CN110190204A - 一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温阀控式铅酸蓄电池，所述电池包括壳体及正极板、负极板及电解液，所述壳体的底部内表面设有若干相互平行的凸块，壳体外还设有金属槽，所述正极板包括正极板栅及正极活性物质，按重量份数计，所述正极活性物质包括：铅粉900～950份，红丹50～100份，胶体石墨0.5～2.0份，短纤维0.5～1.5份，4BS晶种子10～20份，50%稀硫酸85～105份，硫酸亚锡0.5～1.2份，三层石墨稀0.05～0.5份，纯水100～115份；还公开了一种正极板的制作方法：包括铅膏的制备、涂膏、固化干燥、装配、化成。本发明提供的耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法，制备的电池具有散热及较强的抗电池内部压力的功能，能够防止电池壳体的膨胀变形，且具有较长的使用寿命。

Description

一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法。
背景技术
铅酸电池自法国人普兰特于1859年发明以来，已经经历了近150年的发展历史，常用于交通、通信、电力、军事、航海等领域，起到非常重要的作用。现有技术中，铅酸蓄电池在大于35℃的环境中，每升高10度，电池的寿命就降低一倍，引起电池寿命降低的主要原因有：1、在高温下充放电，正极活性物形成泥浆软化，易脱落，使得正极板失效，而正极板的使用寿命是影响电池寿命的主要因素；2、正极活性物的失效进一步加大电池的内阻，使充电电压逐渐升高，从而不可避免的析出更多的氧气，加速失水；3、由于温度的升高导致电池失水速度加快，从而加速了铅酸蓄电池以干涸方式失效。酸液干涸是影响铅酸蓄电池寿命的致命因素，从而使得蓄电池不适于在35℃以上高温条件下使用；4、蓄电池在充放电过程中一般都产生热量，充电时正极产生的氧到达负极，与负极的绒面铅反应时会产生大量的热，如不及时导走就会使蓄电池温度升高，内部膨胀使电池外壳变形。
目前，铅酸蓄电池内部压力的平衡主要依靠顶部设置的安全阀将气体排出，但是由于安全阀的数量有限，蓄电池若在高温环境下工作，其内部积累的热量就难以及时散发出去，就可能导致蓄电池产生过热，水损失加剧，内阻增大，更加发热，产生恶性循环，逐步发展为热失控，最终导致蓄电池失效。同时，由于安全阀排出的气体量太少，难以带走电池内部积累的热量，热失控的巨热将使蓄电池壳体发生严重变形。目前的12V阀控式铅酸蓄电池，都是采用ABS塑壳或PP塑壳，不耐高温，通常情况下，电池外壳在55℃的水浴下三天就发涨变形。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法，旨在解决现有技术中铅酸蓄电池外壳散热性能差，电池在高温环境下使用易变形，使用寿命短的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种耐高温阀控式铅酸蓄电池，所述电池包括壳体以及安装在壳体内的正极板及负极板，其中，所述壳体的底部内表面设有若干相互平行的凸块，壳体外还设有金属槽，所述正极板包括正极板栅及涂覆在板栅表面的正极活性物质，按重量份数计，所述正极活性物质包括：铅粉900～950份，红丹50～100份，胶体石墨0.5～2.0份，短纤维0.5～1.5份，4BS晶种子10～20份，50%稀硫酸85～105份，硫酸亚锡0.5～1.2份，三层石墨稀0.05～0.5份，纯水100～115份。
所述耐高温阀控式铅酸蓄电池中，所述正极活性物按重量份数计包括：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨1.0～1.5份，短纤维0.8～1.2份，4BS晶种子10～15份，50%稀硫酸90～105份，硫酸亚锡0.5～1份，三层石墨稀0.05～0.3份，纯水100～11O份。
所述耐高温阀控式铅酸蓄电池中，所述凸块的高度为电池极板高度的10%～15%。
所述耐高温阀控式铅酸蓄电池中，所述金属槽的侧壁为带孔网状金属平板。
所述耐高温阀控式铅酸蓄电池中，所述金属槽的两侧面及底部设有散热片，
所述耐高温阀控式铅酸蓄电池中，所述金属槽底部还设有减震脚，减震脚的底部设有螺孔，通过螺孔连接有固定螺栓。
一种正极板的制作方法，所述正极板用于如上所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其中，所述方法包括以下步骤：
S100.铅膏的制备：正极活性物采用高温和膏工艺，控制高温段温度为80～85℃，高温持续时间为11～15分钟；
S200.涂板：将铅膏涂覆于板栅的两面；
S300.固化干燥：采用高温高湿分段固化工艺；
S400.装配：将步骤S300中制备好的正极板与隔板及负极板装配成极群，然后再装入电池槽中；
S500.化成：采用内化成方式。
所述正极板的制作方法中，所述步骤S100具体包括：于和膏机中边搅拌边自动加入铅粉400～500份及相应配比的红丹、胶体石墨、短纤维、4BS晶种子、硫酸亚锡及三层石墨稀，然后再加入剩余的铅粉，加料及搅拌时间为10分钟；然后快速加水混合，并将搅拌杆表面和锅壁粘附的硬膏清理干净，加水及混合时间约5分钟；然后淋酸，淋酸时间为8～14分钟，继续搅拌，并控制高温段温度为80～85℃，高温持续时间为11～15分钟，高温后继续搅拌，淋酸和搅拌时间为25分钟，然后调节视比重，继续搅拌10分钟后出膏，全程约50分钟，出膏温度小于45OC。
所述正极板的制作方法中，所述步骤S300具体包括：阶段一，温度50℃，湿度在99%以上，固化8小时；阶段二，温度78℃，湿度在99%以上，固化16小时；阶段三，温度60℃，湿度在99%以上，固化12小时；阶段四，温度50℃，湿度在95%，固化12小时；阶段五，温度45℃，湿度在90%，固化12小时；最后在75℃烘干。
有益效果：
本发明提供了一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法，通过在电池壳体上设置的凸块能形成凹槽，储存胶体，用于补充水分，设置的金属槽散热快，且能够防止电池壳体变形，使得电池在高温下使用也不膨胀受损；电池正极板的活性物质添加有4BS种子及三层石墨烯，能够提高铅膏中4BS结构的晶体含量及电子的传递，使得硫酸铅与二氧化铅在充放电过程转换率高，从而提高电池使用寿命。与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）壳体底部内表面设置的凸块，既可用于架设极群，又可在电池内部形成用于存放胶体的凹槽，使电池能够自动补充水分，防止极群失水引起电池热失控而损坏；
（2）壳体外设置的金属槽能够防止电池在高温环境使用过程中的膨胀变形，使电池壳体在内部高压下也不发生形变，提高了电池的耐用性及安全性；金属槽的侧壁和底部为网孔状平板，散热效果好，重量轻，两侧和底部设置的散热片，能提高金属的传热效率，提高散热效果。
（3）金属槽底部设置的防震脚及螺栓，能够降低振动对电池的影响，能够将电池固定于某一位置上，从而避免电池倾倒，进一步提高电池的安全性能。
（4）电池正极板的活性物质中添加有4BS种子及三层石墨烯，能够提高铅膏中4BS结构的晶体含量，三层石墨烯能够传递电子，提高硫酸铅与二氧化铅在充放电过程的转换率，从而提高电池使用寿命。
（5）正极活性物采用高温和膏工艺及高温高湿固化，能够提高铅膏中4BS的含量。
附图说明
图1为本发明提供的耐高温阀控式铅酸蓄电池的结构示意图；
图2为图1所示电池的左视图；
图3为图1所示电池的俯视图；
图4为本发明提供的生正极板的SEM图。
具体实施方式
本发明提供一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板栅的制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种耐高温阀控式铅酸蓄电池，所述电池包括壳体1以及正极板、负极板，所述正极板、负极板通过AGM隔板间隔拼装成极群2后安装在电池壳体1内。所述壳体1为PP或ABS塑料材质，壳体1的底部较壳体的侧壁厚，壳体底部的内表面设有若干平行的凸快3，用于架设极群2。优选地，所述凸块3为2个，凸块3的方向与极板2垂直，凸块3的高度约为极板高度的10～15%，凸块与凸块之间形成凹槽4，用于储存胶体。由于凸块3的高度较常规电池大大提高了，所以形成的凹槽4能储存较多的胶体。所述胶体为气相SiO2液体与稀硫酸的混合物，为胶状。胶体在电解液失水严重的情况下，会慢慢释放出水分，进而补充电解液中的水分，有效防止电池因失水而引起的热失控造成的损坏。
请参阅图1、图2，上述结构中，所述壳体外还设有金属槽5，所述金属槽5的底部与壳体底部粘结。金属槽5的底面尺寸与壳体1的底面尺寸匹配，高度较壳体的高度低5～10mm，将电池置于金属槽5内，金属槽5能将电池壳体1 紧紧包住。金属槽5包括侧壁和底板，所述侧壁和底板均为金属平板。作为一种优选方式，所述金属平板为带网孔的金属平板，网孔状的金属平板能减轻金属槽的重量。金属槽5能用于保护电池壳体1，尤其是在高温环境或运输过程中。一方面，金属槽5能避免电池外壳的膨胀变形，因为在高温下，电池内部气体膨胀，而排气阀（开阀为10kpa-30kpa，闭阀5kpa-20kpa）排气前后，电池内部都会形成较大压力，从而使得壳体易膨胀变形，而金属槽5抗压强度较大，能够抵住壳体内部压力，避免壳体变形；另一方面，金属的导热性能好，能快速降低电池的内部温度，从而降低电池内部压力，避免电池发热膨胀。
请参阅图1、图2，上述结构中，金属槽5的两侧面及底部均设有散热片6，所述散热片6为传热性能较好的铜片或不锈钢片，有助于电池在大电流充放电时散热。各散热片6平行焊接在金属槽5的两侧和底部，均与所在面垂直，且侧面的散热片6还垂直于底部。散热片6由金属槽5向外延伸，增大了与空气的接触面积，因而能将电池的热量更快的散发出来，提高了金属槽5的散热效率。
请参阅图3，优选地，所述散热片6设有M5孔7，用于测电池温度时插入热电偶。具体地，所述M5孔7设置于位于金属槽5侧面居中位置的一片散热片6上，于散热片6顶端开口，同样垂直于金属槽5底部，并且未穿透散热片，也就是M5孔另一端为封闭状态。将M5孔7设置于侧面居中位置的一片散热片上，使得热电偶测得的电池温度较为准确，能够方便电池组系统准确釆集电池温度数据。
请参阅图1、图2，上述结构中，金属槽5的底部还设有减震脚8，减震脚8的高度大于底部散热片的高度，能将金属槽5及散热片6支撑离地，具有更好的散热效果。减震脚8的数量不少于4个，通过强力胶分别粘接在金属槽5底部，通常在金属槽5底部的四个角上或中间部位。作为一种实施方式，减震脚8为4个，分别设置于金属槽5底部的四个角上。减震脚8的材质为具有一定强度和韧性的材质，如橡胶，既能起到支撑金属槽，又在振动或遇到撞击时具有缓冲的作用，能降低振动对电池外壳及活性物质的影响，防止电池外壳在强烈冲击下破损漏酸，同时，也降低了活性物质由于振动造成的脱落，延长了电池的使用寿命。
请参阅图1、图2，上述结构中，所述减震脚8的底部设有螺孔，通过螺孔连接有固定用螺栓9，所述螺栓9能将电池固定在抗震的电池架上，即便是在地震多发区或者振动比较大平台上，通过螺栓固定，能够加强了电池的稳固，避免电池在使用过程中由于自然灾害或人为因素造成倾倒。
所述正极板包括正极板栅及涂覆在正极板栅表面的正极活性物，所述正极板栅为添加了银和镧的铅钙锡铝合金，所述合金在充放电过程，具有良好的抗懦变能力，且板栅表面与活性物接触面之间容易形成导电的铅锡化合物，而减少了不导电的铅钙化合物生成。所述正极活性物，按重量份数计，包括：铅粉900～950份，红丹50～100份，胶体石墨0.5～2.0份，短纤维0.5～1.5份，4BS晶种子10～20份，50%稀硫酸85～105份，硫酸亚锡0.5～1.2份，三层石墨稀0.05～0.5份，纯水100～115份。上述配比的正极活性物质，固化过程中能够得到含4BS结构晶体较多的铅膏，添加的4BS种子，能够作为晶种引发形成更多颗粒较细、分布均匀的4PbO.PbSO4晶体，而4PbO.PbSO4晶体结构较3PbO.PbSO4的粗大，从而使极板的孔率增加，提高活性物质的利用率。进一步，4PbO.PbSO4在化成后生成α-PbO2晶体，具有较好的循环寿命，能够增加电池的寿命。
上述正极活性物配比中，三层石墨烯为纳米级别的微小粒子，其粒径较胶体石墨小得多，比表面积大，能够均匀广泛的分布在活性物质中，只需添加非常少的量，就能大大减少胶体石墨的用量。如图4所示，大比表面积（2600m2/g）的石墨烯与极板活性物质颗粒间形成了高效导电的面-面接触网络，呈现为透明度较高的片层结构。该片层结构有利于改善极板的导电能力，增加正极活性物质的利用率，从而进一步延长电池的循环使用寿命。另一方面，三层石墨烯及胶体石墨均能提高活性物质的导电性能，在充电过程中，使二氧化铅还原形成结晶度较高、大小均一的可逆的硫酸铅，提高充电的效率。如果在充放电过程，生成了不可逆的硫酸铅，则会使得电池内阻增大，使得充电时所需电位升高，充电电位越高，越容易造成析氧，从而使得正极板铅膏蓬松而脱落。而三层石墨烯能提高电子的传递，有效降低电池内阻，从而提高正极板的使用寿命。
需要说明的是，三层石墨烯的添加量不可太多，当添加量过多时，容易降低析氧电位，使得电池在使用过程中容易失水，引起电池热失控，使电池失效。失水引起电池热失控过程中会容易造成电池内压过大，使电池外壳膨胀变形。一般控制石墨烯的添加量为0.05～0.5份，具有较佳的导电效果。优选地，当石墨烯的添加量为0.05～0.3份，具有更佳的导电效果，且析氧电位高，不易失水。
优选地，按重量份数计，当正极活性物为：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨1.0～1.5份，短纤维0.8～1.2份，4BS晶种子10～15份，50%稀硫酸90～105份，硫酸亚锡0.5～1份，三层石墨稀0.05～0.3份，纯水100～11O份时，能形成相对粒径细，导电性理想的4BS结构的晶体，具有更长的使用寿命，较高的耐高温性。
所述负极板包括负极板栅及负极活性物，所述负极板栅釆用铅钙锡铝合金，所述负极活性物包括乙炔黑、短纤维、硫酸钡、挪威木素、腐植酸、50%稀硫酸、纯水。
一种正极板的制作方法，所述方法包括以下步骤：
S100.铅膏的制备：具体包括：于和膏机中边搅拌边自动加入铅粉400～500份及相应配比的红丹、胶体石墨、短纤维、4BS晶种子、硫酸亚锡及三层石墨稀，然后再加入剩余的铅粉，加料及搅拌时间为10分钟；然后快速加水混合，并将搅拌杆表面和锅壁粘附的硬膏清理干净，加水及混合时间约5分钟，然后淋酸，淋酸时间为8～14分钟，继续搅拌，并控制高温段温度为80～85℃，高温持续时间为11～15分钟，高温后继续搅拌，淋酸和搅拌时间为25分钟，然后调节视比重，继续搅拌10分钟后出膏，全程约50分钟，出膏温度小于45OC。
需要特别说明的是，正极活性物需采用高温和膏工艺，其中高温段温度控制在80-85OC，高温持续时间为8-14分钟。高温和膏工艺能够生成更多4BS晶体结构的铅膏，从而能延长正极板的使用寿命。
S200.涂板：通过涂膏机将铅膏涂覆于正极板栅的两面。
S300.固化干燥：采用高温高湿分段固化工艺，具体包括：阶段一，温度50℃，湿度在99%以上，固化8小时；阶段二，温度78℃，湿度在99%以上，固化16小时；阶段三，温度60℃，湿度在99%以上，固化12小时；阶段四，温度50℃，湿度在95%，固化12小时；阶段五，温度45℃，湿度在90%，固化12小时；最后在75℃烘干。在高温高湿固化条件下，块状的3BS铅膏会逐渐结晶形成尺寸更大的长方体的4BS晶体，能够得到高配比的4BS结构的铅膏，充放电一致性好，循环使用寿命长。
S400.装配：将步骤S300中制备好的正极板与隔板及负极板装配成极群，然后再装入电池槽中。
S500.化成：采用内化成方式进行化成。
需要说明的是，所述正极板栅、负极板栅及负极活性物的具体组分配比及其制作工艺，以及内化成工艺为现有技术，因此不作详细说明。
综上所述，本发明提供的一种耐高温阀控式铅酸蓄电池及其正极板的制作方法，通过壳体底部设置的凸块形成的凹槽，用于储存胶体，可以为电池在高温条件下补充失去的水分；设置的金属槽，能够防止电池壳体在使用过程中膨胀受损，同时具有较好的散热功能；金属槽设置的散热片，能够提高散热效率；金属槽底部设置的防震脚及固定螺栓，具有减震的效果，同时能稳定地固定电池，防止电池在振动中倾倒，进一步提高电池的安全性能。另外，掺杂4BS晶种及三层石墨烯的正极活性物，能形成含量较多的4BS结构的铅膏，三层石墨烯能提高充放电过程电子传递的效率，能减缓电池内阻的增大，从而使正极活性物不易脱落，延长了电池的使用寿命，本发明电池能在50～65℃高温环境中使用，具有较长的使用寿命，解决了电池无法在一些特殊环境如电灯杆上、偏远机房、铁路边上一些没有空调的机房、热带地区及温度较高的环境使用的问题。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4，一种耐高温阀控式铅酸蓄电池，所述电池包括壳体1以及设置在电池壳内的正极板和负极板，所述正极板、负极板通过隔板间隔拼装成极群2后安装在电池壳体内。所述壳体1为ABS塑料材质，壳体1的底部较壳体的侧壁厚，壳体1底部的内表面设有两个平行的凸快3，凸块3的方向与极板垂直，凸块3的高度约为极板高度的13%，凸块与凸块之间形成凹槽4，用于储存胶体。壳体1外还设有金属槽5，金属槽5的底部与壳体1底部粘结。金属槽5的底面尺寸与壳体1的底面尺寸匹配，高度较壳体的高度低10mm。金属槽5包括侧壁和底板，所述侧壁和底板均为带网孔的金属平板。金属槽5的两侧面及底部均设有散热片6，所述散热片6为不锈钢片，各散热片6平行焊接在金属槽5的两侧和底部，均与所在面垂直，且侧面的散热片还垂直于底部。所述散热片6还设有M5孔7，设置于位于金属槽5侧面居中位置的一片散热片6上，于散热片6顶端开口，同样垂直于金属槽5底部，并且未穿透散热片。金属槽5的底部还设有减震脚8，减震脚8的高度大于底部散热片的高度，能将金属槽5及散热片6支撑离地。减震脚5的数量为4个，通过强力胶分别粘接在金属槽5底部的四个角上。所述减震脚8的底部设有螺孔，通过螺孔连接有固定用螺栓9，所述螺栓9能将电池固定在电池架上。
所述正极板包括正极板栅及涂覆在正极板栅表面的正极活性物质，所述正极板栅为添加了银和镧的铅钙锡铝合金。所述正极活性物，按重量份数计，包括以下组分：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨1.0份，短纤维1.0份，4BS晶种子15份，50%稀硫酸95份，硫酸亚锡1.0份，三层石墨稀0.2份，纯水105份。
一种正极板的制作方法，采用上述配比的正极活性物，所述方法包括以下步骤：
S100.铅膏的制备：边搅拌边自动加入铅粉400份及相应配比的胶体石墨、短纤维、4BS晶种子、硫酸亚锡及三层石墨稀于和膏机中，然后再加入剩余的铅粉，加料及搅拌时间为10分钟；然后快速加水混合，并将搅拌杆表面和锅壁粘附的硬膏清理干净，加水及混合时间约5分钟，然后淋酸，淋酸时间为11分钟，继续搅拌，并控制高温段温度为83℃，高温持续时间为13分钟，高温后继续搅拌，淋酸和搅拌时间为25分钟，然后调节视比重，继续搅拌10分钟后出膏，全程约50分钟，出膏温度小于45OC。
S200.涂板：通过涂膏机将铅膏涂覆于正极板栅的两面。
S300.固化干燥：采用高温高湿分段固化工艺，具体包括：阶段一，温度50℃，湿度在99%以上，固化8小时；阶段二，温度78℃，湿度在99%以上，固化16小时；阶段三，温度60℃，湿度在99%以上，固化12小时；阶段四，温度50℃，湿度在95%，固化12小时；阶段五，温度45℃，湿度在90%，固化12小时；最后在75℃烘干。
S400.装配：将步骤S300中制备好的正极板与隔板及负极板装配成极群，然后再装入电池槽中。
S500.化成：采用内化成方式进行化成。
本发明所述的电池具有耐高温特性，在50℃以上工作环境下仍然具有优良的充放电性能，电池壳体不膨胀，正电极活性物无脱落现象，电池的使用寿命较常规电池长，具体相关参数见表1。
实施例2
本实施例中的电池结构及正极活性物制作方法与实施例1相同，具体参见实施例1，在此不做详述，只将与实施例1区别的技术列出，具体如下：
（1）正极活性物，按重量份数计，包括以下组分：铅粉9,00份，红丹100份，胶体石墨0.5份，短纤维0.5份，4BS晶种子10份，50%稀硫酸85份，硫酸亚锡0.5份，三层石墨稀0.5份，纯水115份。
（2）步骤S100中淋酸时间约14分钟，控制高温段温度为80℃，高温持续时间为11分钟。
实施例3
本实施例中的电池结构及正极活性物制作方法与实施例1相同，具体参见实施例1，在此不做详述，只将与实施例1区别的技术列出，具体如下：
（1）正极活性物，按重量份数计，包括以下组分：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨2.0份，短纤维1.5份，4BS晶种子20 份，50%稀硫酸105份，硫酸亚锡1.2份，三层石墨稀0.1份，纯水10O份。
（2）步骤S100中淋酸时间约8分钟，控制高温段温度为85℃，高温持续时间为15分钟。
实施例4
本实施例中的电池结构及正极活性物制作方法与实施例1相同，具体参见实施例1，在此不做详述，只将与实施例1区别的技术列出，具体如下：
（1）正极活性物，按重量份数计，包括以下组分：铅粉920份，红丹70份，胶体石墨1.0份，短纤维0.8 份，4BS晶种子10份，50%稀硫酸90份，硫酸亚锡0.5份，三层石墨稀0.05份，纯水110份。
（2）步骤S100中淋酸时间约9分钟，控制高温段温度为84℃，高温持续时间为15分钟。
实施例5
本实施例中的电池结构及正极活性物制作方法与实施例1相同，具体参见实施例1，在此不做详述，只将与实施例1区别的技术列出，具体如下：
（1）正极活性物，按重量份数计，包括以下组分：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨1.5份，短纤维1.2份，4BS晶种子15份，50%稀硫酸105份，硫酸亚锡1份，三层石墨稀0.3份，纯水10O份。
（2）步骤S100中淋酸时间约12分钟，控制高温段温度为82℃，高温持续时间为13分钟。
电池的相关性能测试：
将实施例1-5对应的电池编号为1#、2#、3#、4#、5#，并选择一普通电池作为对比样，编号为6#，将1#、2#、3#、4#、5#、6#电池进行相关性能测试。测试标准依据GB/T 19638.1-2014 固定型阀控式铅酸蓄电池进行，并增加了熟极板跌落4次后形貌、失重测试，用于检验活性物与板栅结合强度；以及增加了65OC温度下，蓄电池10hr率容量；同时将标准要求的“60OC浮充电耐久性试验”提高到65OC，循环天数也由180天，提高到210天。检验结果如表1所示。
需要说明的是，由于普通电池外壳在60OC高温环境下，循环几次，就会发涨变形，需外加铁板保护，才能完成GB/T 19638.1-2014中“ 60OC浮充电耐久性试验”，而对于1#-5#电池，无需再增加任何保护措施即可进行测试，整个实验过程无膨胀变形。
表1.电池性能测试结果
从表1可知，1#-5#电池性能表现良好，活性物质与板栅结合紧密，使用过程不易脱落，并电池容量大，循环寿命长，即便是在高温下使用易无失效现象，均较6#普通电池的性能优越。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐高温阀控式铅酸蓄电池，所述电池包括壳体以及安装在壳体内的正极板及负极板，其特征在于，所述壳体的底部内表面设有若干相互平行的凸块，壳体外还设有金属槽，所述正极板包括正极板栅及涂覆在板栅表面的正极活性物质，所述正极活性物质按重量份数计，包括：铅粉900～950份，红丹50～100份，胶体石墨0.5～2.0份，短纤维0.5～1.5份，4BS晶种子10～20份，50%稀硫酸85～105份，硫酸亚锡0.5～1.2份，三层石墨稀0.05～0.5份，纯水100～115份。
2.根据权利要求1所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极活性物按重量份数计包括：铅粉950份，红丹50份，胶体石墨1.0～1.5份，短纤维0.8～1.2份，4BS晶种子10～15份，50%稀硫酸90～105份，硫酸亚锡0.5～1份，三层石墨稀0.05～0.3份，纯水100～11O份。
3.根据权利要求1所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述凸块的高度为电池极板高度的10%～15%。
4.根据权利要求1所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述金属槽的侧壁为带孔网状金属平板。
5.根据权利要求1所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述金属槽的两侧面及底部设有散热片。
6.根据权利要求1所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述金属槽底部还设有减震脚，减震脚的底部设有螺孔，通过螺孔连接有固定螺栓。
7.一种正极板的制作方法，所述正极板用于如权利要求1-6任一项所述的耐高温阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S100.铅膏的制备：正极活性物采用高温和膏工艺，控制高温段温度为80～85OC，高温持续时间为11～15分钟；
S200.涂板：将铅膏涂覆于板栅的两面；
S300.固化干燥：采用高温高湿分段固化工艺；
S400.装配：将步骤S300中制备好的正极板与隔板及负极板装配成极群，然后再装入电池槽中；
S500.化成：采用内化成方式。
8.根据权利要求7所述的正极板的制作方法，其特征在于，所述步骤S100具体包括：于和膏机中边搅拌边自动加入铅粉400～500份及相应配比的红丹、胶体石墨、短纤维、4BS晶种子、硫酸亚锡及三层石墨稀，然后再加入剩余的铅粉，加料及搅拌时间为10分钟；然后快速加水混合，并将搅拌杆表面和锅壁粘附的硬膏清理干净，加水及混合时间约5分钟；然后淋酸，淋酸时间为8～14分钟，继续搅拌，并控制高温段温度为80～85℃，高温持续时间为11～15分钟，高温后继续搅拌，淋酸和搅拌时间为25分钟，然后调节视比重，继续搅拌10分钟后出膏，全程约50分钟，出膏温度小于45OC。
9.根据权利要求7所述的正极板的制作方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括：阶段一，温度50℃，湿度在99%以上，固化8小时；阶段二，温度78℃，湿度在99%以上，固化16小时；阶段三，温度60℃，湿度在99%以上，固化12小时；阶段四，温度50℃，湿度在95%，固化12小时；阶段五，温度45℃，湿度在90%，固化12小时；最后在75℃烘干。
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