CN110150543A - 一种甜玉米罐头加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验；本发明设计的调味液使玉米罐头产品具备茄汁口味，且添加了食盐味精等成分，中和甜腻，口味适中，且添加了D异‑抗坏血酸钠、乳酸链球菌素、乙基麦芽酚构成防腐体系，保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及玉米深加工技术领域，具体是一种甜玉米罐头加工工艺。
背景技术
玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。但由于其遗传性较为复杂，变异种类丰富，在常规的育种过程中存在着周期过长、变异系数过大、影响子代生长发育的缺点，而现代生物育种技术不但克服了上述缺点和不足，同时也提高了育种速度和质量。
玉米是世界上最重要的食粮之一，现今全世界约有三分之一人口以玉米作为主要食粮，其中亚洲人的食物组成中玉米占50％，多者达90％以，非洲占25％，拉丁美洲占40％。玉米的蛋白质含量高于大米，脂肪含量高于面粉、大米和小米，含热量高于面粉、大米及高粱，但缺点是颗粒大、食味差、粘性校在生活水平较低地区，玉米是重要的食粮。在城市及较发达地区，玉米是调剂口味不可缺少的食品。随着玉米加工工业的发展，玉米的食用品质不断改善，新的玉米食品如玉米片、玉米面、玉米渣、特制玉米粉、速食玉米等随之产生，并可进一步制成面条、面包、饼干等。玉米还可加工成为玉米蛋白、玉米油、味精、酱油、白酒等，这些产品在国内外市场上很受欢迎。
甜玉米是欧美国家喜爱的蔬菜罐头，依色泽有黄色和白色两种，黄色约占产量的95％以上。按形态分有整粒、糊状，其中整粒占总产量的70％左右。欧洲以进口整粒产品为主，亚洲、北美和中东以进口糊状为主。全世界甜玉米罐头年产量约100多万吨，其中，以美国产量最大，占3/4，出口10多万吨，其他的甜玉米生产国有加拿大、法国等。甜玉米罐头的主要进口国有日本、德国、菲律宾以及通过香港转口的部分产品，近年来，甜玉米罐头的进口量不断上升。据另外的统计资料表明，美国的甜玉光罐头主要出口日本、德国、菲律宾、香港等地。甜玉米罐头国际市场竞争剧烈，美国已有近100年的加工历史，日本也有近30年历史，我国起步较晚，目前年出口量不足3000t，但我国地域辽阔，从南至北都能种植。甜玉米罐头的质量取决于原料品种和加工技术装备，今后我国应在原料选育和加工技术、设备上进一步探索，以积累经验。甜玉米罐头质量对成熟度要求极高，原料基地应建立在工厂附近，成片发展。同时加工也应积极采用机械化连续生产线进行。甜玉米罐头形式很多，主要有整粒和糊状。整粒罐头工艺包括去壳、去须、检验、切分、装罐加盐液、密封、杀菌、冷却。糊状甜玉米罐头的工艺包括切分、清洗、混合、装罐、密封、杀菌和冷却。
现有技术中的甜玉米罐头的汤汁一般都是包含食盐、味精和水在内的混合汤汁，口味较为单一，而且保质期不长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保质期长的甜玉米罐头加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：
一、原料采收；
二、原料验收；
三、剥皮去丝；
四、修整、挑选、分级；
五、清洗、脱粒；
六、漂烫；
七、冷却、筛选；
八、空罐清洗、装罐；
九、调味液制备、注汤；
十、排气、密封；
十一、杀菌、冷却；
十二、擦罐、保温检验。
作为本发明进一步的方案：所述漂烫的方法是先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1，时间为3～5分钟，加热温度为95～100℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤十一中杀菌、冷却的方法包括以下步骤：在杀菌釜内10分钟将温度升至121℃，在此温度下保持35分钟，反压冷却20分钟，温度降至40℃。
作为本发明进一步的方案：所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱10～20份、梨汁10～15份、食盐1～4份、味精0.2～0.5份、蒜头1～5份、姜2～5份、羧甲基纤维素钠2～10份，柠檬酸1～5份，D异-抗坏血酸钠1～5份、乳酸链球菌素0.5～1份、乙基麦芽酚0.1～0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱10份、梨汁10份、食盐1份、味精0.2份、蒜头1份、姜2份、羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸1份，D异-抗坏血酸钠1份、乳酸链球菌素0.5份、乙基麦芽酚0.1份。
作为本发明进一步的方案：所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱14份、梨汁12份、食盐3份、味精0.3份、蒜头3份、姜3份、羧甲基纤维素钠6份，柠檬酸3份，D异-抗坏血酸钠3份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.13份。
作为本发明进一步的方案：所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱18份、梨汁15份、食盐4份、味精0.5份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸4.5份，D异-抗坏血酸钠4份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.15份。
作为本发明进一步的方案：所述调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
作为本发明进一步的方案：所述步骤8中加入乙基麦芽酚之前将乙基麦芽酚加入水中制成乙基麦芽酚液，然后再将乙基麦芽酚液加入液态料中，乙基麦芽酚与水的比例为1:1000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的调味液使玉米罐头产品具备茄汁口味，且添加了食盐味精等成分，中和甜腻，口味适中；
本发明的调味液中添加了D异-抗坏血酸钠、乳酸链球菌素、乙基麦芽酚构成防腐体系，保质期长，而且具备优良的提香、提鲜效果，保持玉米罐头长时间的保存后仍然具备良好的口味。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：
一、原料采收；
二、原料验收；
三、剥皮去丝；
四、修整、挑选、分级；
五、清洗、脱粒；
六、漂烫；
七、冷却、筛选；
八、空罐清洗、装罐；
九、调味液制备、注汤；
十、排气、密封；
十一、杀菌、冷却；
十二、擦罐、保温检验。
一、原料采收
甜玉米的采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应为70％～73％，保证甜玉米的口感、风味。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。
二、原料验收
采收时的甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐。秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。
三、剥皮去丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处立即剥皮加工，从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除玉米须。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入专用的筐内。
四、修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、虫蛀过度、籽粒极度不整齐和畸形的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。按照玉米穗的直径分级，以避免脱粒时玉米粒刮不净或刮得过度。
五、清洗、脱粒
经分级的玉米穗用清水漂洗干净。用玉米脱粒机脱粒。调整脱粒机上的刀口时，刀口刚好触及玉米穗轴。
六、漂烫
漂烫的目的是为了破坏玉米粒中酶的活性，杀灭部分细菌，排除玉米粒中的部分气体，提高罐内玉米粒的外观和汤汁质量，保证净含量的稳定。
脱粒后的玉米粒应立即漂烫。漂烫可在夹层锅或连续式漂烫机内进行。漂烫的方法是先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1，时间为3～5分钟，加热温度为95～100℃。
七、冷却、筛选
漂烫后的玉米粒立即用清水冷却至50～70℃。然后挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。
八、空罐清洗、装罐
选用7113型或8117型涂料马口铁罐。空罐在沸腾的开水中浸泡2分钟，取出倒置沥干水即可使用；大中型企业一般使用空罐冲洗机，先用热水冲洗空罐，然后再用蒸汽进行30～60秒的消毒。经挑拣过的玉米粒应立即装罐，玉米粒的重量(固形物含量)不低于罐头总重量的55％。装罐时不能将玉米浆和玉米粒污染罐边封口，也不能用工具敲打罐边封口，以防因罐口有杂质和变形而影响密封质量。
九、调味液制备、注汤
调味液制备完成后备用，调味液的保存时间不超过6h。调味液注入罐中的过程称为注汤，玉米粒装罐至注汤的时间应尽量短。
十、排气、密封
目前应用广泛的排气方法是真空密封排气法。借助于真空封口机，将罐头置于真空封口机的真空室内，在抽气的同时进行封口，排气、密封一步完成。封口机的工作真空度为0.06～0.07兆帕。
十一、杀菌、冷却
密封后的实罐立即进行杀菌。在杀菌釜内10分钟将温度升至121℃，在此温度下保持35分钟，反压冷却20分钟，温度降至40℃。
十二、擦罐、保温检验
擦干罐头表面的水，以防罐身焊缝及封口处生锈。罐头擦干后立即送入保温库，在37℃下保温7昼夜，如没有变质现象，经质量检验合格即可装箱入库；
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱10份、梨汁10份、食盐1份、味精0.2份、蒜头1份、姜2份、羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸1份，D异-抗坏血酸钠1份、乳酸链球菌素0.5份、乙基麦芽酚0.1份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
进一步，所述步骤8中加入乙基麦芽酚之前将乙基麦芽酚加入水中制成乙基麦芽酚液，然后再将乙基麦芽酚液加入液态料中，乙基麦芽酚与水的比例为1:1000。
实施例二
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验。
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱14份、梨汁12份、食盐3份、味精0.3份、蒜头3份、姜3份、羧甲基纤维素钠6份，柠檬酸3份，D异-抗坏血酸钠3份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.13份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
实施例三
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验。
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱15份、梨汁12份、食盐3份、味精0.3份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸4.5份，D异-抗坏血酸钠4份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.15份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
实施例四
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验。
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱18份、梨汁15份、食盐4份、味精0.5份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸4.5份，D异-抗坏血酸钠4份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.15份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
实施例五
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验。
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱18份、梨汁15份、食盐4份、味精0.5份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸4.5份，D异-抗坏血酸钠5份、乳酸链球菌素1份、乙基麦芽酚0.2份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
实施例六
一种甜玉米罐头加工工艺，包括以下步骤：一、原料采收；二、原料验收；三、剥皮去丝；四、修整、挑选、分级；五、清洗、脱粒；六、漂烫；七、冷却、筛选；八、空罐清洗、装罐；九、调味液制备、注汤；十、排气、密封；十一、杀菌、冷却；十二、擦罐、保温检验。
所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱20份、梨汁15份、食盐4份、味精0.5份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸5份，D异-抗坏血酸钠5份、乳酸链球菌素1份、乙基麦芽酚0.2份。
调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
本发明的实验结果：
实验设计
以实施例一至六中的罐头产品分别为实验组1-6，以不添加调味液的罐头产品为对照组1，以添加水、食盐和味精作为调味料的产品为对照组2，实验组和对照组每组包含20个产品；
实验条件：以高温加快腐败速度，在温度38℃的温度下并设置日光灯照射；
实验标准：由于罐头为真空密封包装，当罐头丧失真空度即代表已经无法保证质量，记录丧失真空度的时间，记录结果如下表(各组取平均值)：
由上述实验结果可以看出，本发明的调味液配方能够显著提高保质期。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、原料采收；
二、原料验收；
三、剥皮去丝；
四、修整、挑选、分级；
五、清洗、脱粒；
六、漂烫；
七、冷却、筛选；
八、空罐清洗、装罐；
九、调味液制备、注汤；
十、排气、密封；
十一、杀菌、冷却；
十二、擦罐、保温检验。
2.根据权利要求1所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述漂烫的方法是先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1，时间为3～5分钟，加热温度为95～100℃。
3.根据权利要求1所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述步骤十一中杀菌、冷却的方法包括以下步骤：在杀菌釜内10分钟将温度升至121℃，在此温度下保持35分钟，反压冷却20分钟，温度降至40℃。
4.根据权利要求1-3所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱10～20份、梨汁10～15份、食盐1～4份、味精0.2～0.5份、蒜头1～5份、姜2～5份、羧甲基纤维素钠2～10份，柠檬酸1～5份，D异-抗坏血酸钠1～5份、乳酸链球菌素0.5～1份、乙基麦芽酚0.1～0.2份。
5.根据权利要求4所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱10份、梨汁10份、食盐1份、味精0.2份、蒜头1份、姜2份、羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸1份，D异-抗坏血酸钠1份、乳酸链球菌素0.5份、乙基麦芽酚0.1份。
6.根据权利要求4所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱14份、梨汁12份、食盐3份、味精0.3份、蒜头3份、姜3份、羧甲基纤维素钠6份，柠檬酸3份，D异-抗坏血酸钠3份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.13份。
7.根据权利要求4所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述调味液按其重量份数计算，组成如下：水100份、番茄酱18份、梨汁15份、食盐4份、味精0.5份、蒜头5份、姜5份、羧甲基纤维素钠10份，柠檬酸4.5份，D异-抗坏血酸钠4份、乳酸链球菌素0.8份、乙基麦芽酚0.15份。
8.根据权利要求4所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述调味液的制备方法包括以下步骤：
1、蒜头、姜去皮后粉碎搅拌混合成混合料；
2、在步骤1中得到的混合料中加入食盐、味精进行搅拌得到混合料；
3、在水中加入番茄酱，水浴加热至50-60℃，维持20-30min，得到液态料；
4、在步骤3中得到的液态料中加入梨汁后搅拌加热5min，然后停止加热，冷却得到液态料；
5、在步骤4中得到的液态料中加入羧甲基纤维素钠和柠檬酸后搅拌10-20min，得到液态料；
6、在步骤5中得到的液态料中加入步骤3中得到的混合料，搅拌混合30-50min，得到液态料；
7、在步骤6中得到的液态料中加入D异-抗坏血酸钠和乳酸链球菌素，得到液态料；
8、在步骤7中得到的液态料中加入乙基麦芽酚。
9.根据权利要求8所述的甜玉米罐头加工工艺，其特征在于，所述步骤8中加入乙基麦芽酚之前将乙基麦芽酚加入水中制成乙基麦芽酚液，然后再将乙基麦芽酚液加入液态料中，乙基麦芽酚与水的比例为1:1000。
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2019
- 2019-03-14 CN CN201910192007.0A patent/CN110150543A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
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