CN110165495B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，能够简化组装工序并且抑制端子与电线的连接部分的损伤。连接器具有：端子(14)，与电线(12)的末端部连接；壳体(20)，具有收容端子的端子收容室(21)和将收容于端子收容室的电线(12)引出的电线引出部(24)；第一盖(50A)，覆盖从电线引出部引出的电线；及第二盖(50B)，在相对于第一盖(50A)被组装的状态下使电线(12)插通于上述第二盖(50B)与第一盖(50A)之间，第一盖(50A)和第二盖(50B)的至少一方具有在第一盖(50A)与第二盖(50B)被组装的状态下对从电线引出部(24)引出的电线(12)进行按压的电线按压部(56A、56B)。

Description

连接器

技术领域

在本说明书中，公开与连接器相关的技术。

背景技术

以往，公知有将与多个电线的末端部连接的多个端子收容于壳体而构成的连接器。专利文献1的连接器具备连接有电线的端子和形成有收容端子的端子收容部的壳体，端子通过从端子收容部的内壁突出的卡定矛而防脱。多个电线从壳体的开口端被拉出，通过粘性胶带等缠绕并固定于从壳体端面向下方延伸的电线保持部件。

专利文献1：日本特开2016-9527号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在将端子卡定于壳体的卡定矛而防脱的结构中，在相对于从壳体的开口端拉出的电线产生了脱落方向的力的情况下，在端子与电线的连接部分产生应力，有可能产生端子与电线的连接部分的损伤等。在专利文献1中，从壳体的开口端拉出的电线通过粘性胶带等缠绕并保持于电线保持部件，但在这种情况下，存在粘性胶带等的缠绕作业耗费时间和劳力的问题。

本说明书所记载的技术是鉴于上述那样的情况而完成的，目的在于提供能够简化组装工序并且抑制端子与电线的连接部分的损伤的连接器。

用于解决课题的技术方案

本说明书所记载的连接器具有：端子，与电线的末端部连接；壳体，具有收容上述端子的端子收容室和将收容于上述端子收容室的电线引出的电线引出部；第一盖，覆盖从上述电线引出部引出的电线；及第二盖，在相对于上述第一盖被组装的状态下使上述电线插通于上述第二盖与上述第一盖之间，上述第一盖和上述第二盖的至少一方具有在上述第一盖与上述第二盖被组装的状态下对从上述电线引出部引出的电线进行按压的电线按压部。

根据本结构，通过组装第一盖和第二盖，从壳体的电线引出部引出的电线被第一盖和第二盖的至少一方的电线按压部按压。由此，即使相对于电线产生端子的脱落方向的力，电线按压部也按压并保持从电线引出部引出的电线，所以可抑制端子侧所产生的应力。因此，能够简化组装工序并且抑制端子与电线的连接部分的损伤。

作为本说明书所记载的技术的实施方式，优选以下的方式。

上述第一盖和上述第二盖的至少一方具备：盖主体，具有上述电线按压部；及开闭部，经由铰接部而连接于上述盖主体并能够开闭。

若这样，则通过在第一盖与第二盖被组装的状态下打开开闭部，能够确保捆束电线的作业等的作业空间。

具备与多个上述电线的末端部连接的多个上述端子，从上述电线引出部引出的多个上述电线在上述第一盖及上述第二盖的组装方向上排列配置，上述连接器具备夹于在上述第一盖及上述第二盖的组装方向上排列配置的多个上述电线之间的隔离部。

对于多个电线在第一盖及第二盖的组装方向上排列的结构而言，有可能由于电线间的间隙而使电线按压部按压电线的力降低。根据本结构，由于在多个电线间夹持隔离部的状态下，电线按压部按压电线，所以能够抑制由电线按压部引起的电线保持力的降低。

上述电线引出部相对于上述壳体的外表面凹陷，上述隔离部具有进入到上述电线引出部的尖细状的尖细部。

若这样，则隔离部的组装变得容易，并且容易使隔离部在电线之间定位。

上述壳体具备向外侧伸出的伸出部，上述第一盖和上述第二盖具备在上述第一盖及上述第二盖的组装方向上与上述伸出部嵌合的嵌合部。

若这样，则通过嵌合部使第一盖及第二盖的组装作业容易，并且能够使第一盖及第二盖相对于壳体进行定位。

上述第一盖和上述第二盖的至少一方对捆扎多个上述电线的捆扎部件进行保持。

发明效果

根据本说明书记载的技术，能够提供能够简化组装工序并且抑制端子与电线的连接部分的损伤的连接器。

附图说明

图1是表示实施方式1的连接器的立体图。

图2是连接器的宽度方向的中间部的纵向剖视图。

图3是连接器的分解立体图。

图4是表示带有端子的电线的立体图。

图5是表示壳体的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是表示隔离部的俯视图。

图8是表示在壳体的电线引出部插入有隔离部的前端部的状态的立体图。

图9是表示在壳体的电线引出部插入有隔离部的前端部的状态的纵向剖视图。

图10是表示在壳体的电线引出部插入有隔离部的前端部的状态的俯视剖视图。

图11是对从在壳体组装有带有端子的电线的状态组装隔离部的工序进行说明的立体图。

图12是对从在壳体组装有带有端子的电线的状态组装隔离部的工序进行说明的侧视图。

图13是表示在壳体的电线间组装有隔离部的状态的立体图。

图14是表示在壳体的电线间组装有隔离部的状态的纵向剖视图。

图15是对在第一盖组装第二盖的工序进行说明的侧视图。

图16是表示在开闭盖打开的状态下第二盖的固定部组装于第一盖、多个电线缠绕有带的状态的侧视图。

图17是表示在开闭盖打开的状态下第二盖的固定部组装于第一盖、缠绕有带的多个电线由绑带捆扎的状态的纵向剖视图。

图18是表示组装有实施方式2的一对盖的状态的仰视图。

图19是图18的B-B剖视图。

图20是表示一对盖的立体图。

图21是表示一对盖的后视图。

图22是图21的C-C剖视图。

图23是表示在壳体组装有一对盖的状态的俯视剖视图。

图24是表示实施方式3的壳体的立体图。

图25是表示壳体的主视图。

图26是图25的D-D剖视图。

图27是图25的E-E剖视图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

参照图1～图17对实施方式1进行说明。

本实施方式的连接器10例如搭载于汽车等车辆，并与连接于电线末端部、设备等的对方侧连接器嵌合。以下，将图1的X方向作为前方、将Y方向作为左方、将Z方向作为上方进行说明。

如图2、图3所示，连接器10具备：多个带有端子的电线11、收容有多个带有端子的电线11的合成树脂制的壳体20及在壳体20的后方配置的一对盖50A、50B。

如图4所示，各带有端子的电线11通过在电线12的末端部连接有端子14而成。各电线12中由铜、铜合金、铝、铝合金等构成的导体部12A的周围由绝缘性的被覆12B覆盖。各端子14是铜、铜合金、铝、铝合金等金属制的阴端子，且具备方筒状的箱部15，该箱部15在内部收容有与对方侧的阳端子连接的弹性接触片。电线12的导体部12A相对于端子14例如通过焊接、压焊、压接等公知的连接方式连接。在箱部15的外表面形成有能够挠曲变形的金属卡定矛16。金属卡定矛16与壳体20的端子收容室21的内壁的凹部(未图示)卡定，由此使端子14防脱。

如图5、图6所示，壳体20是扁平的长方体状，且在上下两层沿左右排列设置有许多(多个)端子收容室21。各端子收容室21成为能够供各端子14从例如壳体20的后方插入的形状。在对壳体20的前方侧进行封闭的前壁29，开设有供未图示的对方侧连接器的阳端子插入的端子插入孔22，在端子插入孔22的后方配置有端子收容室21。上下两层的端子收容室21(及端子插入孔22)以锯齿状配置，在左右方向上，在上层侧的相邻的端子收容室21间的中间部配置有下层的端子收容室21的宽度方向的中间(轴心)。

在壳体20的上部形成有对与对方侧连接器壳体的嵌合状态进行锁定的锁定臂23。锁定臂23形成有相对于对方侧连接器壳体以正确嵌合状态卡定的锁定突起部23A。在壳体20的后端部形成有向外侧以凸缘状伸出的伸出部28。伸出部28与壳体20的后端部的整周中的一对侧壁及底壁的后端部相连，并且在设置有锁定臂23的上壁的左右的端部设置。

如图10所示，在壳体20的两侧壁的后方侧，对侧壁进行切口而形成卡定凹部26。卡定凹部26具有与隔离部30卡定的台阶面27。端子收容室21的后方(壳体20的后端部)成为形成将全部(多个)电线12引出的空间的电线引出部24。后述的隔离部30的前端侧进入到电线引出部24。电线引出部24的内壁以沿着电线12的外周的方式成为波形状。电线引出部24的后端部在一对盖50A、50B之间开设有将电线12引出的电线引出口25。

隔离部30例如是合成树脂制或者金属制，且如图7～图9所示，是沿着电线12的排列方向而在左右方向上延伸的形状，具备：尖细状的尖细部31、与尖细部31的后方相连且厚度尺寸大的厚壁部36及在厚壁部36的后方延伸且能够载置电线12的板状的电线载置部38。

尖细部31剖面为近似三角形状，上下的表面成为在隔离部30的插入时能够与电线12的外周滑动接触的倾斜面32。在尖细部31的宽度方向的端部，与壳体20的卡定凹部26卡定的一对卡定凸部33、33向外侧突出地设置。在一对卡定凸部33、33的内侧形成有对尖细部31进行了切口的形状的一对切口部34。卡定凸部33由于切口部34而能够向内侧挠曲变形。

厚壁部36设为厚度尺寸比尖细部31及电线载置部38大，且在插入于上下层的电线12之间时(图13)，与电线12的被覆12B的外周面抵接，以按压电线12的外周面而使电线12稍微变形的方式夹持电线12。在电线载置部38的上下的两面，沿着电线12的外周的多个电线布设槽39沿左右方向排列形成。各电线布设槽39以沿着电线12的外周面的方式在左右方向上以波形状延伸。电线载置部38的上下的多个电线布设槽39与壳体20的各端子收容室21的后方相连并以锯齿状配置，在左右方向上，在电线载置部38的上表面侧的相邻的电线布设槽39间的中间部配置有电线载置部38的下表面侧的电线布设槽39的宽度方向的中间(轴心)。这样使上下的电线布设槽39的左右方向的位置错开，由此电线载置部38的板厚局部变小的位置减少，因此通过后述的第一盖50A及第二盖50B的电线按压部56A、56B按压电线12，即使在电线载置部38产生了应力的状态下也能够抑制电线载置部38的变形。

一对盖50A、50B是绝缘性的合成树脂制，由第一盖50A和在第一盖50A的上方的相向的位置配置的第二盖50B构成，且如图3、图17所示，均具备长方形的板状的盖主体51和从盖主体51的两侧缘直立的一对侧壁部63。

在第一盖50A的盖主体51的上表面形成有多个凹部51A、以不与第二盖50B的卡定片62(参照图20)的下端部抵接的方式避让的避让孔66B及与卡定片62的卡定爪62A卡定的承受部66A。在后方侧的凹部51A贯通形成有一对狭缝状的通孔67，能够使捆扎多个电线12的作为捆扎部件的合成树脂制的绑带69(参照图2)穿过一对通孔67来保持多个电线12的位置及形状。绑带69为绳带状，且在一侧的插通孔穿过绳带状的另一侧并以环状进行捆扎，因此能够将多个电线12(及带68)保持为相对于盖主体51捆扎的状态。如图3所示，承受部66A向前方以板状突出，两侧缘向下方延伸而与盖主体51的上表面相连。在第一盖50A的侧壁部63的外表面向外侧突出设置有卡定部64，在第二盖50B的侧壁部63的外表面，与卡定部64卡定的能够挠曲变形的被卡定部65向下方侧以框状延伸。卡定部64的下端以台阶状向外侧突出，上端侧以倾斜状使突出尺寸变小。被卡定部65与卡定部64抵接而挠曲变形，并通过变形恢复而在被卡定部65的卡定孔65A收容有卡定部64而成为卡定状态。

在第一盖50A的盖主体51的前端部形成有与壳体20的伸出部28嵌合的嵌合部53A和向电线12侧突出而按压电线12的电线按压部56A。嵌合部53A是在盖50A的前端部的角部设置的剖面U字形的部分，且遍及盖主体51的前端部的整个宽度设置，相对于伸出部28能够从下方嵌合的嵌合槽54遍及整个宽度形成。通过嵌合槽54与伸出部28嵌合，从而引导第一盖50A在组装方向上的移动，并且限制第一盖50A向与组装方向不同的方向移动。

电线按压部56A是在组装一对盖50A、50B时按压电线12的被覆12B的外周的部分，且遍及第一盖50A中的左右的侧壁部63之间的整个宽度延伸。如图2所示，对于电线按压部56A而言，前端具有圆度并以尖细状突出，其突出尺寸成为能够不损伤电线12且防止电线12脱落的尺寸。

第二盖50B的盖主体51具备：大致长方形的平板状的固定部52，位置相对于壳体20及隔离部30被固定；长方形的平板状的开闭部60，配置于固定部52的后方，并能够开闭；及铰接部58，相对于固定部52以能够对开闭部60进行开闭的方式连接并能够挠曲变形。在固定部52的前端部形成有与壳体的伸出部28嵌合的嵌合部53B和向电线12侧突出而按压电线12的电线按压部56B。

嵌合部53B是在第二盖50B的前端部的角部设置的剖面U字形的部分，且形成有相对于伸出部28能够从上方嵌合的嵌合槽54。通过嵌合槽54与伸出部28卡合，从而引导第二盖50B的组装方向的移动，并且限制第二盖50B向与组装方向不同的方向移动。

电线按压部56B是在组装一对盖50A、50B时按压电线12的被覆12B的外周的部分，且遍及第一盖50B中的左右的侧壁部63之间的整个宽度而延伸。对于电线按压部56B而言，前端具有圆度并以尖细状突出，其突出尺寸能够成为不损伤电线12且防止电线12脱落的尺寸。

在固定部52，一对板状的卡定片62(参照图20、图22)向下方延伸。各卡定片62在下端部具有向后方突出的卡定爪62A。卡定片62与第一盖50A的承受部66A抵接而挠曲变形，若承受部66A到达下方则变形恢复而与承受部66A的下表面卡定。另外，能够通过在一对卡定片62之间插入多个电线12来限制电线12的布设路径。

如图2所示，开闭部60形成为，厚度尺寸比固定部52小，前后方向的长度比固定部52长。在开闭部60的下表面形成有凹部51B。通过开闭部60的厚度和盖50A、50B的凹部51A、51B，使盖50A、50B的后方侧的间隙的尺寸比前方侧大。由此，针对盖50A、50B的后方侧的区域，能够收容电线12的上下方向的尺寸变大，从而在多个电线12的外周被带68捆束并由绑带69捆扎而上下方向的厚度变大的状态下，也能够使该状态下的多个电线12收容于盖50A、50B的后方侧的凹部51A、51B之间的区域。另外，若相对于固定部52打开开闭部60，则在第一盖50A之上形成有能够进行捆束电线12等作业的空间。铰接部58通过使盖主体51局部薄壁地形成而允许固定部52与开闭部60之间的弯曲。

对连接器10的制造工序进行说明。

在多个电线12的末端部连接端子14而形成多个带有端子的电线11，将多个带有端子的电线11的端子14侧从壳体20的后方侧插入至端子收容室21的正确位置。接下来，如图11、图12所示，在上下的电线12之间插入隔离部30，在壳体20的电线引出部24插入隔离部30。由此，隔离部30的卡定凸部33、33与壳体20的卡定凹部26卡定，成为隔离部30夹持于上下的电线12之间的状态(图13)。

接下来，使第一盖50A从下方向上方移动地安装，以使得壳体20的伸出部28插通第一盖50A的嵌合部53A(图15)。

接下来，使第二盖50B向下方移动，将嵌合部53B插通壳体20的伸出部28。这样，在与第一盖50A的卡定部64抵接的第二盖50B的被卡定部65挠曲变形后，变形恢复而使固定部52的卡定部64与被卡定部65的卡定孔65A的孔缘卡定。由此，相对于第一盖50A及壳体20而固定有第二盖50B的固定部52。此时，开闭部60的被卡定部65未与卡定部64卡定，开闭部60成为打开的状态。

接下来，利用由于开闭部60的打开而产生的空间，将在固定部52的后方引出的多个电线12捆束而在多个电线12的外周缠绕带68(图16)。而且，使绑带69穿过一对通孔67，并通过绑带69将缠绕有带68的多个电线12捆扎(图17)。其后，使开闭部60向关闭的方向转动，使开闭部60的被卡定部65与卡定部64卡定，从而形成连接器10。

根据本实施方式，起到以下的作用、效果。

连接器具备：端子14，与电线12的末端部连接；壳体20，具有收容端子14的端子收容室21和将收容于端子收容室21的电线12引出的电线引出部24；第一盖50A，覆盖从电线引出部24引出的电线12；及第二盖50B，在相对于第一盖50A被组装的状态下使电线12插通于上述第二盖50B与第一盖50A之间，第一盖50A及第二盖50B(的至少一方)具备电线按压部56A、56B，上述电线按压部56A、56B在第一盖50A与第二盖50B被组装的状态下对从电线引出部24引出的电线12进行按压。

根据本实施方式，通过将第一盖50A与第二盖50B组装，从壳体20的电线引出部24引出的电线12被第一盖50A及第二盖50B(的至少一方)的电线按压部56A、56B按压。由此，即使相对于电线12产生端子14的脱落方向的力也由电线按压部56A、56B按压并保持从电线引出部24引出的电线12，因此可抑制端子14侧所产生的应力。因此，能够简化组装工序，并且抑制端子14与电线12的连接部分的损伤。另外，能够利用覆盖并保护电线12的盖50A、50B的结构来保持电线12，因此能够使连接器10小型化。

另外，第二盖50B(及第一盖50A的至少一方)具备：盖主体51，具有电线按压部56B；及开闭部60，经由铰接部58而连接于盖主体51，并能够开闭。

这样，通过在第一盖50A与第二盖50B被组装的状态下打开开闭部60，能够确保捆束电线12的作业等的作业空间。

另外，具备与多个电线12的末端部连接的多个端子14，从电线引出部24引出的多个电线12在第一盖50A及第二盖50B的组装方向上排列配置，具备隔离部30，上述隔离部30夹持于在第一盖50A及第二盖50B的组装方向上排列配置的多个电线12之间。

对于多个电线12在第一盖50A及第二盖50B的组装方向上排列的结构而言，担心由于电线12之间的间隙而使电线按压部56A、56B按压电线12的力降低。根据本实施方式，由于在多个电线12之间夹持有隔离部30的状态下使电线按压部56A、56B按压电线12，所以能够抑制由电线按压部56A、56B引起的电线保持力的降低。

另外，电线引出部24相对于壳体20的外表面凹陷，隔离部30具有进入到电线引出部24的尖细状的尖细部31。

这样，隔离部30的组装变得容易，并且容易使隔离部30在电线12之间定位。

另外，壳体20具备向外侧伸出的伸出部28，第一盖50A及第二盖50B具备嵌合部53A、53B，上述嵌合部53A、53B在第一盖50A及第二盖50B的组装方向上相对于伸出部28而嵌合。

这样，能够通过嵌合部53A、53B使第一盖50A及第二盖50B的组装作业变得容易，并且使第一盖50A及第二盖50B相对于壳体20定位。

＜实施方式2＞

接下来，参照图18～图23对实施方式2进行说明。在实施方式2中，针对第二盖70B，改变固定部71与开闭部72的相对长度，并且使第一盖70A与第二盖70B对应。以下，对与实施方式1相同的结构，赋予相同的附图标记并省略说明。

如图19所示，对于实施方式2的第二盖70B而言，固定部71和开闭部72在前后方向上的长度几乎相同。在盖70A、70B的后方侧形成有凹部73A、73B。

＜实施方式3＞

接下来，参照图24～图27对实施方式3进行说明。在实施方式3中，使隔离部82与壳体80一体形成。以下，针对与实施方式1相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。

壳体80是合成树脂制，且如图24～图27所示，具有扁平的长方体状的壳体主体81和在壳体主体81的后端部固定的隔离部82。壳体80例如通过模制成型而使壳体主体81与隔离部82一体形成，不具有实施方式1那样的独立的隔离部30，因此在壳体主体81未设置实施方式1的卡定凹部26，在隔离部82未设置卡定凸部33、33及尖细部31。

能够载置电线12的板状的隔离部82(电线载置部)在壳体主体81的后方突出。沿着电线12的外周的多个电线布设槽39在左右方向上排列形成于隔离部82的上下两面。

＜其他实施方式＞

本说明书所记载的技术不限定于由上述叙述及附图说明的实施方式，例如以下那样的实施方式也包含于本说明书所记载的技术的技术范围。

(1)在上述实施方式中，构成为，一对盖50A、50B、70A、70B双方具备电线按压部56A、56B，但不局限于此，也可以构成为，仅一对盖的一方具备按压电线12的电线按压部。另外，构成为，一对盖50A、50B、70A、70B双方具备嵌合部53A、53B，但也可以构成为，仅一对盖的一方具备嵌合部。

(2)构成为，第一盖50A、70A具备通过铰接部58而能够开闭的开闭部60，但也可以构成为不具备开闭部60、铰接部58。

(3)在上述实施方式中，构成为具备隔离部30、82，但也可以构成为不具备隔离部。

(4)构成为具备多层电线12，但不局限于此。例如，也可以从一层电线12的上下通过一对盖50A、50B、70A、70B的电线按压部56A、56B从上下两侧夹持并保持一层电线12。

(5)构成为，连接器10捆束电线12并由捆扎部件进行捆扎，但不局限于此。例如，也可以是，电线12在壳体80的后方未被捆束而以直线状延伸。

附图标记说明

10...连接器

11...带有端子的电线

12...电线

14...端子

20、80...壳体

21...端子收容室

24...电线引出部

25...电线引出口

26...卡定凹部

30、82...隔离部

31...尖细部

32...倾斜面

33...卡定凸部

36...厚壁部

38...电线载置部

50A、70A...第一盖

50B、70B...第二盖

51...盖主体

52、71...固定部

53A、53B...嵌合部

56A、56B...电线按压部

58...铰接部

60、72...开闭部

62...卡定片

63...侧壁部

64...卡定部

65...被卡定部

60...绑带(捆扎部件)。

Claims (6)

1.一种连接器，具有：

端子，与电线的末端部连接；

壳体，具有收容所述端子的端子收容室和将收容于所述端子收容室的电线引出的电线引出部；

第一盖，覆盖从所述电线引出部引出的电线；及

第二盖，在相对于所述第一盖被组装的状态下使所述电线插通于所述第二盖与所述第一盖之间，

所述第一盖和所述第二盖的至少一方具有电线按压部，所述电线按压部在所述第一盖与所述第二盖被组装的状态下对从所述电线引出部引出的电线进行按压，

所述第一盖包括固定于所述壳体的第一盖主体和从所述第一盖主体突出的卡定部，

所述第二盖包括第二盖主体和被卡定部，

所述第二盖主体包括：

固定部，固定于所述壳体并包括对所述电线进行按压的所述电线按压部；

铰接部；及

开闭部，经由所述铰接部而连接于所述固定部并能够开闭，

所述被卡定部从所述固定部突出并且与所述第一盖的卡定部卡定以使得所述开闭部能够经由所述铰接部而相对于所述固定部打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

具备与多个所述电线的末端部连接的多个所述端子，

从所述电线引出部引出的多个所述电线在所述第一盖及所述第二盖的组装方向上排列配置，

所述连接器具备夹于在所述第一盖及所述第二盖的组装方向上排列配置的多个所述电线之间的隔离部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述电线引出部相对于所述壳体的外表面凹陷，

所述隔离部具有进入到所述电线引出部的尖细状的尖细部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其中，

所述壳体具备向外侧伸出的伸出部，

所述第一盖和所述第二盖具备在所述第一盖及所述第二盖的组装方向上与所述伸出部嵌合的嵌合部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其中，

所述第一盖和所述第二盖的至少一方对捆扎多个所述电线的捆扎部件进行保持。

6.根据权利要求4所述的连接器，其中，

所述第一盖和所述第二盖的至少一方对捆扎多个所述电线的捆扎部件进行保持。

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