CN109037548A - 一种耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括：将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，所述无机材料的导热系数≥30W/(m·℃)；将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜。本发明提出的耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到的聚烯烃隔膜耐高温性好，应用于锂离子电池中能提高锂离子电池的安全性能。

Description

一种耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，尤其涉及一种耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着新能源汽车这种新兴的战略型产业的崛起，能量密度高、安全性优异、续航里程出色的动力性锂离子电池备受到越来越多的人关注。隔膜作为锂离子电池的四大关键主材(正极、负极、隔膜、电解液)之一，主要起到隔离正负极并允许锂离子自由通过的作用。隔膜尽管并不参与电池中的电化学反应，但直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能。目前行业主要使用的隔膜为聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的聚烯烃隔膜，其中，PE隔膜的熔点约为120℃，PP隔膜的熔点的温度为160℃。众所周知，锂离子电池在过充、过载、撞击、挤压等情况下可能会释放出大量的热量，电池内部的温度迅速上升，聚烯烃隔膜收缩或融化，正负极接触，电池内部短路，最终导致电池内部热失控，甚至引发起火灾及爆炸。
为了提高隔膜的热稳定性，目前业界最实用简单的方法是在隔膜的表面涂覆一层陶瓷层来降低隔膜的热收缩率，提高电池的安全性，但并未从根本上解决电池的安全问题。特别是在极端的情况下，电池内部局部位置短路后，局部温度会迅速上升，局部的热量很容易使对应位置的隔膜温度升高到150℃以上，这样涂覆有陶瓷的隔膜同样会产生局部的热收缩并造成进一步的短路，进而导致热失控，发生安全事故。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温聚烯烃隔膜及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到的聚烯烃隔膜耐高温性好，应用于锂离子电池中能提高锂离子电池的安全性能。
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，所述无机材料的导热系数≥30W/(m·℃)；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
优选地，在S1中，所述无机材料为氧化铍、氮化铝、六方氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化铝中的一种或者多种的混合物。
优选地，在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：100-1：10。
优选地，在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂的重量比为10-99：0.1-5：0.1-7。
优选地，在S2中，所述绝缘隔热材料的导热系数≤0.17W/(m·℃)。
优选地，在S2中，所述绝缘隔热材料为有机绝缘隔热材料、无机绝缘隔热材料中的一种或者两种的混合物。
优选地，所述有机绝缘隔热材料为聚酰亚胺、芳纶中的一种或者两种的混合物；所述无机绝缘隔热材料为玻璃纤维、陶瓷纤维、复合硅酸镁铝微粒、复合硅酸盐、纳米孔绝热二氧化硅气凝胶、硅藻土粉末、珍珠岩粉末中的一种或者多种的混合物。
优选地，在S2中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯类非离子表面活性剂、多元醇类表面活性剂、聚醚类非离子表面活性剂中的一种或者多种的混合物。
优选地，在S2中，所述助剂包括黏结剂。
优选地，所述助剂包括黏结剂和增稠剂。
优选地，所述黏结剂为丁苯乳胶、纯丙乳胶、苯丙乳胶、丙烯酸及其共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者多种的混合物；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述黏结剂的玻璃化转变温度≤40℃，熔点≥180℃。
优选地，在S3中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为丝网印刷、微凹版涂覆、喷涂、刮涂、浸渍涂布中的一种。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
本发明所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，主要是采用在聚烯烃隔膜基体中引入拥有高导热率的无机材料得到复合无机材料基膜，随后在复合无机材料基膜的一个表面或者两个表面涂覆绝缘隔热材料形成的涂层浆料得到所述耐高温聚烯烃隔膜；将得到的耐高温聚烯烃隔膜用于锂离子电池中，当电池受穿刺、挤压、碰撞等极端情况引起电池局部温度过高时，隔膜中的耐高温绝缘隔热材料会阻止过高的温度对隔膜造成不可逆的损伤，随后，嵌入在隔膜内部的高导热率的材料也会将局部受到的热量快速传递到整个隔膜上，从而抑制隔膜发生热收缩或融化所导致的进一步电池内部温度失控，从根本上提高了锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本发明实施例8制备的耐高温聚烯烃隔膜的结构示意图；
图2为本发明实施例11制备的耐高温聚烯烃隔膜的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，所述无机材料的导热系数为30W/(m·℃)；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例2
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，所述无机材料的导热系数为72W/(m·℃)；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例3
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、氧化铍、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，氧化铍、聚烯烃的重量比为1：100；
S2、将绝缘隔热材料、十二烷基苯磺酸钠、丁苯乳胶和水混合均匀得到涂层浆料；其中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、十二烷基苯磺酸钠、丁苯乳胶的重量比为10：5：5；所述绝缘隔热材料为导热系数为0.17W/(m·℃)的有机绝缘隔热材料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜；其中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为丝网印刷。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
实施例4
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；
S2、将绝缘隔热材料、十二烷基三甲基氯化铵、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜；
其中，在S1中，所述无机材料为氮化铝、碳化硅的混合物，且氮化铝、碳化硅的重量比为3：2；
在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：10；
在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、十二烷基三甲基氯化铵、助剂的重量比为99：0.1：0.1；
在S2中，所述绝缘隔热材料的导热系数为0.12W/(m·℃)；
在S2中，所述绝缘隔热材料为无机绝缘隔热材料；
在S2中，所述助剂包括黏结剂和增稠剂；
所述黏结剂为纯丙乳胶、苯丙乳胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合物，且纯丙乳胶、苯丙乳胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为2：3：4；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；
在S3中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为微凹版涂覆。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
实施例5
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜；
其中，在S1中，所述无机材料为六方氮化硼；
在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：20；
在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂的重量比为15：4：7；
在S2中，所述绝缘隔热材料为有机绝缘隔热材料；所述有机绝缘隔热材料为聚酰亚胺；
在S2中，所述表面活性剂为聚醚类非离子表面活性剂；
在S2中，所述助剂包括黏结剂和增稠剂；
所述增稠剂为聚乙烯醇；
所述黏结剂的玻璃化转变温度为40℃，熔点为210℃；
在S3中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为喷涂。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
实施例6
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜；
其中，在S1中，所述无机材料为氧化铍、氮化铝、六方氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化铝的混合物，且氧化铍、氮化铝、六方氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化铝的重量比为1：6：3：2：5：1；
在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：80；
在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂的重量比为90：0.2：0.15；
在S2中，所述绝缘隔热材料为无机绝缘隔热材料；
所述无机绝缘隔热材料为玻璃纤维；
在S2中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、多元醇类表面活性剂、聚醚类非离子表面活性剂的混合物；
在S2中，所述助剂包括黏结剂和增稠剂；
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚丙烯酰胺的混合物，且羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚丙烯酰胺的重量比为3：5：2：3：1；
所述黏结剂的玻璃化转变温度为35℃，熔点为180℃；
在S3中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为刮涂。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
实施例7
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜；
其中，在S1中，所述无机材料为碳化硅、氧化铝的混合物，且碳化硅、氧化铝的重量比为3：4；
在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：50；
在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂的重量比为65：2：3；
在S2中，所述绝缘隔热材料为有机绝缘隔热材料、无机绝缘隔热材料的混合物，且有机绝缘隔热材料、无机绝缘隔热材料的重量比为3：2；
所述有机绝缘隔热材料为聚酰亚胺、芳纶按重量比为1：2的混合物；所述无机绝缘隔热材料为复合硅酸盐、硅藻土粉末、珍珠岩粉末的混合物，且复合硅酸盐、硅藻土粉末、珍珠岩粉末的重量比为3：5：2；
在S2中，所述表面活性剂为多元醇类表面活性剂；
在S2中，所述助剂包括黏结剂和增稠剂；
所述黏结剂为丁苯乳胶；所述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮；
在S3中，在涂布的过程中，采用的涂布方式为浸渍涂布。
本发明还提出的一种耐高温聚烯烃隔膜，采用所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
实施例8
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取100kg超高分子量聚乙烯、5kg氧化铍粉末及400kg石蜡油，加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀，随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材进入双向同步拉伸机进行拉伸比为5×5的同步拉伸，然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中进行萃取，萃取完成后进行干燥处理，然后在双向受力和120℃的条件下热定型处理4min后得到复合无机材料基膜；
S2、将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸黏结剂、羧甲基纤维素钠按照质量比为98：1：0.5：0.5加入到搅拌器中，随后加入去离子水，搅拌2h后得到涂层浆料；其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将涂层浆料采用微凹版的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜的两个表面，烘干即可得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例9
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取100kg超高分子量聚乙烯、5kg氮化铝粉末及400kg石蜡油加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀，随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材先进行纵向拉伸，拉伸比为7，随后进行横向拉伸，拉伸比为7，然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中进行萃取，萃取完成后进行干燥处理，随后，在横向受力和120℃的条件下进行热定型处理4min得到复合无机材料基膜；
S2、将陶瓷纤维、十二烷基硫酸钠、丁苯乳胶、聚乙烯醇按照质量比为98：0.7：0.8：0.5加入到搅拌器中，随后加入去离子水，搅拌2h后得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将涂层浆料采用微凹版的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜的两个表面，烘干后即可得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例10
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取50kg超高分子量聚乙烯、50kg高密度聚乙烯、5kg六方氮化硼粉末及400kg石蜡油加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀；随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材进入双向同步拉伸机进行拉伸比为5×5的同步拉伸，然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中萃取，萃取完成后进行干燥处理，随后，在双向受力的情况下，120℃热定型处理4min得到复合无机材料基膜；
S2、将复合硅酸镁铝微粒、十二烷基三甲基溴化铵、苯丙乳胶、聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为98：1：0.5：0.5加入到搅拌器中，随后加入去离子水搅拌2h，得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将得到的涂层浆料采用丝网印刷的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜的两个表面，烘干即可得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例11
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取40kg超高分子量聚乙烯、60kg高密度聚乙烯、5kg碳化硅粉末及400kg石蜡油，加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀；随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材先进行纵向拉伸，拉伸比为7；随后进行横向拉伸，拉伸比为7；然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中萃取，萃取完成后进行干燥处理，随后，在横向受力的情况下，120℃热定型处理4min，收卷后得到复合无机材料基膜；
S2、将复合硅酸盐、十二烷基三甲基氯化铵、苯丙乳胶、海藻酸钠按照质量比为98：0.7：0.8：0.5加入到搅拌器中，随后加入去离子水搅拌2h得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将得到的涂层浆料采用喷涂的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜的一侧表面，烘干后即可得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
实施例12
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取50kg超高分子量聚乙烯、50kg高密度聚乙烯、5kg氧化镁粉末及400kg石蜡油加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀；随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材进入双向同步拉伸机进行拉伸比为5×5的同步拉伸，然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中萃取，萃取完成后进行干燥处理，随后，在双向受力的情况下，120℃热定型处理4min，收卷后得到复合无机材料基膜；
S2、将纳米孔绝热二氧化硅气凝胶、吐温80、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酰胺按照质量比为98：1.5：0.3：0.2加入到搅拌器中，随后加入去离子水搅拌2h得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将得到的涂层浆料采用丝网印刷的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜两侧，烘干即可得到耐高温聚烯烃隔膜。
实施例13
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取20kg超高分子量聚乙烯、80kg高密度聚乙烯、5kg氧化铝粉末及400kg石蜡油加入搅拌釜中混合，升温至200℃熔融并搅拌均匀；随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材先进行纵向拉伸，拉伸比为7；随后进行横向拉伸，拉伸比为7；然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中进行萃取，萃取完成后进行干燥处理；随后，在横向受力的情况下，120℃热定型处理4min，收卷后得到复合无机材料基膜；
S2、将硅藻土粉末、曲拉通100、丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇按照质量比为98：1：0.6：0.4加入到搅拌器中，随后加入去离子水搅拌2h得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将得到的涂层浆料采用刮涂的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜一侧，烘干即可得到耐高温聚烯烃隔膜。
实施例14
本发明提出的一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别称取50kg超高分子量聚乙烯、50kg高密度聚乙烯、5kg氧化铍粉末及400kg石蜡油加入搅拌釜中，升温至200℃熔融并搅拌均匀；随后，在200℃下，用双螺杆挤出机的T型模头挤出，并通过冷却轴冷却得到片材，冷却轴温度为30℃；得到的片材先进入纵向拉伸，拉伸比为7；随后进行横向拉伸，拉伸比为7；然后进入装有二氯甲烷的萃取槽中进行萃取，萃取完成后进行干燥处理；随后，在横向受力的情况下，120℃热定型处理4min得到复合无机材料基膜；
S2、将珍珠岩粉末、吐温85、聚丙烯酸黏结剂、羧甲基纤维素钠按照质量比为97：1：1：1加入到搅拌器中，随后加入去离子水搅拌2h得到涂层浆料，其中，涂层浆料的固含量为15wt％；
S3、将得到的涂层浆料采用浸渍涂布的方式均匀的涂布于复合无机材料基膜两侧，烘干即可得到耐高温聚烯烃隔膜。
图1为本发明实施例8制备的耐高温聚烯烃隔膜的结构示意图；由图1可知，该隔膜为双层涂覆的耐高温聚烯烃隔膜。
图2为本发明实施例11制备的耐高温聚烯烃隔膜的结构示意图；由图2可知，该隔膜为单层涂覆的耐高温聚烯烃隔膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚烯烃、无机材料、石蜡油混合，加热熔融、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、热定型得到复合无机材料基膜；其中，所述无机材料的导热系数≥30W/(m·℃)；
S2、将绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂和水混合均匀得到涂层浆料；
S3、将涂层浆料涂布于复合无机材料基膜的表面得到所述耐高温聚烯烃隔膜。
2.根据权利要求1所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S1中，所述无机材料为氧化铍、氮化铝、六方氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化铝中的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S1中，无机材料、聚烯烃的重量比为1：100-1：10。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S2中，在涂层浆料中，绝缘隔热材料、表面活性剂、助剂的重量比为10-99：0.1-5：0.1-7。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S2中，所述绝缘隔热材料的导热系数≤0.17W/(m·℃)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S2中，所述绝缘隔热材料为有机绝缘隔热材料、无机绝缘隔热材料中的一种或者两种的混合物；优选地，所述有机绝缘隔热材料为聚酰亚胺、芳纶中的一种或者两种的混合物；所述无机绝缘隔热材料为玻璃纤维、陶瓷纤维、复合硅酸镁铝微粒、复合硅酸盐、纳米孔绝热二氧化硅气凝胶、硅藻土粉末、珍珠岩粉末中的一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S2中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯类非离子表面活性剂、多元醇类表面活性剂、聚醚类非离子表面活性剂中的一种或者多种的混合物。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，在S2中，所述助剂包括黏结剂；优选地，所述助剂包括黏结剂和增稠剂。
9.根据权利要求8所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法，其特征在于，所述黏结剂为丁苯乳胶、纯丙乳胶、苯丙乳胶、丙烯酸及其共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者多种的混合物；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或者多种的混合物；优选地，所述黏结剂的玻璃化转变温度≤40℃，熔点≥180℃。
10.一种耐高温聚烯烃隔膜，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述耐高温聚烯烃隔膜的制备方法制备而成。
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