CN110178894A - 加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，所述防霉大米加入壳体保鲜剂，所述壳体保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、果胶、防霉剂、碳酸钙、虾壳粉末、可溶性膳食纤维、食物粘合剂、大豆蛋白、果粉混合液、β‑环糊精、维生素C和去离子水。本发明主要通过乌龟腹甲和虾壳的混合粉末的作用，能够增加大米的营养特性，同时，由于乌龟腹甲和虾壳富含有丰富的钙元素，能够抑制空气中水配合膳食纤维表面富含的基团与果胶交联产生的纤维薄膜，能够进一步促进吸附大米代谢作用产生的水分；同时，通过多种果粉成分的加入，能够利用水果本身的抑菌抗氧化性，阻止大米在长期储存中发生的氧化、霉变等现象，可进一步延长大米的保鲜期。
Description
技术领域
本发明主要涉及大米制作的技术领域，具体涉及加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法。
背景技术
我国作为一个稻米生产大国，有关大米保鲜技术的应用却非常少，一方面是由于缺乏安全可靠的大米防霉保鲜技术；另一方面是观念问题。我国的大米生产加工业长期以来过分强调水稻种植过程中的安全控制，在基地建设标准上由无公害食品、绿色食品，最后达到有机食品标准，却往往忽略了这些高标准高成本的大米在储运和货架上对产品安全性和质量稳定性的保持，在加工过程中没有安全可靠的技术，也不敢贸然采用一般的防霉防变质技术，因而导致了不必要的损失，尤其是在我国南方高温高湿地区和东部地区的梅雨季节，每年都有不少的大米在储运和货架上因霉变而损失。
参照对比文件一种大米防霉保鲜剂及其制备方法-201810307332.2，公开了一种大米防霉保鲜剂的制备方法，该方法制得的防霉保鲜剂能够有限促使大米在空气中实现抗氧化、抗菌、防霉变的目的。
基于上述公开技术，本发明研制了一种全新的大米防霉剂，在原有大米的抗氧化、抗菌、防霉变的基础上，能够更进一步的增加大米抗氧化、抗菌、防霉变的效果。
发明内容
本发明主要提供了一种加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，用以解决上述背景技术中提出的，现有的大米由于潮湿的空气易发生霉变的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，所述防霉大米加入壳体保鲜剂，所述壳体保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、果胶、防霉剂、碳酸钙、虾壳粉末、可溶性膳食纤维、食物粘合剂、大豆蛋白、果粉混合液、β-环糊精、维生素C和去离子水。
进一步的，上述保鲜剂中，各成分含量如下：2-4重量份的乌龟腹甲粉末、1-2重量份的果胶、0.3-0.5重量份的防霉剂、1-2重量份的碳酸钙、1-3重量份的虾壳粉末、2-3重量份的可溶性膳食纤维、0.2-0.5重量份的食物粘合剂、5-8重量份的大豆蛋白、10-20重量份的果粉混合液、0.1-0.3重量份的β-环糊精、0.5-0.8重量份的维生素C和80-100重量份的去离子水。
进一步的，所述防霉剂为天然植物提取物姜辣素、柠檬酸、姜黄根醇、香樟油中的一种或多种。
进一步的，所述可溶性膳食纤维为柠檬果皮、苹果果皮混合橘子汁水干燥后研磨成粉，并分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎过50X50目筛制得。
进一步的，所述植物粘合剂为玉米淀粉与卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、魔芋胶中的一种或多种混合物。
进一步的，所述果粉混合液为柑橘粉、苹果粉混合柠檬水干燥后研磨成粉末，并且通过50X50的目筛制得。
进一步的，S01：可溶性膳食纤维：称取柠檬果皮和苹果果皮水洗，放置到太阳下晒干，晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状，再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎，过50X50目筛制得可溶性膳食纤维粉末；
S02：混合壳体粉末：取出适量的乌龟腹甲和虾壳，进行水洗、干燥后，混合加入到粉碎机内，将其粉碎成粉末状，过50X50的目筛制得混合壳体粉末；
S03：取果胶、防霉剂、碳酸钙、可溶性膳食纤维、食物粘合剂、大豆蛋白、β-环糊精和维生素C，混合加入去离子水中搅拌加热至60-80℃，保温搅拌10-15min，再降温至30-40℃，继续搅拌10-15min后，在逐一加入果粉混合液、可溶性膳食纤维粉末和混合壳体粉末，继续混合搅拌20-25min，再加入水解酶分解处理后，得上清液即为大米防霉保鲜剂。
进一步的，所述大豆蛋白的制取方法如下：
（1）将大豆利用去离子水清洗干净，然后进行粉碎，过5X5的目筛，得到大豆粉；
（2）将大豆粉以1：3.5的料水质量比加入到反应釜内，加热至80-100℃，以1200r/min转速搅拌0.5-1小时，然后自然冷却至室温，得到大豆粉混合液；
（3）将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45℃，并且将pH值调节到4-5.5，采用超声波消除混合溶液表面的气泡，恒温处理1小时，然后在1500rpm下离心15min，静置0.5小时，得上清液和沉淀物，过滤出沉淀物即为大豆蛋白。
进一步的，在步骤S03中，加入水解酶的酶解处理过程在30℃-40℃恒温下进行，并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明主要通过乌龟腹甲和虾壳的混合粉末的作用，能够增加大米的营养特性，同时，由于乌龟腹甲和虾壳富含有丰富的钙元素，能够抑制空气中水配合膳食纤维表面富含的基团与果胶交联产生的纤维薄膜，能够进一步促进吸附大米代谢作用产生的水分；同时，通过多种果粉成分的加入，能够利用水果本身的抑菌抗氧化性，阻止大米在长期储存中发生的氧化、霉变等现象，可进一步延长大米的保鲜期。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1
S01：制作大豆蛋白
（1）将大豆利用去离子水清洗干净，然后进行粉碎，过5X5的目筛，得到大豆粉；
（2）将大豆粉以1：3.5的料水质量比加入到反应釜内，加热至80-100℃，以1200r/min转速搅拌0.5-1小时，然后自然冷却至室温，得到大豆粉混合液；
（3）将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45℃，并且将pH值调节到4-5.5，采用超声波消除混合溶液表面的气泡，恒温处理1小时，然后在1500rpm下离心15min，静置0.5小时，得上清液和沉淀物，过滤出沉淀物即为大豆蛋白；
S02：可溶性膳食纤维：称取柠檬果皮和苹果果皮水洗，放置到太阳下晒干，晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状，再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎，过50X50目筛制得可溶性膳食纤维粉末；
S03：混合壳体粉末：取出适量的乌龟腹甲和虾壳，进行水洗、干燥后，混合加入到粉碎机内，将其粉碎成粉末状，过50X50的目筛制得混合壳体粉末；
S04：取1重量份的果胶、0.3重量份的防霉剂、1重量份的碳酸钙、0.2重量份的食物粘合剂、5重量份的大豆蛋白大豆蛋白、0.1重量份的β-环糊精和0.5重量份的维生素C，混合加入去离子水中搅拌加热至60-80℃，保温搅拌10-15min，再降温至30-40℃，继续搅拌10-15min后，在逐一加入10重量份的果粉混合液、2重量份的可溶性膳食纤维粉末和3重量份的乌龟腹甲粉末混合壳体粉末，继续混合搅拌20-25min；
S05：上述步骤搅拌超过20-25min后，再加入水解酶，加入水解酶的酶解处理过程在30℃-40℃恒温，并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h，得上清液即为大米防霉剂。
实施例2
S01：制作大豆蛋白
（4）将大豆利用去离子水清洗干净，然后进行粉碎，过5X5的目筛，得到大豆粉；
（5）将大豆粉以1：3.5的料水质量比加入到反应釜内，加热至80-100℃，以1200r/min转速搅拌0.5-1小时，然后自然冷却至室温，得到大豆粉混合液；
（6）将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45℃，并且将pH值调节到4-5.5，采用超声波消除混合溶液表面的气泡，恒温处理1小时，然后在1500rpm下离心15min，静置0.5小时，得上清液和沉淀物，过滤出沉淀物即为大豆蛋白；
S02：可溶性膳食纤维：称取柠檬果皮和苹果果皮水洗，放置到太阳下晒干，晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状，再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎，过50X50目筛制得可溶性膳食纤维粉末；
S03：混合壳体粉末：取出适量的乌龟腹甲和虾壳，进行水洗、干燥后，混合加入到粉碎机内，将其粉碎成粉末状，过50X50的目筛制得混合壳体粉末；
S04：取1.5重量份的果胶、0.4重量份的防霉剂、1.5重量份的碳酸钙、0.35重量份的食物粘合剂、6.5重量份的大豆蛋白大豆蛋白、0.2重量份的β-环糊精和0.65重量份的维生素C，混合加入去离子水中搅拌加热至60-80℃，保温搅拌10-15min，再降温至30-40℃，继续搅拌10-15min后，在逐一加入15重量份的果粉混合液、2.5重量份的可溶性膳食纤维粉末和5重量份的乌龟腹甲粉末混合壳体粉末，继续混合搅拌20-25min；
S05：上述步骤搅拌超过20-25min后，再加入水解酶，加入水解酶的酶解处理过程在30℃-40℃恒温，并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h，得上清液即为大米防霉剂。
实施例3
S01：制作大豆蛋白
（7）将大豆利用去离子水清洗干净，然后进行粉碎，过5X5的目筛，得到大豆粉；
（8）将大豆粉以1：3.5的料水质量比加入到反应釜内，加热至80-100℃，以1200r/min转速搅拌0.5-1小时，然后自然冷却至室温，得到大豆粉混合液；
（9）将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45℃，并且将pH值调节到4-5.5，采用超声波消除混合溶液表面的气泡，恒温处理1小时，然后在1500rpm下离心15min，静置0.5小时，得上清液和沉淀物，过滤出沉淀物即为大豆蛋白；
S02：可溶性膳食纤维：称取柠檬果皮和苹果果皮水洗，放置到太阳下晒干，晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状，再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎，过50X50目筛制得可溶性膳食纤维粉末；
S03：混合壳体粉末：取出适量的乌龟腹甲和虾壳，进行水洗、干燥后，混合加入到粉碎机内，将其粉碎成粉末状，过50X50的目筛制得混合壳体粉末；
S04：取2重量份的果胶、0.5重量份的防霉剂、2重量份的碳酸钙、0.5重量份的食物粘合剂、8重量份的大豆蛋白大豆蛋白、0.3重量份的β-环糊精和0.8重量份的维生素C，混合加入去离子水中搅拌加热至60-80℃，保温搅拌10-15min，再降温至30-40℃，继续搅拌10-15min后，在逐一加入20重量份的果粉混合液、3重量份的可溶性膳食纤维粉末和7重量份的乌龟腹甲粉末混合壳体粉末，继续混合搅拌20-25min；
S05：上述步骤搅拌超过20-25min后，再加入水解酶，加入水解酶的酶解处理过程在30℃-40℃恒温，并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h，得上清液即为大米防霉剂。
上述结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述防霉大米加入壳体保鲜剂，所述壳体保鲜剂是由乌龟腹甲粉末、果胶、防霉剂、碳酸钙、虾壳粉末、可溶性膳食纤维、食物粘合剂、大豆蛋白、果粉混合液、β-环糊精、维生素C和去离子水。
2.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，上述保鲜剂中，各成分含量如下：2-4重量份的乌龟腹甲粉末、1-2重量份的果胶、0.3-0.5重量份的防霉剂、1-2重量份的碳酸钙、1-3重量份的虾壳粉末、2-3重量份的可溶性膳食纤维、0.2-0.5重量份的食物粘合剂、5-8重量份的大豆蛋白、10-20重量份的果粉混合液、0.1-0.3重量份的β-环糊精、0.5-0.8重量份的维生素C和80-100重量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述防霉剂为天然植物提取物姜辣素、柠檬酸、姜黄根醇、香樟油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述可溶性膳食纤维为柠檬果皮、苹果果皮混合橘子汁水干燥后研磨成粉，并分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎过50X50目筛制得。
5.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述植物粘合剂为玉米淀粉与卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、魔芋胶中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述果粉混合液为柑橘粉、苹果粉混合柠檬水干燥后研磨成粉末，并且通过50X50的目筛制得。
7.根据权利要求1所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，
S01：可溶性膳食纤维：称取柠檬果皮和苹果果皮水洗，放置到太阳下晒干，晒干后在加入搅拌机内切碎成粉末状，再将粉末分散在去离子水中灭菌处理制成原料液，再经水解酶水解处理后离心分离，在将离心分离后的混合液醇沉干燥后粉碎，过50X50目筛制得可溶性膳食纤维粉末；
S02：混合壳体粉末：取出适量的乌龟腹甲和虾壳，进行水洗、干燥后，混合加入到粉碎机内，将其粉碎成粉末状，过50X50的目筛制得混合壳体粉末；
S03：取果胶、防霉剂、碳酸钙、可溶性膳食纤维、食物粘合剂、大豆蛋白、β-环糊精和维生素C，混合加入去离子水中搅拌加热至60-80℃，保温搅拌10-15min，再降温至30-40℃，继续搅拌10-15min后，在逐一加入果粉混合液、可溶性膳食纤维粉末和混合壳体粉末，继续混合搅拌20-25min，再加入水解酶分解处理后，得上清液即为大米防霉保鲜剂。
8.根据权利要求7所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，所述大豆蛋白的制取方法如下：
将大豆利用去离子水清洗干净，然后进行粉碎，过5X5的目筛，得到大豆粉；
将大豆粉以1：3.5的料水质量比加入到反应釜内，加热至80-100℃，以1200r/min转速搅拌0.5-1小时，然后自然冷却至室温，得到大豆粉混合液；
将步骤(1)中得到的大豆粉混合液加热至45℃，并且将pH值调节到4-5.5，采用超声波消除混合溶液表面的气泡，恒温处理1小时，然后在1500rpm下离心15min，静置0.5小时，得上清液和沉淀物，过滤出沉淀物即为大豆蛋白。
9.根据权利要求7所述的加入壳体保鲜剂的防霉大米及其加工方法，其特征在于，在步骤S03中，加入水解酶的酶解处理过程在30℃-40℃恒温下进行，并且以50-80r/min搅拌反应1-1.5h。
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