。

图2示出了用于对金属片或板矫直机抛光的设备的一个实施例的透视图，该设备包括用于支撑多个抛光器的上平台和下平台，以及根据本发明的各种实施例的该系列上工作辊抛光器的凹形盘；

图3示出了图2的抛光器设备的正视图，根据本公开的各种实施例，共享两个系列的上抛光器和下抛光器；

图4示出了抛光设备在其定向位置的正视图，根据本公开的各种实施例，使抛光设备能够插入开放式矫直机中。

图5示出了根据本公开的各种实施例的抛光设备处于矫直机内其抛光位置的一个实施例的正视图。

图6是沿图2中的线6-6截取的并沿箭头方向看的抛光器组件的横截面图；以及

图7是抛光器设备的另一个实施例的正视图，该抛光器设备在其抛光器与工作辊接合之前定位，其中抛光器单元依靠单个整体平台来支撑其上抛光器和下抛光器，所有抛光器都可以在降低矫直机顶部时，分别与所有工作辊接触。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。虽然将结合优选实施例描述本发明，但是应该理解，它们并不旨在将本发明限制于这些实施例。相反，本发明旨在覆盖可以包括在由权利要求限定的本发明的精神和范围内的替代、修改和等同物。此外，在本发明的详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、过程、组件和电路，以免不必要地模糊本发明的各方面。

一般而言，本发明的各种实施例提供用于安全且高效地对金属片或板矫直机(例如，如图1所示的热矫直机100)的工作辊抛光的设备和方法。金属可以是任何金属，包括但不限于钢、铝或青铜。矫直机100由顶部42和底部43组成，顶部42可以升高和降低，底部43通常是静止的。

设备200，如图2所示，可以包括抛光单元20和静止的台支撑件11。台支撑件11可以定位在矫直机100的前面，其中从矫直机的操作者侧(非驱动侧)，抛光单元20可以从矫直机100的相对的一系列工作辊45、44(例如，上工作辊45和下工作辊44)之间的位置移动和插入(和/或移除)。抛光单元20可在其顶表面和底表面上包括多个抛光器22，且因此能够在工作辊45的旋转期间抛光矫直机100的多个工作辊45，同时每个抛光器22接合并抛光矫直机的相应工作辊的至少大部分可操作长度。此外，抛光单元可包括一个或多个内部可膨胀元件，例如气囊28，位于抛光单元20的上平台24和下平台26之间(如图3所示)，以允许抛光单元20在矫直机100内部膨胀，从而使抛光器22(例如，盘内的研磨材料)接触并抛光旋转的工作辊60、62。在一些实施例中，抛光单元在抛光过程中同时接触并抛光或仅抛光所有上工作辊和/或下工作辊，如图5所示。在抛光过程之后，可以缩回可膨胀元件，以使平台24靠近平台26重新定向，以使抛光单元20和整个设备200(如果需要的话)能够从矫直机附近移除。

图2示出了根据本发明的各种其他实施例的抛光设备200。设备200包括具有支撑腿10的设备台11。静止的设备台11平衡并支撑在其上可移动地定位的抛光单元20，以使抛光单元20在矫直机100处于其打开位置时能够往复运动进出矫直机100。用户可以操作和控制抛光单元20相对于台11的运动，可选地通过马达12(例如气动马达)，与其控制器和阀12(a)从而将抛光单元20移入和移出矫直机100。此外，抛光单元20可在其顶部平台24和底部平台26中的每一个上包括一个或多个抛光器22。每个抛光器22的形状和尺寸设计成对准、接合和接收矫直机100的相应工作辊60、62。如图2所示，抛光器22包括基本上刚性的凹形盘22(a)，每个凹形盘支撑研磨表面或研磨衬里22(b)，或者坚固的橡胶衬垫22(b)和砂纸22(c)的组合，如图6所示。如此，在抛光过程中，矫直机的多个工作辊可以同时通过研磨表面抛光。

图3示出了抛光单元20的侧视图，以更详细地说明该实施例的结构和部件。具体地，平台24和26在图3中以其缩回的定向位置示出。在该实施例中，平台24上的上抛光器22被配置成远离下平台26上的下抛光器22伸展。构成抛光单元20的两个平台的并置使得抛光单元20能够插入矫直机100内的上工作辊和下工作辊之间；一旦可动矫直机顶部42中的一系列上工作辊45已从静止矫直机底部43中的静止系列的矫直机下工作辊44缩回，则矫直机采用其图1所示的打开位置。

还在图3中示出的是气囊28，用于在气囊启动时使平台26远离平台24伸展，例如也可以通过如图2所示的气动马达12和气动马达控制器12(a)，或通过单独的气动马达。构成抛光器22的凹形盘的形状如图3所示，在每个这样的盘中连带有研磨衬里22(a)。抛光器结构的特写如图6所示。如图3中的虚线所示，作为气动马达12的替代，电动马达47与马达控制器47(a)一起，可当工作辊处于其打开位置时，通过电动马达47和马达传动装置48(也以虚线示出)的旋转，用于使上平台24远离下平台26伸展，以使工作辊60、62与相应的抛光器接合。平台锁定杆30也在图3中示出，与定位抛光单元20的锁定销32一起，通过销32与矫直机100的顶部42中的孔的配合，使得抛光器22能够与相应的工作辊60、62对准。如图4和5所示，定位锁定销32特别地与矫直机顶部42中的对准孔配合，以在抛光操作的刚好之前和期间保持抛光器与它们各自的工作辊对准。

如图4所示，抛光单元20包括上平台24和下平台26，其中抛光器22定位在上平台24的顶表面上和下平台26的底表面上。在所示实施例中，上平台24包括五个凹形抛光器，且下平台26包括六个凹形抛光器，使得每个抛光器22对应于图1中的矫直机100的十一个工作辊60、62中的一个。抛光单元20还可以包括位于上部24和下部26之间的一个或多个可膨胀元件28。膨胀和收缩可以通过可膨胀气囊28，通过液压或气动活塞，或通过电动马达47等来筹划。当使用设备200时，可膨胀元件28使抛光器22接触并抛光旋转的工作辊60、62。当设备200不使用时，需要缩回可膨胀元件28，以便使上平台24和下平台26靠得更近。抛光单元20可包括辊和杆30，以在设备200不使用时将上部和下部保持在一起。

图4至图5示出了插入矫直机100中的抛光单元200。抛光单元200从矫直机100的操作者侧(例如，朝向工作辊的纵向)插入。为了确保抛光单元200牢固地定位在矫直机100内，特别是在抛光过程期间，采用定位和锁定销32以将抛光单元200定位和锁定到矫直机的框架34的水平顶部42，其中相应的抛光器22和工作辊60、62对准以便接合和抛光。入口和出口挡板(apron)36放置在矫直机100的入口侧和出口侧，以允许均匀升高以插入抛光单元200。如图4所示，在抛光过程之前，可膨胀元件28处于其收缩状态(例如，未充气)，并且上平台24和下平台26被锁定在一起。在所示的实施例中，十一个抛光器22位于矫直机100中相应的十一个工作辊60、62中的每一个附近。如图5所示，在抛光过程中，可膨胀元件28可以伸展(例如，充气)和调节。如此，抛光单元200中的抛光器伸展以接合并接触矫直机100的上工作辊和/或下工作辊，并且因此当工作辊开始旋转时，抛光器22可抛光工作辊。在抛光过程之后，可以缩回可膨胀元件28，然后可以将抛光单元20自身地或者作为整个设备200的移除的一部分地从矫直机移除。

图6显示了本发明抛光器(例如抛光器22)的一个实施例的三个主要层，即凹形盘22(a)、弹性衬里衬垫22(b)和研磨材料层22(c)。

在本发明的替代实施例中，如图7所示，平台24和26集成在一个整体平台27中，其中上抛光器和下抛光器22不会彼此伸展和缩回。在该实施例中，平台27相对于抛光单元20在弹簧圈37处被弹簧加载。抛光器22与工作辊60、62的接合通过在抛光器单元已插入开放式矫直机之后降低矫直机顶部42来适应。在该实施例中，矫直机顶部42中的上工作辊60接合并按压平台27顶部上的上抛光器22，并且进而来将平台27底部上的下抛光器22与矫直机底部43中的下工作辊62对准接合接触。在该实施例中，抛光器22的基本上刚性的盘22(a)内的研磨材料22(c)或弹性衬垫22(b)更厚或更有弹性，以适应矫直机顶部向下传递的力，以提供可容忍的抛光器对工作辊的压力范围。

作为示例性操作过程，用户可首先检查矫直机并确保其准备好并准备好进行抛光。例如，用户应该验证所有金属片或板已经通过热矫直机到冷却床上，并且应该关闭到矫直机辊的冷却水。接下来，在插入抛光单元之前，用户将矫直机配置成其完全打开位置。然后，用户可以将抛光单元插入或推入矫直机。在插入并对准抛光单元之后，用户可以调节工作辊之间的间隙并开始以期望的速度旋转工作辊。在工作辊旋转期间，用户然后可以(例如，通过阀)进一步扩大和调节抛光单元内的可伸展元件距离，使得抛光器在合适的接触压力下充分接触并抛光旋转的工作辊。例如，在可膨胀单元是气囊的实施例中，用户可以通过使用位于操作者侧的阀控制器12(a)来使气囊充气，同时继续旋转工作辊，同时它们与抛光单元的抛光器接合(例如每个设置约5分钟)。在此过程中，用户可以检查并验证抛光器(尤其是与进出辊相对应的抛光器)是否适当地接触工作辊，并根据所需的辊压以及对温度和噪音的响应调节气囊的压力。在抛光过程之后，用户可以在工作辊仍在旋转的同时缩回抛光单元的可膨胀元件(一个或多个)。然后，用户可以将矫直机再次设置在完全打开位置并停止工作辊的旋转。最后，用户可以从开放式矫直机外和/或矫直机附近移除抛光单元和/或将抛光单元和设备作为整体移除。

提供前面对所揭示实施例的描述是为了使所属领域的技术人员能够制作或使用本发明。对于本领域技术人员来说，对这些实施例的各种修改是显而易见的，并且在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本文定义的一般原理可以应用于其他实施例。因此，本发明并不旨在限于本文所示的实施例，而是与符合本文所公开的原理和新颖特征的最宽范围相一致。

Claims (40)

1.一种用于对金属矫直机的工作辊抛光的设备，每个所述工作辊具有工作辊圆周和工作辊长度，所述矫直机具有框架、一系列上工作辊和一系列下工作辊，所述设备包括：

一个或多个抛光单元，其尺寸、形状和配置设置成在所述一系列上工作辊的最低点下方以及所述一系列下工作辊的最高点上方的位置处可移除地插入矫直机的所述一系列上工作辊和所述一系列下工作辊之间，所述抛光单元包括至少一个抛光器，所述抛光器被配置成在所述工作辊的旋转期间用于接合和抛光所述矫直机的所述一系列上工作辊和下工作辊的至少其中之一，

所述至少一个抛光器包括基本上刚性的凹形盘，所述凹形盘具有位于其中的研磨材料，用于在所述抛光器与相应的工作辊接合以及在所述基本上刚性的凹形盘内旋转所述工作辊时将所述研磨材料暴露于所述相应的工作辊。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述至少一个抛光器被配置成在所述工作辊旋转时接合并抛光所述矫直机的所述工作辊中的相应一个的至少大部分长度，而不沿所述工作辊的纵向轴线重新定位所述抛光器。

3.如权利要求1所述的设备，其中所述至少一个抛光单元包括至少两个抛光器，第一抛光器被配置成用于接合所述一系列上工作辊中的至少一个工作辊，并且第二抛光器被配置成用于接合所述一系列下工作辊中的至少一个工作辊，

所述第一抛光器和第二抛光器被配置成在每个相应的工作辊旋转同时与每个所述第一抛光器和第二抛光器接合时同时地抛光所述相应的上工作辊和下工作辊。

4.一种用于对金属矫直机的工作辊抛光的设备，每个所述工作辊具有工作辊圆周和工作辊长度，所述矫直机具有框架、一系列上工作辊和一系列下工作辊，所述设备包括：

一个或多个抛光单元，其尺寸、形状和配置设置成可移除地插入矫直机的所述一系列上工作辊和所述一系列下工作辊之间，所述抛光单元包括至少一个抛光器，所述抛光器被配置成在所述工作辊的旋转期间用于接合和抛光所述矫直机的所述一系列上工作辊和下工作辊的至少其中之一，

所述至少一个抛光器包括基本上刚性的凹形盘，所述凹形盘具有位于其中的研磨材料，用于在所述抛光器与相应的工作辊接合以及在所述基本上刚性的凹形盘内旋转所述工作辊时将所述研磨材料暴露于所述相应的工作辊，

所述至少一个抛光单元包括第一系列抛光器和第二系列抛光器，所述第一系列抛光器的数量与所述一系列上工作辊中的工作辊的数量相对应，所述第二系列抛光器的数量与所述一系列下工作辊中的工作辊的数量相对应，

所述第一系列抛光器被配置成分别同时接合所述一系列上工作辊中的每个所述工作辊，

所述第二系列抛光器被配置成分别同时接合所述一系列下工作辊中的每个所述工作辊，

所述第一系列抛光器和第二系列抛光器中的所有抛光器可操作地被配置成在所有所述工作辊旋转同时与所述第一系列抛光器和第二系列抛光器接合时抛光所述相应一系列的上工作辊和下工作辊。

5.如权利要求4所述的设备，其中所述第一系列抛光器中的所有抛光器可操作地定位在上平台上，并且所述第二系列抛光器中的所有抛光器可操作地定位在下平台上，所述上平台上的抛光器暴露用于抛光所述一系列上工作辊的下圆周表面，并且所述下平台中的抛光器暴露用于抛光所述一系列下工作辊的上圆周表面。

6.如权利要求5所述的设备，其中上平台和下平台分别与所述第一系列抛光器和第二系列抛光器一起可相对于彼此选择性地移动，

所述上平台和下平台能够从定向位置重新定位到抛光位置，在所述定向位置，所述上平台和下平台基本上彼此相邻，以允许设备可选择地引入所述相应系列的上工作辊和下工作辊之间的位置以及从所述相应系列的上工作辊和下工作辊之间的位置缩回，在所述抛光位置，所述上平台和下平台伸展，以将所述相应的第一系列抛光器和第二系列抛光器重新定位成与所述一系列上工作辊和下工作辊可操作地接合，以使得能够在工作辊的同时旋转时抛光所述工作辊。

7.如权利要求5所述的设备，其中所述上平台和下平台集成在一体式平台中，所述第一系列抛光器和第二系列抛光器的位置分别相对于彼此基本固定，

所述一体式平台内的所述第一系列抛光器中的每一个被配置成在所述一系列上工作辊向下移动时与所述一系列上工作辊接合，以为了所述上工作辊的下圆周部分与位于所述上平台的所述抛光器内的每个凹形盘内的研磨材料之间的接触，

当所述上工作辊继续向下移动时，安装在所述抛光单元内的所述一体式平台朝向所述下工作辊的集合位置弹性地下降，

所述下平台内的所述第二系列抛光器中的每一个被配置成在所述一系列上工作辊继续向下移动时与所述一系列下工作辊接合，以为了在所述下工作辊的上圆周部分与位于沿着一体式平台的下表面定向的所述第二系列抛光器内的每个凹形盘内的研磨材料之间建立可操作的接触。

8.如权利要求7所述的设备，其中所述一系列上工作辊中的所有工作辊被配置成降低并同时与一体式平台中的抛光器可操作地接合，

所述一系列下工作辊中的所有工作辊被配置成当一体式平台通过矫直机顶部向下移动的上工作辊继续降低时与一体式平台中的抛光器随后可操作接合。

9.如权利要求8所述的设备，其中在所有工作辊旋转时，可以同时抛光与一体式平台上的所有抛光器可操作地接合的两个系列的上工作辊和下工作辊中的所有工作辊。

10.如权利要求1所述的设备，其中所述至少一个抛光器的所述基本上刚性的凹形盘包括金属盘组件，

所述研磨材料包括位于所述盘内的研磨的表面作为衬里，所述衬里定位成与所述工作辊中的所述相应的一个接合。

11.如权利要求10所述的设备，其中所述衬里的研磨表面包括具有坚固橡胶衬垫的砂纸。

12.如权利要求1所述的设备，其中所述基本上刚性的凹形盘和研磨材料被配置成与所述工作辊的圆周接合并顺应于所述工作辊的圆周。

13.如权利要求5所述的设备，其中所述第一系列抛光器和第二系列抛光器被配置成分别同时抛光所述一系列上工作辊和一系列下工作辊。

14.如权利要求6所述的设备，其中所述上平台和下平台可在它们的定向位置和抛光位置之间通过位于所述上平台和下平台之间的平台平移元件彼此重新定位，这使得所述上平台和下平台能够相对于彼此伸展和缩回。

15.如权利要求14所述的设备，其中所述平移元件包括位于所述设备的上平台和下平台之间的气囊组件。

16.如权利要求15所述的设备，其中所述气囊组件包括气动马达和阀以选择地对所述气囊组件进行充气和放气，进而分别使所述上平台和所述下平台的位置伸展和缩回。

17.如权利要求16所述的设备，其中所述上平台和下平台伸展以能够分别通过所述上抛光器和下抛光器同时抛光所述上工作辊和所述下工作辊二者。

18.如权利要求16所述的设备，其中所述上平台和下平台缩回以能够实现所述设备在所述上工作辊和下工作辊之间的矫直机打开位置定向进入和离开所述矫直机，其中每个所述抛光器可操作地与相应的工作辊对准。

19.如权利要求1所述的设备，还包括锁定销，其用于将所述设备定位和锁定在所述矫直机的框架内的可操作位置，以抛光所述工作辊。

20.如权利要求6所述的设备，还包括闭合元件，其用于在所述设备未处于其抛光位置时将所述上平台和下平台一起锁定在它们的定向位置。

21.如权利要求20所述的设备，其中所述闭合元件包括辊和杆的组件。

22.如权利要求5所述的设备，其中所述上平台和下平台中的每一个可相对于设备台支撑件往复运动到矫直机中。

23.如权利要求14所述的设备，其中所述平移元件包括电动马达，其用于可选择地相对于彼此伸展和缩回所述上平台和下平台。

24.如权利要求1所述的设备，还包括机动组件，其用于在所述相应系列的上工作辊和下工作辊之间可移除地插入所述设备。

25.如权利要求14所述的设备，其中所述平台平移元件由平移控制组件可操作地控制。

26.如权利要求24所述的设备，其中所述机动组件还包括插入控制组件。

27.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的上工作辊和下工作辊抛光的方法，所述方法包括：

将所述矫直机配置到抛光位置以接受所述抛光设备的插入；

将所述抛光设备配置到定向位置以使所述设备能够插入所述矫直机，

将所述抛光设备插入所述矫直机，处于所述上工作辊的最低点下方以及所述下工作辊的最高点上方的位置，在所述上工作辊和下工作辊之间，其中所述抛光设备包括抛光器，所述抛光器由基本上刚性的凹形盘配置而成，所述凹形盘能同时地与相应的工作辊对准以接合以在所述工作辊的旋转期间同时抛光所述矫直机的上工作辊和下工作辊中的每个工作辊，其中所述抛光器中的至少一个被配置成基本上接合并抛光所述矫直机的上工作辊和下工作辊的可操作长度；

在所述工作辊旋转期间，使所述抛光器中的至少一个伸展以接合所述矫直机的上工作辊和下工作辊；以及

在所述工作辊的旋转期间同时抛光接触的工作辊。

28.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的上工作辊和下工作辊抛光的方法，所述方法包括：

将所述矫直机配置在打开位置；

将所述抛光设备插入所述矫直机，处于所述上工作辊的最低点下方以及所述下工作辊的最高点上方的位置，在所述上工作辊和下工作辊之间，其中所述抛光设备包括在其顶表面和底表面上的抛光器，用于在所述工作辊的旋转期间同时接合和抛光所述矫直机的相应工作辊，所述抛光器中的至少一个包括在其内具有研磨材料的基本上刚性的凹形盘，所述盘被配置成接合并抛光所述矫直机的相应工作辊的至少大部分长度；

在所述工作辊的旋转期间，通过伸展所述抛光器以进一步接触所述工作辊，将所述抛光器和所述矫直机的上工作辊和下工作辊并置，

使所述工作辊旋转以在所述抛光器的盘内对所述工作辊抛光。

29.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的工作辊抛光的方法，所述方法包括：

将所述矫直机配置在打开位置；

将所述抛光设备插入所述矫直机，其中所述抛光设备包括在其顶表面和底表面上的抛光器，用于在所述工作辊的旋转期间同时接合和抛光所述矫直机的相应工作辊，所述抛光器中的至少一个包括在其内具有研磨材料的基本上刚性的凹形盘，所述盘被配置成接合并抛光所述矫直机的相应工作辊的至少大部分长度，将顶部抛光器和底部抛光器插入矫直机的步骤包括使用气动马达使所述抛光器相对于台支撑件移动，并将所述抛光器插入所述矫直机的上工作辊和下工作辊之间；

在所述工作辊的旋转期间，通过伸展所述抛光器以进一步接触所述工作辊，将所述抛光器和所述矫直机的上工作辊和下工作辊并置，

使所述工作辊旋转以在所述抛光器的盘内对所述工作辊抛光。

30.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的工作辊抛光的方法，所述方法包括：

将所述矫直机配置在打开位置；

将所述抛光设备插入所述矫直机，其中所述抛光设备包括在其顶表面和底表面上的抛光器，用于在所述工作辊的旋转期间同时接合和抛光所述矫直机的相应工作辊，所述抛光器中的至少一个包括在其内具有研磨材料的基本上刚性的凹形盘，所述盘被配置成接合并抛光所述矫直机的相应工作辊的至少大部分长度；

在所述工作辊的旋转期间，通过伸展所述抛光器以进一步接触所述工作辊，将所述抛光器和所述矫直机的上工作辊和下工作辊并置，其中伸展所述抛光器的步骤包括使用气动马达和阀对所述抛光设备内的内部气囊进行充气和调节，以使所述抛光器接触并抛光所述工作辊；

使所述工作辊旋转以在所述抛光器的盘内对所述工作辊抛光。

31.如权利要求30所述的方法，其中在所述抛光设备的顶表面上的抛光器同时接触并抛光所有上工作辊。

32.如权利要求30所述的方法，其中在所述抛光设备的底表面上的抛光器同时接触并抛光所有下工作辊。

33.如权利要求30所述的方法，其中在所述抛光设备的顶表面上的抛光器和在所述抛光设备的底表面上的抛光器分别同时接触并抛光所有上工作辊和下工作辊。

34.如权利要求28所述的方法，还包括：

在抛光过程之后缩回所述抛光设备的抛光器；以及

从所述矫直机移除所述抛光设备。

35.如权利要求29所述的方法，其中从所述矫直机移除所述抛光器包括使用气动马达将所述抛光设备从所述矫直机中滚出。

36.如权利要求35所述的方法，其中当所述矫直机处于打开位置时，所述抛光器伸展到与所述工作辊接触。

37.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的工作辊抛光的方法，所述方法包括：

将所述矫直机配置在打开位置；

将所述抛光设备插入所述矫直机，其中所述抛光设备包括在其顶表面和底表面上的抛光器，用于在所述工作辊的旋转期间同时接合和抛光所述矫直机的相应工作辊，所述抛光器中的至少一个包括在其内具有研磨材料的基本上刚性的凹形盘，所述盘被配置成接合并抛光所述矫直机的相应工作辊的至少大部分长度；

在所述工作辊的旋转期间，通过伸展所述抛光器以进一步接触所述工作辊，将所述抛光器和所述矫直机的上工作辊和下工作辊并置，

至少部分地闭合所述上工作辊和下工作辊的定向以进一步使所述抛光器与工作辊接触；

使所述工作辊旋转以在所述抛光器的盘内对所述工作辊抛光。

38.一种通过使用抛光设备对金属矫直机的工作辊抛光的方法，包括以下步骤：

将所述矫直机配置成打开位置以接受所述抛光设备的插入，

将所述抛光设备插入所述矫直机，其中所述抛光设备包括沿平台两侧相对于彼此可约束地定位的上抛光器和下抛光器，所述抛光器由基本上刚性的凹形盘配置而成，所述凹形盘能同时地与含有研磨材料的相应的工作辊对准以接合，

降低所述金属矫直机的上工作辊以接合所述上抛光器；

继续降低所述上工作辊，使所述下抛光器能够分别与所述金属矫直机的下工作辊接合；以及

在所述上工作辊和所述下工作辊的旋转过程中同时抛光所述上工作辊和所述下工作辊。

39.一种用于对金属矫直机的工作辊抛光的设备，每个所述工作辊具有工作辊圆周和工作辊长度，所述矫直机具有框架、一系列上工作辊和一系列下工作辊，所述设备包括：

一个或多个抛光单元，所述抛光单元一体地定位在整体固定物上，所述固定物的尺寸、形状和配置设置成将所述一个或多个抛光单元集体地且可移除地定位在所述一系列上工作辊的底部处最低点与所述一系列下工作辊的顶部处最高点之间，所述一个或多个抛光单元包括至少一个抛光器，所述抛光器被配置成在所述工作辊的旋转期间用于接合和抛光所述矫直机的所述一系列上工作辊和下工作辊的至少其中之一，

所述至少一个抛光器包括基本上刚性的凹形盘，所述凹形盘具有位于其中的研磨材料，用于在所述抛光器与相应的工作辊接合以及在所述基本上刚性的凹形盘内旋转所述工作辊时将所述研磨材料暴露于所述相应的工作辊。

40.如权利要求39所述的设备，其中所述一个或多个抛光单元包括至少两个抛光器，所述至少两个抛光器中的至少一个被配置成在至少一个上工作辊和至少一个下工作辊的旋转期间接合和抛光所述矫直机的每个所述一系列上工作辊和下工作辊的至少其中之一。

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