CN109385098A - 一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法 - Google Patents

一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法 Download PDF

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李顺秀
江连洲
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Abstract

本发明提供一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，涉及包装材料加工技术领域。所述可食用性果蔬保鲜膜的制备方法主要包括：大豆研磨酶解、离心、豆渣干燥粉碎、高压均质、纤维素酶解、沉淀离心、混合超声、涂覆干燥等步骤。本发明克服了现有技术的不足，将豆渣中的大豆多糖提取并应用于果蔬保鲜膜中，具有良好的保鲜效果的同时，还能增强人体的免疫调节性，并且本发明保鲜膜配方绿色安全、经济环保，使所得产品具有一定抗氧化作用，并且保鲜效果好。

Description

一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料加工技术领域，具体涉及一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法。
背景技术
大豆的营养价值丰富,是蛋白质和油脂的重要来源。目前,我国大豆类食品较多,因此大豆的消耗量也很高,产生了大量的大豆加工副产物,如:豆渣、豆粕、豆皮等,豆渣是目前在大豆加工过程中产量最高的副产物,含有丰富的纤维素、蛋白质及其他营养物质。由于豆渣未得到充分和有效的利用,造成资源的浪费和环境的污染。因此,寻找更好的利用途径成为研究热点。
食物包装及保鲜领域中，多聚合物保鲜膜一直以其优越的性能和其较低的成本得以广泛应用，但是多聚合物具有一个很大的缺点：不可降解性，不仅会污染环境，其结构组分还可能对人们的身体健康造成一定的危害。近年来，随着人们经济水平的提高，健康意识也在不断增长，很多国家对可降解、绿色环保的保鲜材料的制备越来越重视，并且对此加大了财务支持力度，鼓励大家创造经济环保、绿色安全的保鲜膜。
目前可食用膜的制备材料包括淀粉、果胶、蛋白等，虽然具有良好的保鲜效果，但成本较高，不便于广泛应用。已有研究发现大豆多糖具有良好的乳化性、分散性、稳定性、抑菌性以及较低的透氧率和透水性而制备为鸡蛋保鲜膜；有一种公丁香提取物制备果蔬保鲜膜，保鲜效果好，但是原料制备较复杂，成本高；一种用仙人掌提取物制备的可食性果蔬保鲜剂，制备简单，安全无毒，但其贮藏条件比较苛刻。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，将豆渣中的大豆多糖提取并应用于果蔬保鲜膜中，具有良好的保鲜效果的同时，还能增强人体的免疫调节性，并且本发明保鲜膜配方绿色安全、经济环保，使所得产品具有一定抗氧化作用，并且保鲜效果好。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)选取新鲜大豆，研磨成浆，加入酶解剂，保温酶解2-3h，于离心机中高速离心，得沉淀豆渣备用；
(2)将所得沉淀豆渣于室温中风干至表面无水分，再采用微波干燥至恒重，干燥豆渣于超微粉碎机中进行粉碎处理，得豆渣粉备用；
(3)将所得豆渣粉加入去离子水，高速剪切后于高压均质机中进行高压均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液在水浴加热条件下，调节PH值至弱酸性，再加入复合纤维素酶，保温酶解0.5-3h，得酶解液备用；
(5)将上述酶解液反复抽滤3-5次，后加入到离心机中进行离心处理，得清液加入三氯乙酸搅拌均匀后静置30-40min，再于离心机中离心处理，得清液备用；
(6)将上述清液进行蒸发浓缩，再加入3-4倍体积份数的95％的乙醇，匀速搅拌至沉淀物不再增多，于离心机中进行离心处理，沉淀物采用无水乙醇反复洗涤后鼓风干燥，得大豆多糖；
(7)将所得的大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油混合搅拌后，于超声震荡仪中震荡均质后，得到涂膜液，将涂膜液均匀涂抹在洁净玻璃板上，恒温干燥后得本发明保鲜膜。
优选的，步骤(1)中所述酶解剂为蛋白酶、果胶酶、淀粉酶质量比3∶1∶1的混合物，总加入量为大豆质量的2％-3％，酶解温度为40-50℃，离心机离心时的转速为3200r/min，离心时间为15min。
优选的，步骤(2)中微波干燥的功率为2450MHz，干燥时间为5-8min，并且超微粉碎后豆渣需过40目筛。
优选的，步骤(3)中加入去离子水的质量为豆渣粉的28-30倍，高速剪切的转速为10000r/min，剪切时间为2-3min，高压均质的压强为80-150MPa，均质次数为2-4次。
优选的，步骤(4)中水浴加热的温度为35-55℃，PH值应调节至4-6，复合纤维素酶的添加量为均质液质量的0.3％-0.9％。
优选的，步骤(5)中，抽滤后于离心机中离心的转速为4000r/min，离心时间为15min，加入三氯乙酸后离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min，并且加入三氯乙酸的质量为酶解液质量的2％-4％。
优选的，步骤(6)中清液蒸发浓缩至原体积的1/4，离心处理的转速为4200r/min，离心时间为20min。
优选的，步骤(7)中大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油的质量比为100∶3∶8∶70，恒温干燥的温度为25-40℃，干燥时间为10-15h。
本发明提供一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用高压均质和复合纤维素酶水解联合提取豆渣中的大豆多糖，显著提高了大豆多糖的提取率。
(2)本发明利用大豆多糖制备果蔬保鲜膜，使其具有一定的抗氧化作用，达到良好的保鲜效果。
(3)本发明将大豆多糖、甘油、海藻酸钠、壳聚糖作为原料制备果蔬保鲜膜，成本较低，有利于大规模生产。
(4)本发明利用大豆多糖、甘油、海藻酸钠、壳聚糖作为原料，制备的果蔬保鲜膜安全无毒，可食性良好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜大豆，研磨成浆，加入酶解剂，保温酶解2-3h，于离心机中高速离心，得沉淀豆渣备用；
(2)将所得沉淀豆渣于室温中风干至表面无水分，再采用微波干燥至恒重，干燥豆渣于超微粉碎机中进行粉碎处理，得豆渣粉备用；
(3)将所得豆渣粉加入去离子水，高速剪切后于高压均质机中进行高压均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液在水浴加热条件下，调节PH值至弱酸性，再加入复合纤维素酶，保温酶解0.5-3h，得酶解液备用；
(5)将上述酶解液反复抽滤3-5次，后加入到离心机中进行离心处理，得清液加入三氯乙酸搅拌均匀后静置30-40min，再于离心机中离心处理，得清液备用；
(6)将上述清液进行蒸发浓缩，再加入3-4倍体积份数的95％的乙醇，匀速搅拌至沉淀物不再增多，于离心机中进行离心处理，沉淀物采用无水乙醇反复洗涤后鼓风干燥，得大豆多糖；
(7)将所得的大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油混合搅拌后，于超声震荡仪中震荡均质后，得到涂膜液，将涂膜液均匀涂抹在洁净玻璃板上，恒温干燥后得本发明保鲜膜。
其中，步骤(1)中所述酶解剂为蛋白酶、果胶酶、淀粉酶质量比3∶1∶1的混合物，总加入量为大豆质量的2％，酶解温度为40-50℃，离心机离心时的转速为3200r/min，离心时间为15min；步骤(2)中微波干燥的功率为2450MHz，干燥时间为5-8min，并且超微粉碎后豆渣需过40目筛；步骤(3)中加入去离子水的质量为豆渣粉的28倍，高速剪切的转速为10000r/min，剪切时间为2-3min，高压均质的压强为80-150MPa，均质次数为2-4次；步骤(4)中水浴加热的温度为35-55℃，PH值应调节至4-6，复合纤维素酶的添加量为均质液质量的0.3％；步骤(5)中，抽滤后于离心机中离心的转速为4000r/min，离心时间为15min，加入三氯乙酸后离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min，并且加入三氯乙酸的质量为酶解液质量的2％％；步骤(6)中清液蒸发浓缩至原体积的1/4，离心处理的转速为4200r/min，离心时间为20min；步骤(7)中大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油的质量比为100∶3∶8∶70，恒温干燥的温度为25-40℃，干燥时间为10-15h。
实施例2：
可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)选取新鲜大豆，研磨成浆，加入酶解剂，保温酶解2-3h，于离心机中高速离心，得沉淀豆渣备用；
(2)将所得沉淀豆渣于室温中风干至表面无水分，再采用微波干燥至恒重，干燥豆渣于超微粉碎机中进行粉碎处理，得豆渣粉备用；
(3)将所得豆渣粉加入去离子水，高速剪切后于高压均质机中进行高压均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液在水浴加热条件下，调节PH值至弱酸性，再加入复合纤维素酶，保温酶解0.5-3h，得酶解液备用；
(5)将上述酶解液反复抽滤3-5次，后加入到离心机中进行离心处理，得清液加入三氯乙酸搅拌均匀后静置30-40min，再于离心机中离心处理，得清液备用；
(6)将上述清液进行蒸发浓缩，再加入3-4倍体积份数的95％的乙醇，匀速搅拌至沉淀物不再增多，于离心机中进行离心处理，沉淀物采用无水乙醇反复洗涤后鼓风干燥，得大豆多糖；
(7)将所得的大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油混合搅拌后，于超声震荡仪中震荡均质后，得到涂膜液，将涂膜液均匀涂抹在洁净玻璃板上，恒温干燥后得本发明保鲜膜。
其中，步骤(1)中所述酶解剂为蛋白酶、果胶酶、淀粉酶质量比3∶1∶1的混合物，总加入量为大豆质量的2.5％，酶解温度为40-50℃，离心机离心时的转速为3200r/min，离心时间为15min；步骤(2)中微波干燥的功率为2450MHz，干燥时间为5-8min，并且超微粉碎后豆渣需过40目筛；步骤(3)中加入去离子水的质量为豆渣粉的28-30倍，高速剪切的转速为10000r/min，剪切时间为2-3min，高压均质的压强为80-150MPa，均质次数为2-4次；步骤(4)中水浴加热的温度为35-55℃，PH值应调节至4-6，复合纤维素酶的添加量为均质液质量的0.6％；步骤(5)中，抽滤后于离心机中离心的转速为4000r/min，离心时间为15min，加入三氯乙酸后离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min，并且加入三氯乙酸的质量为酶解液质量的3％；步骤(6)中清液蒸发浓缩至原体积的1/4，离心处理的转速为4200r/min，离心时间为20min；步骤(7)中大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油的质量比为100∶3∶8∶70，恒温干燥的温度为25-40℃，干燥时间为10-15h。
实施例3：
可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)选取新鲜大豆，研磨成浆，加入酶解剂，保温酶解2-3h，于离心机中高速离心，得沉淀豆渣备用；
(2)将所得沉淀豆渣于室温中风干至表面无水分，再采用微波干燥至恒重，干燥豆渣于超微粉碎机中进行粉碎处理，得豆渣粉备用；
(3)将所得豆渣粉加入去离子水，高速剪切后于高压均质机中进行高压均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液在水浴加热条件下，调节PH值至弱酸性，再加入复合纤维素酶，保温酶解0.5-3h，得酶解液备用；
(5)将上述酶解液反复抽滤3-5次，后加入到离心机中进行离心处理，得清液加入三氯乙酸搅拌均匀后静置30-40min，再于离心机中离心处理，得清液备用；
(6)将上述清液进行蒸发浓缩，再加入3-4倍体积份数的95％的乙醇，匀速搅拌至沉淀物不再增多，于离心机中进行离心处理，沉淀物采用无水乙醇反复洗涤后鼓风干燥，得大豆多糖；
(7)将所得的大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油混合搅拌后，于超声震荡仪中震荡均质后，得到涂膜液，将涂膜液均匀涂抹在洁净玻璃板上，恒温干燥后得本发明保鲜膜。
其中，步骤(1)中所述酶解剂为蛋白酶、果胶酶、淀粉酶质量比3∶1∶1的混合物，总加入量为大豆质量的3％，酶解温度为40-50℃，离心机离心时的转速为3200r/min，离心时间为15min；步骤(2)中微波干燥的功率为2450MHz，干燥时间为5-8min，并且超微粉碎后豆渣需过40目筛；步骤(3)中加入去离子水的质量为豆渣粉的28-30倍，高速剪切的转速为10000r/min，剪切时间为2-3min，高压均质的压强为80-150MPa，均质次数为2-4次；步骤(4)中水浴加热的温度为35-55℃，PH值应调节至4-6，复合纤维素酶的添加量为均质液质量的0.9％；步骤(5)中，抽滤后于离心机中离心的转速为4000r/min，离心时间为15min，加入三氯乙酸后离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min，并且加入三氯乙酸的质量为酶解液质量的4％；步骤(6)中清液蒸发浓缩至原体积的1/4，离心处理的转速为4200r/min，离心时间为20min；步骤(7)中大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油的质量比为100∶3∶8∶70，恒温干燥的温度为25-40℃，干燥时间为10-15h。
实施例4：
取上述实施例1-3所得保鲜膜为实验组1-3，聚乙烯薄膜为对照组，进行以下检测：
膜厚度的测试：在膜上选取5个点(中间1个，四周4个)用数显千分尺测其厚度，结果取平均值，厚度用mm表示。
薄膜力学性能的测试：保鲜膜的拉伸强度的测定参照GB 13022-91规定的方法进行。
透气性：根据GB/T 1037-88规定的方法测塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法——杯式法测定膜的透水率。
透氧率：根据GB/T 1037-2000规定的方法测塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法——浓度增加法测定膜的透氧率。
检测结果如下表：
由上表可知对照组具有良好的拉伸强度，较低的透水率和透氧率，实施例1-3虽在各性能上有所差异，但拉伸强度大，透水率、透氧率相对较低，可以显著抑制果蔬的呼吸作用，达到很好的保鲜效果，其中以实施例3所得保鲜膜效果最优。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)选取新鲜大豆，研磨成浆，加入酶解剂，保温酶解2-3h，于离心机中高速离心，得沉淀豆渣备用；
(2)将所得沉淀豆渣于室温中风干至表面无水分，再采用微波干燥至恒重，干燥豆渣于超微粉碎机中进行粉碎处理，得豆渣粉备用；
(3)将所得豆渣粉加入去离子水，高速剪切后于高压均质机中进行高压均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液在水浴加热条件下，调节PH值至弱酸性，再加入复合纤维素酶，保温酶解0.5-3h，得酶解液备用；
(5)将上述酶解液反复抽滤3-5次，后加入到离心机中进行离心处理，得清液加入三氯乙酸搅拌均匀后静置30-40min，再于离心机中离心，得清液备用；
(6)将上述清液进行蒸发浓缩，再加入3-4倍体积份数的95％的乙醇，匀速搅拌至沉淀物不再增多，于离心机中进行离心处理，沉淀物采用无水乙醇反复洗涤后鼓风干燥，得大豆多糖；
(7)将所得的大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油混合搅拌后，于超声震荡仪中震荡均质后，得到涂膜液，将涂膜液均匀涂抹在洁净玻璃板上，恒温干燥后得本发明保鲜膜。
2.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述酶解剂为蛋白酶、果胶酶、淀粉酶质量比3∶1∶1的混合物，总加入量为大豆质量的2％-3％，酶解温度为40-50℃，离心机离心时的转速为3200r/min，离心时间为15min。
3.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中微波干燥的功率为2450MHz，干燥时间为5-8min，并且超微粉碎后豆渣需过40目筛。
4.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中加入去离子水的质量为豆渣粉的28-30倍，高速剪切的转速为10000r/min，剪切时间为2-3min，高压均质的压强为80-150MPa，均质次数为2-4次。
5.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中水浴加热的温度为35-55℃，PH值应调节至4-6，复合纤维素酶的添加量为均质液质量的0.3％-0.9％。
6.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，抽滤后于离心机中离心的转速为4000r/min，离心时间为15min，加入三氯乙酸后离心机的转速为4000r/min，离心时间为15min，并且加入三氯乙酸的质量为酶解液质量的2％-4％。
7.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(6)中清液蒸发浓缩至原体积的1/4，离心处理的转速为4200r/min，离心时间为20min。
8.如权利要求1所述的一种新型可食用性果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：步骤(7)中大豆多糖与海藻酸钠、壳聚糖和甘油的质量比为100∶3∶8∶70，恒温干燥的温度为25-40℃，干燥时间为10-15h。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109527080A (zh) * 2018-09-06 2019-03-29 山东禹王生态食业有限公司 一种高透气性豆渣复合涂膜的制备工艺
CN111303308A (zh) * 2019-12-16 2020-06-19 福建省泉州市味博食品有限公司 一种用于米面制品的可溶性大豆多糖的生产工艺
CN112704112A (zh) * 2020-12-25 2021-04-27 东北农业大学 一种用于鸡蛋抑菌保鲜可食性涂膜液的制备方法

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