CN110172328A - 一种自流平绝缘防潮封堵剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自流平绝缘防潮封堵剂，包括A组分和B组分，A组分和B组分重量比为(8～10)：1；A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷20‑40份，增塑剂10‑20份，二氧化硅3‑10份，阻燃剂10‑60份，色浆0.5‑2份；B组分包含以下重量份数的组分：稀释剂50‑80份，催化剂5‑10份、交联剂为10‑20份，偶联剂5‑10份。本发明提供的自流平绝缘防潮封堵剂，粘度低，具有很好的流动性和流平性，混合料在室温下固化后，具有优异的阻燃性、电性能和粘接强度，具有防潮、抗震的效果，可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种自流平绝缘防潮封堵剂
技术领域
本发明属于封堵剂技术领域，具体涉及一种自流平绝缘防潮封堵剂。
背景技术
随着中国城市化水平的快速发展，要求对电网的安全稳定运行要求越来越高。由于变电户外端子箱、机构操作箱、高压开关柜等有许多控制线或电缆进出，水汽和蛇、老鼠等小动物容易从控制线或电缆进出部位的缝隙处进入，在设备内部产生凝露，或蛇、老鼠等小动物造成设备短路，给设备的正常运行带来极大的安全隐患，因此必须对设备的缝隙进行封堵，防止水汽和小动物的进入。
现有技术及其存在的缺陷如下：
专利号为ZL201811141786.3公开了一种防潮高分子防潮封堵剂，由主剂A和副剂B两组份组成，其中主剂A以聚氨酯为主材料，由于聚氨酯结构中含有很多的氨基，吸水性较强，同时聚氨酯材料在固化过程中容易产生气泡，对端子箱的防潮密封性效果不好，且聚氨酯材料的耐候性差，容易老化。
专利号为ZL201810761129.2公开了一种高分子防潮封堵材料及其制备方法，由A、B组分组成，A组分采用聚氨酯改性环氧树脂为主材料，改性的环氧树脂除带有聚氨酯的不足外，还带有环氧树脂固化后硬度高，附着力太好的缺点，不利于后期设备线路改造，且难以清除。
专利号为201810046154.2公开了一种双组分有机硅灌封胶及其制备方法，主材料采用羟基封端的107胶，用于高压设备的端子箱、开关柜、机构操作箱等设备的大面积灌封时，由于107胶硫化时脱除小分子副产物，灌封胶固化时有明显的收缩，在灌封胶与柜体的四周会产生明显的缝隙，影响密封的效果及外观。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的自流平绝缘防潮封堵剂。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种自流平绝缘防潮封堵剂，包括A组分和B组分，A组分和B组分重量比为(8～10)：1；A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷20-40份、增塑剂10-20份、二氧化硅3-10份、阻燃剂10-60份和色浆0.5-2份；B组分包含以下重量份数的组分：稀释剂50-80份、催化剂5-10份、交联剂为10-20份和偶联剂5-10份。
进一步地，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
进一步地，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油10份、气相法白炭黑3份、氢氧化铝35份、十溴二苯醚10份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油53份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油35份和乙烯基三乙氧基硅烷7份。
进一步地，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷25份、二甲基硅油30份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝20份、十溴二苯醚22份、色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂1份、含氢硅油28份和乙烯基三乙氧基硅烷4份。
进一步地，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂5份、钛酸酯催化剂5份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
进一步地，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚8.5份和硼酸锌2.5色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
进一步地，A组分和B组分重量比为8：1、9：1或10：1。
进一步地，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、硼酸锌中的一种或多种。
进一步地，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅油烷、乙烯基三乙氧基硅油烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)、丙烯酰氧基硅烷偶联剂、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步地，所述稀释剂包括白电油、二甲苯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、150号汽油中的一种或多种；所述混合催化剂为铂金和钛酸酯复配催化剂。
本发明提供的自流平绝缘防潮封堵剂，粘度低，具有很好的流动性和流平性，本封堵剂在室温下固化后，具有优异的阻燃性、电性能和粘接强度，密封效果好，具有较好的防潮、抗震效果，耐候性好，不易老化，具有优异的绝缘、防潮、防老化性能，可以很好地满足实际应用的需要。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自流平绝缘防潮封堵剂，包括A组分和B组分，A组分和B组分重量比为(8～10)：1(即A组分和B组分重量比范围为8:1～10:1)，A组分和B组分混合时在室温下产生交联反应。
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷20-40份、增塑剂10-20份、二氧化硅3-10份、阻燃剂10-60份和色浆0.5-2份。
所述改性聚硅氧烷为羟基封端乙烯基聚硅氧烷；所述改性聚硅氧烷的粘度为1000～8000cp。
所述增塑剂为二甲基硅油。所述增塑剂粘度为50～200cp。
所述二氧化硅为气相法白炭黑；所述气相法白炭黑表面积为50～100m2/g。
所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、硼酸锌中的一种或多种。
B组分包含以下重量份数的组分：稀释剂50-80份、催化剂5-10份、交联剂为10-20份和偶联剂5-10份。
所述稀释剂包括白电油、二甲苯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、150号汽油中的一种或多种。
所述混合催化剂为铂金和钛酸酯复配催化剂。
所述交联剂为含氢硅油。
所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅油烷、乙烯基三乙氧基硅油烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)、丙烯酰氧基硅烷偶联剂、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
实施例1
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；
A组分制备方法包括：将5000cp的改性聚硅氧烷30份、100cp二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份、色浆2份依次加入到搅拌器中，以1000r/min搅拌速度搅拌0.5-1h，停止搅拌，出料即得A组分。
B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份；
B组分制备方法包括：将白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份，依次加入到搅拌器中，以200-300r/min搅拌速度搅拌3-5min，停止搅拌，出料即得B组分。
将A、B组分按重量比10:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为100min，完全固化时间20h，得到本封堵剂。
实施例2
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油10份、气相法白炭黑3份、氢氧化铝35份、十溴二苯醚10份和色浆2份；
A组分制备方法包括：将1000cp的改性聚硅氧烷40份、200cp二甲基硅油10份、气相法白炭黑3份、氢氧化铝35份、十溴二苯醚10份、色浆2份依次加入到搅拌器中，以1000r/min搅拌速度搅拌0.5-1h，停止搅拌，出料即得A组分。
B组分包含以下重量份数的组分：白电油53份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油35份和乙烯基三乙氧基硅烷7份；
B组分制备方法包括：将白电油53份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油35份和乙烯基三乙氧基硅烷7份依次加入到搅拌器中，以200-300r/min搅拌速度搅拌3-5min，停止搅拌，出料即得B组分。
将A、B组分按重量比10:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为120min，完全固化时间24h，得到本封堵剂。
实施例3
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷25份、二甲基硅油30份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝20份、十溴二苯醚22份、色浆2份；
A组分制备方法包括：将8000cp的改性聚硅氧烷25份、50cp二甲基硅油30份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝20份、十溴二苯醚22份、色浆2份依次加入到搅拌器中，以1000r/min搅拌速度搅拌0.5-1h，停止搅拌，出料即得A组分。
B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂1份、含氢硅油28份和乙烯基三乙氧基硅烷4份；
B组分制备方法包括：将白电油65份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂1份、含氢硅油28份和乙烯基三乙氧基硅烷4份依次加入到搅拌器中，以200-300r/min搅拌速度搅拌3-5min，停止搅拌，出料即得B组分。
将A、B组分按重量比10:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为120min，完全固化时间20h，得到本封堵剂。
实施例4
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；
A组分制备方法包括：将5000cp的改性聚硅氧烷30份、100cp二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份、色浆2份依次加入到搅拌器中，以1000r/min搅拌速度搅拌0.5-1h，停止搅拌，出料即得A组分。
B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂5份、钛酸酯催化剂5份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份；
B组分制备方法包括：将白电油65份、铂金催化剂5份、钛酸酯催化剂5份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份，依次加入到搅拌器中，以200-300r/min搅拌速度搅拌3-5min，停止搅拌，出料即得B组分。
将A、B组分按重量比10:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为70min，完全固化时间17h，得到本封堵剂。
实施例5
A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚8.5份和硼酸锌2.5色浆2份；
A组分制备方法包括：将5000cp的改性聚硅氧烷40份、100cp二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚8.5份、硼酸锌2.5色浆2份依次加入到搅拌器中，以1000r/min搅拌速度搅拌0.5-1h，停止搅拌，出料即得A组分。
B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份；
B组分制备方法包括：将白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份，依次加入到搅拌器中，以200-300r/min搅拌速度搅拌3-5min，停止搅拌，出料即得B组分。
将A、B组分按重量比10:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为100min，完全固化时间20h，得到本封堵剂。
实施例6
实施例6的A、B组分重量比为8:1，实施例6的A组分和B组分的构成及制备方法均与实施例1相同。将A、B组分按重量比8:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为100min，完全固化时间20h，得到本封堵剂。
实施例7
实施例7的A、B组分重量比为9:1，实施例7的A组分和B组分的构成及制备方法均与实施例2相同。将A、B组分按重量比9:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为120min，完全固化时间24h，得到本封堵剂。
实施例8
实施例8的A、B组分重量比为8.5:1，实施例8的A组分和B组分的构成及制备方法均与实施例3相同。将A、B组分按重量比8.5:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为110min，完全固化时间22h，得到本封堵剂。
实施例9
实施例9的A、B组分重量比为9.5:1，实施例9的A组分和B组分的构成及制备方法均与实施例4相同。将A、B组分按重量比9.5:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为80min，完全固化时间18h，得到本封堵剂。
实施例10
实施例10的A、B组分重量比为9.8:1，实施例10的A组分和B组分的构成及制备方法均与实施例5相同。将A、B组分按重量比9.8:1的比例，进行混合均匀，倒入水平盘内，在室温下表皮结膜时间为90min，完全固化时间19h，得到本封堵剂。
实施例1-5制备的自流平绝缘防潮封堵材料的性能测试数据见下表：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
可操作时间(min) 55 60 80 30 55
流平性 良好 良好 良好 良好 良好
表层结皮时间(min) 98 118 123 70 102
完全固化时间(h) 20 24 20 17 20
线性收缩率％ 0.073 0.12 0.065 0.098 0.080
击穿强度(KV/mm) 25.3 26.2 22.6 25.7 25.1
阻燃性 FV-0级 FV-0级 FV-0级 FV-0级 FV-0级
实施例6-10制备的自流平绝缘防潮封堵材料的性能测试数据见下表：
本发明提供的自流平绝缘防潮封堵剂，粘度低，具有很好的流动性和流平性，本封堵剂在室温下固化后，具有优异的阻燃性、电性能和粘接强度，密封效果好，具有较好的防潮、抗震效果，耐候性好，不易老化，具有优异的绝缘、防潮、防老化性能，可以很好地满足实际应用的需要。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分和B组分重量比为(8～10)：1；A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷20-40份、增塑剂10-20份、二氧化硅3-10份、阻燃剂10-60份和色浆0.5-2份；B组分包含以下重量份数的组分：稀释剂50-80份、催化剂5-10份、交联剂为10-20份和偶联剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
3.根据权利要求1所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油10份、气相法白炭黑3份、氢氧化铝35份、十溴二苯醚10份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油53份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油35份和乙烯基三乙氧基硅烷7份。
4.根据权利要求1所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷25份、二甲基硅油30份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝20份、十溴二苯醚22份、色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂1份、含氢硅油28份和乙烯基三乙氧基硅烷4份。
5.根据权利要求1所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷30份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚20份和色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油65份、铂金催化剂5份、钛酸酯催化剂5份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
6.根据权利要求1所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分包含以下重量份数的组分：改性聚硅氧烷40份、二甲基硅油20份、气相法白炭黑1份、氢氧化铝28份、十溴二苯醚8.5份和硼酸锌2.5色浆2份；B组分包含以下重量份数的组分：白电油70份、铂金催化剂2份、钛酸酯催化剂3份、含氢硅油20份和乙烯基三乙氧基硅烷5份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，A组分和B组分重量比为8：1、9：1或10：1。
8.根据权利要求1-6任一项所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、硼酸锌中的一种或多种。
9.根据权利要求1-6任一项所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅油烷、乙烯基三乙氧基硅油烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)、丙烯酰氧基硅烷偶联剂、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.根据权利要求1-6任一项所述的自流平绝缘防潮封堵剂，其特征在于，所述稀释剂包括白电油、二甲苯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、150号汽油中的一种或多种；所述混合催化剂为铂金和钛酸酯复配催化剂。
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