CN110144720A - 一种应用于合成革的接缝方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种应用于合成革的接缝方法，包括如下步骤：S1：将对应的合成革切断并焊接在一起形成一个整体；S2：在焊接后的合成革背面接缝处复合一层加强膜；S3：对合成革表面的接缝用液态硅胶进行点胶；S4：在合成革表面的接缝处制作纹路。本申请的应用于合成革的接缝方法通过复合加强膜加强合成革之间的连接强度，对合成革的连接处进行点胶填缝并重新制作花纹，使得拼接的合成革连接处纹路统一，手感无差异化，提升产品的整体美观，避免缝线割断而导致合成革松脱现象，有效提高产品的耐久性。

Description

一种应用于合成革的接缝方法
技术领域
本申请涉及一种应用于合成革的接缝方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对衣服、鞋包等的服饰品质的追求同样在提升，其中制衣、制鞋、箱包、手袋等行业中，常采用合成革来代替皮革作为服饰的表面层，而所有制品贴附的合成革或者合成革部分在设计成一定形状之后，均需要通过多块或者多部分的合成革进行拼接而成，传统的方式是采用针缝的方式进行拼接，使得制品上不可避免的存在因拼接而产生的缝隙，影响制品的整体美观，并且缝线在缝接处于裸露状态，在日常使用中，容易使得缝线被割断，导致拼接部分之间的缝接松脱，影响制品的耐久性。
发明内容
本申请的目的在于提供一种使合成革表面纹路统一、手感无差异化的应用于合成革的接缝方法。
本申请公开的一种应用于合成革的接缝方法，包括如下步骤：S1：将对应的合成革切断并焊接在一起形成一个整体；S2：在焊接后的合成革背面接缝处复合一层加强膜；S3：对合成革表面的接缝用液态硅胶进行点胶；以及S4：在合成革表面的接缝处制作纹路。
根据本申请的一实施方式，步骤S1中分别采用超声波切割设备以及超声波焊接设备进行合成革的切割与焊接。
根据本申请的一实施方式，步骤S2中加强膜采用TPU热熔膜， TPU热熔膜通过热压工艺复合于合成革背面。
根据本申请的一实施方式，TPU热熔膜热压时间为10-60S，热压温度为80-130℃。
根据本申请的一实施方式，TPU热熔膜热压时压力为2-18KgF。
根据本申请的一实施方式，步骤S4中采用离型膜制纹并保压。
根据本申请的一实施方式，步骤S4具体为在合成革表面的接缝处贴合一层具有纹路的离型膜，其中离型膜具有纹路的一面贴合所述接缝处，然后将合成革进行烘烤，最后去除离型膜。
根据本申请的一实施方式，烘烤过程为将合成革放入烤箱进行烘烤，其中烘烤温度为100~150℃，烘烤时间为1~5min。
根据本申请的一实施方式，步骤S4中采用具有纹路的保压钢板制纹。
根据本申请的一实施方式，步骤S4中制作纹路方式与所述合成革的制纹方式相匹配。
本申请的应用于合成革的接缝方法通过复合加强膜加强合成革之间的连接强度，利用点胶的方式对合成革的连接处进行点胶并重新印制花纹，使得拼接的合成革连接处纹路统一，手感无差异化，提升产品的整体美观，避免缝线割断而导致合成革松脱现象，有效提高产品的耐久性。
附图说明
图1为本申请的应用于合成革的接缝方法的流程图。
图2为本申请中合成革成品的结构示意图。
图3为本申请中步骤S2的合成革成品的表面效果图。
图4为本申请中步骤S4的合成革成品的表面效果图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本申请作进一步详细描述。
请参考图1至4所示，分别为本申请的应用于合成革的接缝方法的流程图、合成革成品的结构示意图、步骤S2的合成革成品的表面效果图以及步骤S4的合成革成品的表面效果图。
本申请的应用于合成革的接缝方法主要用于对多块合成革进行拼接，其中主要利用液态硅胶点胶的方式对多块合成革之间的连接处进行涂覆，并采用离型膜在拼接处重新印制出与合成革一致的纹路，使得成品表面整体纹路统一，连接处手感无差异。
应用于合成革的接缝方法包括如下所述步骤。
S1：将对应的合成革1切断，其中合成革1之间的断面相匹配，然后再将多个合成革1焊接在一起，形成一个整体。在一实施例中，步骤S1中分别采用超声波切割设备以及超声波焊接设备进行合成革的切割与焊接，其中利用超声波原理进行切割时可使得合成革的切割部位封边效果更佳，可防止被切割材料组织的松散，利用超声波焊接提高合成革之间焊接连接处的清洁度以及牢固性，从而强化合成革整体的强度。
S2：在焊接后的合成革1背面接缝处复合一层加强膜2，通过加强膜2加强各块合成革1之间的连接强度，提升产品的可靠性。在一实施例中，加强膜2采用TPU热熔膜，在步骤S2中通过热压工艺将TPU热熔膜复合于合成革1的背面。在另一实施例中，TPU热熔膜在热压过程中，热压时间为10-60S，热压温度为80-130℃。在另一实施例中，热压力度采用2-18KgF，可进一步提高TPU热熔膜与合成革1之间的连接强度。
S3：完成加强膜2的复合后，对合成革表面的接缝处用液态硅胶3进行均匀点胶，换句话说，利用液态硅胶3填充位于合成革1表面的缝隙。在本申请中，液态硅胶3的成分与合成革1中表面的胶层材质相同，如此一来，可进一步提升产品表面的平整性。
S4：在合成革1表面的接缝处制作纹路，其中合成革1表面的接缝处的纹路与合成革1表面原有的纹路相同或一制，从而保证合成革1表面的一致性。
在一实施例中，步骤S4中采用离型膜制纹并保压。具体的，步骤S4具体为在合成革1表面的接缝处贴合一层具有纹路的离型膜，其中离型膜具有纹路的一面贴合接缝处，在贴合离型膜后，施加并保持预设压力一定时长，例如5S，使得液态硅胶3压平，然后将合成革1进行烘烤，最后去除离型膜，完成合成革1表面的接缝处制作纹路。在另一实施例中，烘烤过程为将合成革1放入烤箱进行烘烤，其中烘烤温度为100~150℃，烘烤时间为1~5min，从而使得液态硅胶3固化充分，使合成革1的连接处表面更加平。在又一实施例中，步骤S4中，还包括对完成烘烤后合成革1进行冷却，然后移除离型膜，得到完成缝接的合成革成品。其中合成革1的冷却可直接在常温下进行冷却，亦可利用吹风等常规手段加快其冷却速度，当然的，也可采用现有技术中用于对合成革进行冷却的装置或者设备进行冷却。
在一实施例中，步骤S4中采用具有纹路的保压钢板制纹，具体的，采用具有纹路的钢板，其中钢板的纹路与合成革1表面纹路一直，然后采用保压的方式利用钢板对合成革1表面的接缝处制作纹路。
在一实施例中，步骤S4中制作纹路方式与合成革1的制纹方式相匹配，也就是说，步骤S4中制作纹路方式与合成革1在生产过程中的制纹方式相同，如此一来，有效保证合成革1表面的接缝处与合成革1表面其他部分的花纹一致性，从而提高接缝效果。
综上所述，通过上述步骤得到的合成革成品在其合成革连接处纹路统一，手感无差异化，并且无需使用缝线进行连接，有效提高产品的耐久性。
虽然对本申请的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种应用于合成革的接缝方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将对应的合成革切断并焊接在一起形成一个整体；
S2：在焊接后的合成革背面接缝处复合一层加强膜；
S3：对合成革表面的接缝处用液态硅胶进行点胶；以及
S4：在合成革表面的接缝处制作纹路。
2.根据权利要求1所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S1中分别采用超声波切割设备以及超声波焊接设备进行合成革的切割与焊接。
3.根据权利要求1所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S2中加强膜采用TPU热熔膜，所述TPU热熔膜通过热压工艺复合于合成革背面。
4.根据权利要求3所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述TPU热熔膜热压时间为10-60S，热压温度为80-130℃。
5.根据权利要求3所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述TPU热熔膜热压时压力为2-18KgF。
6.根据权利要求1所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S4中采用离型膜制纹并保压。
7.根据权利要求6所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S4具体为在合成革表面的接缝处贴合一层具有纹路的离型膜并保压，其中离型膜具有纹路的一面贴合所述接缝处，然后将合成革进行烘烤，最后去除离型膜。
8.根据权利要求7所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述烘烤过程为将合成革放入烤箱进行烘烤，其中烘烤温度为100~150℃，烘烤时间为1~5min。
9.根据权利要求1所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S4中采用具有纹路的保压钢板制纹。
10.根据权利要求1所述的应用于合成革的接缝方法，其特征在于，所述步骤S4中制作纹路方式与所述合成革的制纹方式相匹配。
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