CN110165121A - 一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，首先将六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中润湿备用，在聚偏氟乙烯中加入分散剂进行分散、再进行研磨形成预分散液备用，再将润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体、分散剂和去离子水进行分散搅拌，然后再加入预分散液继续进行搅拌后加入粘结剂进行搅拌得混涂浆料分散液，最后将混涂浆料分散液涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜。本发明采用六方氮化硼与聚偏氟乙烯混合作为锂离子电池隔膜涂层材料，可以显著增强涂胶隔膜的安全性能及显著提高涂胶隔膜的热压工艺效果，更加减少了陶瓷与聚偏氟乙烯分层涂覆的工序，大大降低了生产成本。

Description

一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池隔膜领域，具体是一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法。
背景技术
锂离子电池因具有比能量大，质量轻，循环寿命好，自放电率低，无记忆效应及对环境友好等优点，广泛应用于国防工业、电动行业、空间技术等大型应用领域。锂离子电池主要由正、负极材料，电解液，隔膜，外壳组成，隔膜是锂离子电池的重要组成部分，锂离子电池隔膜的主要作用：分隔正负极，防止两极接触短路，同时使锂离子在正负极之间迁移，完成充放电过程。根据不同的结构及组成，锂离子电池隔膜材料主要有：聚烯烃膜，无纺布，聚合物/无机复合隔膜等，商品化的锂离子电池隔膜主要为聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）微孔膜及聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）三层隔膜，然而这些基膜安全性不高，耐热性、穿刺强度、保液性等性能不佳，且机械操作性能不佳，不能显著改善锂离子电池的物理指标和电化学性能；氧化铝或勃姆石陶瓷与PVDF分层涂层以及氧化铝陶瓷与PVDF混合涂胶隔膜，由于氧化铝的导热系数较低，导致后期热压工艺较差，不能具有很好的机械可操作性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，制备的电池混涂隔膜具有高安全性，耐热性、穿刺强度和保液性显著增强的优点。
本发明的技术方案为：
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的锂离子电池隔膜分切好备用；
（2）、将六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中润湿备用；
（3）、在聚偏氟乙烯中加入一定量的分散剂并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和一定量的分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入粘结剂进行搅拌得混涂浆料分散液；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜。
所述的步骤（1）中经过液相法制备好的锂离子电池隔膜为多孔隔膜，隔膜为聚乙烯隔膜、聚丙烯微孔隔膜或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层隔膜，锂离子电池隔膜的厚度为12-20μm，孔径为30-40nm。
所述的步骤（2）中六方氮化硼陶瓷粉体的粒径为0.6-1.0μm，六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中的搅拌时间为0.5-1h、转速为250r/min。
所述的步骤（3）中的分散剂为酯类分散剂，添加质量为聚偏氟乙烯质量的0.2-0.4%。
所述的步骤（3）中纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.1-0.6μm的锆珠，研磨转速为600-2500 r/min。
所述的步骤（4）中的分散剂为羟甲基纤维素钠溶液，羟甲基纤维素钠溶液的固含量为1-3%，羟甲基纤维素钠溶液的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.3-0.8%。
所述的步骤（4）中分散搅拌的转速为300-600r/min、时间为1-2h；所述的步骤（4）中加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌的时间为1-2小时。
所述的步骤（5）中的粘结剂为丙烯酸类粘结剂和聚乙烯醇粘接剂中的一种，粘结剂的质量分数为30-50%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的5-10%；所述步骤（5）中的搅拌转速为300-500r/min，时间为1.5-2.5h。
所述的步骤（6）中的涂覆采用涂布机进行涂覆，涂覆速度为10-50 m/min。
所述的步骤（6）中涂覆再烘干的烘烤温度分为4区、6区、8区或10区；烘烤温度分为4区时，4区温度依次为91-100℃、91-100℃、91-100℃和81-90℃；烘烤温度分为6区时，6区温度依次为81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃和71-80℃；烘烤温度分为8区时，8区温度依次为71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃和61-70℃；烘烤温度分为10区时，10区温度依次为60-70℃、71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃、61-70℃和50-60℃。
本发明的优点：
本发明采用六方氮化硼陶瓷粉体与聚偏氟乙烯混合作为锂离子电池隔膜陶瓷胶混合涂层材料，六方氮化硼陶瓷粉体具有稳定的六方层状结构，拥有不磨蚀、低磨耗、尺寸安全性高的优点，拥有介电强度佳、低介电常数、良好的电绝缘性，拥有高热传导、高热容量、低热膨胀、抗热冲击以及高温安全性，拥有无毒、较好的化学稳定性、抗腐蚀、抗氧化、低润湿等优点；本发明采用六方氮化硼陶瓷粉体与聚偏氟乙烯混合作为锂离子电池隔膜涂层材料，可以显著增强涂胶隔膜的安全性能及显著提高涂胶隔膜的热压工艺效果，更加减少了陶瓷与聚偏氟乙烯分层涂覆的工序，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是实施例1的六方氮化硼陶瓷粉体与聚偏氟乙烯混合涂层的SEM图，其中，圆形颗粒为聚偏氟乙烯，不规则颗粒为氮化硼颗粒,两种颗粒分散混合，均匀涂覆在隔膜表面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为14μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为0.5h，转速为250r/min；
（3）、在聚偏氟乙烯（PVDF）粉体中加入型号为F621的酯类分散剂（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F621的添加质量为聚偏氟乙烯的0.3%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2000 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为1.5%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.8%，分散搅拌的转速为500r/min、时间为1.5h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌2h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入型号为GR405的丙烯酸类粘结剂（厂家为株洲高瑞电源材料科技有限公司）并以转速为300r/min进行搅拌2h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为33%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的5%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为20 m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为4区，4区温度依次为91-100℃、91-100℃、91-100℃和81-90℃。
实施例2
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为12μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为1h，转速为250r/min；
（3）、在PVDF粉体中加入型号为F598的酯类分散剂（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F598的添加质量为PVDF的0.4%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2200 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为2%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.6%，分散搅拌的转速为400r/min、时间为1.5h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌1h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入型号为GR405的丙烯酸类粘结剂（厂家为株洲高瑞电源材料科技有限公司）并以转速为500r/min进行搅拌1.5h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为45%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的8%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为30 m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为6区，6区温度依次为81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃和71-80℃。
实施例3
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为14μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为0.5h，转速为250r/min；
（3）、在PVDF粉体中加入型号为F621的酯类分散剂（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F621的添加质量为六方氮化硼陶瓷粉体的0.2%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2500 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为1.5%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.8%，分散搅拌的转速为600r/min、时间为1h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌1h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入型号为K702的丙烯酸类粘结剂（厂家为Lubrizol）并以转速为500r/min进行搅拌2h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为40%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的8%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为30m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为8区，8区温度依次为71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃和61-70℃。
实施例4
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为14μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为0.5h，转速为250r/min；
（3）、在PVDF粉体中加入酯类分散剂F621（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F621的添加质量为六方氮化硼陶瓷粉体的0.2%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2500 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为3%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.8%，分散搅拌的转速为600r/min、时间为1h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌1h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入聚乙烯醇粘结剂PVA并以转速为500r/min进行搅拌2h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为40%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的8%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为30m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为10区，10区温度依次为60-70℃、71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃、61-70℃和50-60℃。
实施例5
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为14μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为0.5h，转速为250r/min；
（3）、在PVDF粉体中加入酯类分散剂F621（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F621的添加质量为六方氮化硼陶瓷粉体的0.2%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2500 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为1.5%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.8%，分散搅拌的转速为600r/min、时间为1h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌1h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入型号为GR401的丙烯酸类粘结剂（厂家为株洲高瑞电源材料科技有限公司）并以转速为300r/min进行搅拌2h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为35%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的8%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为30m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为10区，10区温度依次为60-70℃、71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃、61-70℃和50-60℃。
实施例6
一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的厚度为14μm、孔径为30-40nm的聚乙烯隔膜分切好备用；
（2）、粒径为0.6-1.0μm的六方氮化硼陶瓷粉体分散到水中，搅拌时间为0.5h，转速为250r/min；
（3）、在PVDF粉体中加入酯类分散剂F621（厂家为Lubrizol）并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；其中，酯类分散剂F621的添加质量为六方氮化硼陶瓷粉体的0.2%，纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.5μm的锆珠，研磨转速为2000 r/min；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和聚甲基纤维素钠分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，羟甲基纤维素钠分散剂的固含量为1.5%，羟甲基纤维素钠分散剂的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.8%，分散搅拌的转速为600r/min、时间为1h，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌1h得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入型号为GR405的丙烯酸类粘结剂（厂家为株洲高瑞电源材料科技有限公司）并以转速为500r/min进行搅拌2h得混涂浆料分散液；其中，粘结剂的质量分数为42%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的10%；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液采用涂布机涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜；其中，涂布机的涂覆速度为30m/min；涂覆再烘干的烘烤温度分为10区，10区温度依次为60-70℃、71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃、61-70℃和50-60℃。
采用普通陶瓷与PVDF制备的锂离子电池隔膜热压80℃、20s会出现热压不平整造成电芯入壳困难以及电池循环出现析锂的风险；使用实施例1-6制备的锂离子电池混涂隔膜热压80℃、20s则会使电芯平整，无入壳困难以及循环过程中析锂的风险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、将经过液相法制备好的锂离子电池隔膜分切好备用；
（2）、将六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中润湿备用；
（3）、在聚偏氟乙烯中加入一定量的分散剂并采用分散机进行分散，然后再使用纳米砂磨机进行研磨，形成均一稳定的预分散液备用；
（4）、将步骤（2）润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体和一定量的分散剂加入到一定量的去离子水中进行分散搅拌，然后再加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌得陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液；
（5）、在步骤（4）制得的陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液中加入粘结剂进行搅拌得混涂浆料分散液；
（6）、将步骤（5）制得的分散好的混涂浆料分散液涂覆在分切好的锂离子电池隔膜上再烘干，即得高性能锂离子电池混涂隔膜。
2.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中经过液相法制备好的锂离子电池隔膜为多孔隔膜，隔膜为聚乙烯隔膜、聚丙烯微孔隔膜或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层隔膜，锂离子电池隔膜的厚度为12-20μm，孔径为30-40nm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中六方氮化硼陶瓷粉体的粒径为0.6-1.0μm，六方氮化硼陶瓷粉体分散到去离子水中的搅拌时间为0.5-1h、转速为250r/min。
4.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中的分散剂为酯类分散剂，添加质量为聚偏氟乙烯质量的0.2-0.4%。
5.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中纳米研磨机进行研磨采用的锆珠为粒径为0.1-0.6μm的锆珠，研磨转速为600-2500 r/min。
6.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的分散剂为羟甲基纤维素钠溶液，羟甲基纤维素钠溶液的固含量为1-3%，羟甲基纤维素钠溶液的添加质量为润湿后的六方氮化硼陶瓷粉体的0.3-0.8%。
7.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中分散搅拌的转速为300-600r/min、时间为1-2h；所述的步骤（4）中加入步骤（3）制得的预分散液继续进行搅拌的时间为1-2小时。
8.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（5）中的粘结剂为丙烯酸类粘结剂和聚乙烯醇粘接剂中的一种，粘结剂的质量分数为30-50%，粘结剂的添加质量为陶瓷/聚偏氟乙烯混合水系分散液的5-10%；所述步骤（5）中的搅拌转速为300-500r/min，时间为1.5-2.5h。
9.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（6）中的涂覆采用涂布机进行涂覆，涂覆速度为10-50 m/min。
10.根据权利要求1所述的一种高性能锂离子电池混涂隔膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤（6）中涂覆再烘干的烘烤温度分为4区、6区、8区或10区；烘烤温度分为4区时，4区温度依次为91-100℃、91-100℃、91-100℃和81-90℃；烘烤温度分为6区时，6区温度依次为81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃和71-80℃；烘烤温度分为8区时，8区温度依次为71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃和61-70℃；烘烤温度分为10区时，10区温度依次为60-70℃、71-80℃、81-90℃、91-100℃、91-100℃、91-100℃、81-90℃、71-80℃、61-70℃和50-60℃。
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