CN110153317B - 热成型工件的顶出夹持机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热成型工件的顶出夹持机构，包括夹持组件和设置于热成型模具上的顶出组件，所述夹持组件包括设置于热成型模具上方的安装支架、设置于安装支架上的多个第一液压缸以及设置于第一液压缸上的永磁块；所述顶出组件包括设置于热成型模具上的多个顶出滑块以及用于驱动顶出滑块顶出的驱动组件，本技术方案的顶出夹持机构方便于将零件准确的夹持定位，不损伤板料，避免工装变形，同时顶出机构顶出时零件位置固定、不卡料，夹持机构与顶出机构相互配合提高产品质量。

Description

热成型工件的顶出夹持机构
技术领域
本发明涉及工装夹具领域，具体涉及一种热成型工件的顶出夹持机构。
背景技术
热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
现有的工件夹持机构很多都采用的气缸加夹持爪夹持的方式，通过气缸驱动夹持爪夹住零件到指定位置，加工完毕后再由夹持爪将零件取走，在日常生产时经常出现夹持器异常导致夹持器损坏，轻微时夹持器产生变形需要进行重新调试，严重时整个夹爪或气缸被拉坏、整体结构变形，夹持器损坏严重时因为加热超时会导致整块板料报废，同时夹爪夹持时，部件上氧化皮的产生会堆积在顶出件上，如果不进行及时将氧化皮排出，会导致堆积进而影响顶出块的正常运作，投料不准会导致抱针、卡料、零件顶偏，顶出异常会造成夹持位置错误，这些原因都可能导致夹持过程夹持器变形或损坏，严重时会导致整条生产线停机，影响生产。
为此需要一种新的顶出夹持机构，方便于将零件准确的夹持定位，不损伤板料，避免工装变形，同时顶出机构顶出时零件位置固定、不卡料，夹持机构与顶出机构相互配合提高产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种热成型工件的顶出夹持机构，方便于将零件准确的夹持定位，不损伤板料，避免工装变形，同时顶出机构顶出时零件位置固定、不卡料，夹持机构与顶出机构相互配合提高产品质量。
一种热成型工件的顶出夹持机构，包括夹持组件和设置于热成型模具上的顶出组件，所述夹持组件包括设置于热成型模具上方的安装支架、设置于安装支架上的多个第一液压缸以及设置于第一液压缸上的永磁块；所述顶出组件包括设置于热成型模具上的多个顶出滑块以及用于驱动顶出滑块顶出的驱动组件。
进一步，所述安装支架包括多根横梁和纵梁，所述横梁与纵梁之间的间距可调，所述第一液压缸设置于横梁上。
进一步，所述第一液压缸设置有四个，所述永磁块设置有四个，所述第一液压缸呈梯形结构布置。
进一步，所述顶出滑块沿热成型模具周向方向设置，所述顶出滑块上设置有导流槽。
进一步，所述顶出滑块整体结构呈长方体结构，所述顶出滑块包括顶出端与安装端，所述安装端滑动连接设置于热成型模具上。
进一步，所述热成型模具上设置有与安装端配合使用的驱动组件，所述驱动组件包括安装座、第二液压缸以及与第二液压缸连接设置的连接杆，所述连接杆与顶出滑块连接设置。
进一步，所述热成型模具上设置有多个定位针。
进一步，所述定位针的长度和顶出滑块的顶出滑动距离相同。
本发明的有益效果是：本发明提供一种热成型工件的顶出夹持机构，通过夹持机构和顶出机构的设置方便于将零件准确的夹持定位，不损伤板料，避免工装变形，同时顶出机构顶出时零件位置固定、不卡料，夹持机构与顶出机构相互配合提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明顶出机构安装结构示意图；
图4为本发明顶出滑块结构示意图；
图5为本发明定位针结构示意图；
图6为本发明夹持机构结构示意图。
附图标记
夹持组件1；热成型模具2；横梁3；纵梁4；第一液压缸5；永磁块6；零件7；顶出滑块8；定位针9；连接杆10；安装座11；第二液压缸12；顶出端13；导流槽14。
具体实施方式
图1为本发明整体结构示意图，图2为本发明的侧视图，图3为本发明顶出机构安装结构示意图，图4为本发明顶出滑块结构示意图，图5为本发明定位针结构示意图，图6为本发明夹持机构结构示意图，如图所示，一种热成型工件的顶出夹持机构，包括夹持组件1和设置于热成型模具2上的顶出组件，所述夹持组件1包括设置于热成型模具上方的安装支架、设置于安装支架上的多个第一液压缸5以及设置于第一液压缸5上的永磁块6；所述顶出组件包括设置于热成型模具2上的多个顶出滑块8以及用于驱动顶出滑块8顶出的驱动组件，本技术方案的顶出夹持机构通过设计第一液压缸5以及与第一液压缸5上的永磁块6相互配合，使得零件的定位更加方便准确，夹持过程中避免传统夹爪出现夹持器变形或损坏，损伤零件，同时通过顶出机构将零件顶出，不会损伤零件，通过夹持机构和顶出机构的设置方便于将零件准确的夹持定位，不损伤板料，避免工装变形，同时顶出机构顶出时零件位置固定、不卡料，夹持机构与顶出机构相互配合提高产品质量。
本实施例中，所述安装支架包括多根横梁3和纵梁4，所述横梁3与纵梁4之间的间距可调，所述第一液压缸5设置于横梁3上。横梁3和纵梁4采用型材制作，质量轻，而且采用型材制作的安装支架方便于进行横梁3和纵梁4的距离调节。
本实施例中，所述第一液压缸5设置有四个，所述永磁块6设置有四个，所述第一液压缸5呈梯形结构布置。各种用于吸附的零件都设置有可供吸附的平面，通过永磁块机构的设置，避免了传统工艺采用机械爪的模式，起到对零件的保护，同时定位更加精准，不会出现机械爪抓取释放过程中的晃动现象，提升产品质量。
本实施例中，所述顶出滑块沿热成型模2具周向方向设置，所述顶出滑块8上设置有导流槽14。顶出滑块8表面增加导流槽14结构，使氧化铁皮流出更加顺畅，避免氧化皮堆积导致顶出滑块无法动作的现象。
本实施例中，所述顶出滑块8整体结构呈长方体结构，所述顶出滑块包括顶出端13与安装端，所述安装端滑动连接设置于热成型模具上。导流槽14设置有两个开口，两个开口分别设置于顶出滑块的顶出端13和安装端，氧化皮从顶出端的开口处进入导流槽14在从安装端的另一开口处滑出，当然，热成型模具2上设置有用于将氧化皮导出的孔结构，通过导流槽14结构的设置，方便于将氧化皮导出。
本实施例中，所述热成型模具2上设置有与安装端配合使用的驱动组件，所述驱动组件包括安装座11、第二液压缸12以及与第二液压缸12连接设置的连接杆10，所述连接杆10与顶出滑块8连接设置。第二液压缸12通过安装座11连接设置于热成型模具上，第二液压缸12与连接杆10连接设置，连接杆10与顶出滑块8连接设置，通过第二液压缸12驱动连接连接杆10上下运动进而带动顶出滑块8上下运动，实现零件的顶出。
本实施例中，所述热成型模具上设置有多个定位针9，所述定位针9的长度和顶出滑块8的顶出滑动距离相同。定位针9布置有多根，定位针9设置于热成型模具2上，且定位针9的位置高度高于顶出滑块8的高度，顶出滑块8顶出时的滑动距离与定位针的长度相同，方便于将加工后的零件完全顶出，定位针9设计为圆台结构的杆状结构，在起到零件定位的同时，圆台结构也方便将零件取出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种热成型工件的顶出夹持机构，其特征在于：包括夹持组件和设置于热成型模具上的顶出组件，所述夹持组件包括设置于热成型模具上方的安装支架、设置于安装支架上的多个第一液压缸以及设置于第一液压缸上的永磁块；所述顶出组件包括设置于热成型模具上的多个顶出滑块以及用于驱动顶出滑块顶出的驱动组件；所述安装支架包括多根横梁和纵梁，所述横梁与纵梁之间的间距可调，所述第一液压缸设置于横梁上；所述第一液压缸设置有四个，所述永磁块设置有四个，所述第一液压缸呈梯形结构布置；所述顶出滑块沿热成型模具周向方向设置，所述顶出滑块上设置有导流槽；所述热成型模具上设置有多个定位针；定位针为圆台结构的杆状结构；所述顶出滑块整体结构呈长方体结构，所述顶出滑块包括顶出端与安装端，所述安装端滑动连接设置于热成型模具上；所述热成型模具上设置有与安装端配合使用的驱动组件，所述驱动组件包括安装座、第二液压缸以及与第二液压缸连接设置的连接杆，所述连接杆与顶出滑块连接设置；所述定位针的长度和顶出滑块的顶出滑动距离相同。
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