KR102002748B1

KR102002748B1 - 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법

Info

Publication number: KR102002748B1
Application number: KR1020190000277A
Authority: KR
Inventors: 김지수; 김현아; 김주환; 방봉진
Original assignee: 김지수; 김현아; 김주환; 방봉진
Priority date: 2019-01-02
Filing date: 2019-01-02
Publication date: 2019-10-01

Abstract

본 발명은 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법에 관한 것으로서, 포대의 내피와 외피의 배접합이 단순하며 신속하고 명확하게 이루어지도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 이중포대의 제조 방법에 있어서, 우븐합지로 형성된 외피를 시트상으로 공급하는 외피공급과정과 합성수지필름으로 형성된 내피를 시트상으로 공급하는 내피공급과정, 내피의 일측 단부에 형성되는 내피외측배접합부가 외피배접합부에 맞물려 접합되게 외피의 외피외측배접합부 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격되어 결속되게 형성하고 내피의 타측 단부에 형성되는 내피내측배접합부가 외피내측배접합부 단부에서 돌출되어 형성하게 결속되어 포대시트를 형성하는 내외피결속과정, 포대시트의 양측을 접어 M자의 포대 형상으로 성형하는 포대성형과정, 내피의 내피내측배접합부 외면과 외피내측배접합부 외면에 접착제를 도포하는 배접합접착제도포과정, 포대시트의 배접합부를 롤러로 가압하여 도포된 접착제가 확산되어 배접합되게 하는 배접합가압과정, 배접합된 포대를 일정길이로 절단하는 절단과정 및 일정길이로 절단된 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 내외피가 견고하고 균일한 폭으로 결속되고, 내피와 외피의 배접합이 하나의 과정을 통하여 이루어져 공정이 단순화되고 생산원가가 절감되고 생산성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.

Description

내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법{Manufacturing method of Internal and external pivoting bag}

본 발명은 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이중포대의 제조 방법에 있어서, 내외피를 맞물림 결속하는 내외피결속과정, 포대성형과정, 배접합접착제도포과정, 배접합가압과정을 통하여 이루어져 포대의 내피와 외피의 배접합이 단순하며 신속하고 명확하게 이루어지도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로 곡물 또는 소금, 설탕, 시멘트, 케미컬 등이 내부에 수용되는 포대는 우븐합지를 외피로 하여 여기에 문자나 모양을 인쇄 하고 합성수지 필름과 같은 고분자필름을 내피로 하여 상호 핫멜트 접착한 이중구조로 제조하고 있다.

이상과 같은 종래 이중포대의 제조방법은 외피공급과정과 내피공급과정, 내외피결속과정, 내피배접합과정, 포대성형과정 및 외피배접합과정 및 절단과정으로 이루어지는 것이다.

상기한 바와 같은 종래의 이중포대의 제조방법은 내피의 배접합부 사이에 핫멜트를 주입하여 내피배접합과정을 통하여 내피를 배접한 후 포대성형과정을 통하여 외피를 접어 포대를 성형하고 외피배접합부에 폴리프로필렌을 공급하여 외피를 배접합는 외피배접합과정을 통하여 포대를 제조하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 이중포대의 제조방법은 내피의 배접합 후 포대성형이 이루어져 내외피결속과정에 내피와 외피의 배접부 측은 내외피의 결속이 불가능한 문제점이 있어다.

또한, 종래의 이중포대 제조방법은 내외피의 결속이 견고하게 이루어지지 않고 포대의 배접합부 측 내피와 포대의 통면부 측 내피의 폭 및 신축성이 균일하지 않고 양측 내피의 폭이 균일하지 않게 되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 이중포대 제조방법은 내피배접합부와 외피배접합부가 별도 구성되어 생산공장이 복잡하고 생산원가가 증가되는 문제점이 있었다.

특허 제10-1039654호

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 이중포대의 제조방법이 내피의 배접합 후 포대성형이 이루어져 내외피결속과정에 내피와 외피의 배접부 측은 내외피의 결속이 불가능한 문제점과 내외피의 결속이 견고하게 이루어지지 않고 포대의 배접합부 측 내피와 포대의 통면부 측 내피의 폭 및 신축성이 균일하지 않고 양측 내피의 폭이 균일하지 않게 되는 문제점 및 내피배접합부와 외피배접합부가 별도 구성되어 생산공장이 복잡하고 생산원가가 증가되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 이중포대의 제조 방법에 있어서, 우븐합지로 형성된 외피를 시트상으로 공급하는 외피공급과정과 합성수지필름으로 형성된 내피를 시트상으로 공급하는 내피공급과정, 내피의 일측 단부에 형성되는 내피외측배접합부가 외피배접합부에 맞물려 접합되게 외피의 외피외측배접합부 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격되어 외피결속되게 형성하고 내피의 타측 단부에 형성되는 내피내측배접합부가 외피내측배접합부 단부에서 돌출되어 형성하게 결속되어 포대시트를 형성하는 내외피결속과정, 포대시트의 양측을 접어 M자의 포대 형상으로 성형하는 포대성형과정, 내피의 내피내측배접합부 외면과 외피내측배접합부 외면에 접착제를 도포하는 배접합접착제도포과정, 포대시트의 배접합부를 롤러로 가압하여 도포된 접착제가 확산되어 배접합되게 하는 배접합가압과정, 배접합된 포대를 일정길이로 절단하는 절단과정 및 일정길이로 절단된 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 내피가 배접합부의 폭 만큼 내측으로 이격되어 되어 결속되는 내외피결속과정과 배접합접착제도포과정 및 배접합가압과정을 통하여 포대의 제조가 이루어짐으로써, 내피외측배접합부가 외피배접합부에 맞물려 배접합되어 내외피가 견고하고 균일한 폭으로 결속되고, 내피와 외피의 배접합이 하나의 과정을 통하여 이루어져 공정이 단순화되고 생산원가가 절감되고 생산성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 공정의 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 내외피결속과정의 공정 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 배접합접착제도포과정의 공정 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 배접합접착제도포과정의 상세 공정도.
도 5 는 본 발명에 따른 포대 단면 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 내피접착제노즐과 외피접착제노즐을 일체로 형성한 것을 보인 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 접착제냉각수단을 냉각수로로 형성한 것을 보인 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 접착제냉각수단을 냉각팬으로 형성한 것을 보인 예시도.
도 9 는 본 발명에 따른 접착제냉각수단을 냉각핀으로 형성한 것을 보인 예시도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 내외피가 견고하고 균일한 폭으로 결속되고, 내피와 외피의 배접합이 하나의 과정을 통하여 이루어져 공정이 단순화되고 생산원가가 절감되고 생산성이 향상되도록 한 것으로서, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해 되어서는 아니 될 것이다.

즉, 본 발명은 이중포대의 제조 방법에 있어서, 외피공급과정(100)과 내피공급과정(200), 내외피결속과정(300), 포대성형과정(400), 배접합접착제도포과정(500), 배접합가압과정(600), 절단과정(700) 및 재봉과정(800)으로 이루어지는 것이다.

여기서, 상기 외피공급과정(100)은 우븐합지로 형성되어 롤상으로 권취되어 있는 외피(10)를 시트상으로 공급하는 것이다.

상기 우븐합지는 피피우븐에 크라프트지를 라미네이트 한 것이다.

한편 상기 외피(10)는 시트상으로 공급함에 있어 사용자의 설정에 따라 인쇄가 이루어지는 인쇄과정이 추가로 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 상기 내피공급과정(200)은 합성수지필름으로 형성되어 롤상으로 권취되어 있는 내피(20)를 시트상으로 공급하는 것이다.

상기 내피(20)는 저밀도 폴리에틸렌 또는 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 염화비닐 중 어느 하나의 합성수지 재질로 되는 것이다.

또한, 상기 내외피결속과정(300)은 외피(10)에 내피(20)를 합층하여 포대시트를 형성하는 것으로, 내피결속접착제도포단계(310)와 내피정렬합층단계(320) 및 내피결속가압롤링단계(330)로 이루어지는 것이다.

상기 내피결속접착제도포단계(310)는 외피(10)의 내면에 폭방향으로 등 간격을 이루게 결속접착제를 라인형상으로 또는 도트형상으로, 스프레이 형상으로 도포하는 것으로, 상기 결속접착제는 핫멜트, 폴피프로필렌 등의 접착제를 사용하는 것이다.

상기 내피정렬합층단계(320)은 내피(20)의 일측 단부에 형성되는 내피외측배접합부(21)가 외피(10)의 외피외측배접합부(11) 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격되어 합층되게 형성하고 내피(20)의 타측 단부에 형성되는 내피내측배접합부(22)가 외피내측배접합부(12) 단부에서 돌출 형성되어 합층되게 하는 것이다.

이상과 같이 내피외측배접합부(21)가 외피(10)의 외피외측배접합부(11) 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격형성하여 실시하게 되면 상기 외피배접합부에 내피외측배접합부(21)에 뭍혀 일체로 맞물림 접합되어 견고하게 결속되는 것이다.

상기 내피결속가압롤링단계(330)는 내피정렬합층단계(320)을 통하여 합층된 내피(20)와 외피(10) 외면을 가압롤러로 가압하여서 결속접착제를 확산시켜 내피(20)와 외피(10)가 결속되게 하는 것이다.

또한, 상기 포대성형과정(400)은 포대시트의 양측을 접어 M자의 포대 형상으로 성형하는 것이다.

또한, 상기 배접합접착제도포과정(500)은 내피(20)의 내피내측배접합부(21) 외면과 외피내측배접합부(12) 외면에 배접합접착제를 도포하는 것이다.

상기 배접합접착제도포과정(500)은 내피배접합접착제도포과정(510)과 외피배접합접착제도포과정(520)으로 이루어질 수 있는 것이다.

상기 내피배접합접착제도포과정(510)은 배접합접착제가 내피접착제노즐(31)에서 70~170℃의 온도로 내피내측배접합부(21)의 외면에 도포되게 실시할 수 있는 것이다.

상기 외측배접합접착제도포과정(520)은 배접합접착제가 외피접착제노즐(32)에서 180~220℃의 온도로 접착제가 외피내측배접합부(12)의 외면에 도포되게 실시할 수 있는 것이다.

상기 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 일체로 형성하고 하나의 관로로 배접합접착제를 공급받으며 접착제공급관로의 단부 측에 내피접착제노즐(31)이 구비되고 상기 내피접착제노즐(31)의 내측으로 외피접착제노즐(32)이 구비되게 구성되며, 상기 내피접착제노즐(31)에서 토출되는 배접합접착제는 접착제냉각수단에 의하여 냉각되어 외피접착제노즐(32)에서 토출되는 배접합접착제보다 낮은 온도로 토출되게 실시할 수 있는 것이다.

상기 접착제냉각수단은 내피접착제노즐(31) 측에 냉각수로(41)를 형성하여 실시할 수있는 것이다.

상기 접착제냉각수단은 내피접착제노즐(31)의 측 외면에 냉각팬(42)을 구비하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 접착제냉각수단은 내피접착제노즐(31)의 측에 냉각핀(43)을 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 일체로 형성하고 하나의 관로로 배접합접착제를 공급받으며 접착제공급관로의 단부 측에 내피접착제노즐(31)이 구비되고 상기 내피접착제노즐(31)의 내측으로 외피접착제노즐(32)이 구비되게 구성되며, 상기 내피접착제노즐(31)에서 토출되는 배접합접착제가 등간격으로 도포되는 여러개의 도포선을 이루는 스프라이트로 도포되되 그 도포굵기가 외피접착제노즐(32)에서 토출되는 도포굵기의 1/2 이로 형성하여 실시함이 바람직한 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서, 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 별도 구비하고 내피접착제노즐(31)에서는 핫멜트접착제가 토출되고 외피접착제노즐(32)에서는 핫멜트접착제보다 고온인 폴리프로필렌접착제가 도포되게 실시할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서, 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 별도 구비하고 내피접착제노즐(31)에서는 70~170℃의 온도로 배접합접착제가 토출되게 구성하고, 외피접착제노즐(32)에서는 180~220℃의 온도로 배접합접착제가 토출되게 구성하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 배접합가압과정(600)은 포대시트의 배접합부를 롤러로 가압하여 도포된 접착제가 확산되어 배접합되게 하는 것이다.

또한, 상기 절단과정(700)은 배접합된 포대를 일정길이로 절단하는 것이다.

또한, 상기 재봉과정(800)은 일정길이로 절단된 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정(800)으로 이루어진 것으로서 하나의 연소된 생산라인에서 이루어지거나 별도 분리된 생산라인에서 이루어질 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 이중포대의 제조 방법에 있어서, 우븐합지로 형성된 외피(10)를 시트상으로 공급하는 외피공급과정(100)과 합성수지필름으로 형성된 내피(20)를 시트상으로 공급하는 내피공급과정(200), 내피(20)의 일측 단부에 형성되는 내피외측배접합부(21)가 외피배접합부에 맞물려 접합되게 외피(10)의 외피외측배접합부(11) 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격되어 결속되게 형성하고 내피(20)의 타측 단부에 형성되는 내피내측배접합부(22)가 외피내측배접합부(12) 단부에서 돌출되어 형성하게 결속되어 포대시트를 형성하는 내외피결속과정(300), 포대시트의 양측을 접어 M자의 포대 형상으로 성형하는 포대성형과정(400), 내피(20)의 내피내측배접합부(22) 외면과 외피내측배접합부(12) 외면에 접착제를 도포하는 배접합접착제도포과정(500), 포대시트의 배접합부를 롤러로 가압하여 도포된 접착제가 확산되어 배접합되게 하는 배접합가압과정(600), 배접합된 포대를 일정길이로 절단하는 절단과정(700) 및 일정길이로 절단된 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정(800)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 내외피(10)가 견고하고 균일한 폭으로 결속되고, 내피(20)와 외피(10)의 배접합이 하나의 과정을 통하여 이루어져 공정이 단순화되고 생산원가가 절감되고 생산성이 향상되는 것이다.

10 : 외피
11 : 외피외측배접합부 12 : 외피내측배접합부
20 : 내피
21 : 내피외측배접합부 22 : 내피내측배접합부
31 : 내피접착제노즐 32 : 외피접착제노즐
41 : 냉각수로 42 : 냉각팬
43 : 냉각핀
100 : 외피공급과정
200 : 내피공급과정
300 : 내외피결속과정
310 : 내피결속접착제도포단계
320 : 내피정렬합층단계
330 : 내피결속가압롤링단계
400 : 포대성형과정
500 : 배접합접착제도포과정
510 : 내피배접합접착제도포과정
520 : 외피배접합접착제도포과정
600 : 배접합가압과정
700 : 절단과정
800 : 재봉과정

Claims

이중포대의 제조 방법에 있어서;
우븐합지로 형성된 외피(10)를 시트상으로 공급하는 외피공급과정(100)과
합성수지필름으로 형성된 내피(20)를 시트상으로 공급하는 내피공급과정(200);
내피(20)의 일측 단부에 형성되는 내피외측배접합부(21)가 외피배접합부에 맞물려 접합되게 외피(10)의 외피외측배접합부(11) 단부에서 내측으로 배접합부의 폭보다 좁은 폭으로 이격되어 결속되게 형성하고 내피(20)의 타측 단부에 형성되는 내피내측배접합부(22)가 외피내측배접합부(12) 단부에서 돌출되어 형성하게 결속되어 포대시트를 형성하는 내외피결속과정(300);
포대시트의 양측을 접어 M자의 포대 형상으로 성형하는 포대성형과정(400), 내피(20)의 내피내측배접합부(22) 외면과 외피내측배접합부(12) 외면에 접착제를 도포하는 배접합접착제도포과정(500);
포대시트의 배접합부를 롤러로 가압하여 도포된 접착제가 확산되어 배접합되게 하는 배접합가압과정(600), 배접합된 포대를 일정길이로 절단하는 절단과정(700) 및 일정길이로 절단된 포대의 일단을 재봉하는 재봉과정(800)으로 이루어지되;
상기 배접합접착제도포과정(500)은 내피배접합접착제도포과정(510)과 외피배접합접착제도포과정(520)으로 이루어지고;
상기 내피배접합접착제도포과정(510)은 배접합접착제가 내피접착제노즐(31)에서 70~170℃의 온도로 내피내측배접합부(21)의 외면에 도포되게 이루어지고;
상기 외피배접합접착제도포과정(520)은 배접합접착제가 외피접착제노즐(32)에서 180~220℃의 온도로 접착제가 외피내측배접합부(12)의 외면에 도포되게 이루어진 것을 특징으로 하는 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법.
제 1 항에 있어서;
상기 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 일체로 형성하고 하나의 관로로 배접합접착제를 공급받으며 접착제공급관로의 단부 측에 내피접착제노즐(31)이 구비되고 상기 내피접착제노즐(31)의 내측으로 외피접착제노즐(32)이 구비되게 구성되며, 상기 내피접착제노즐(31)에서 토출되는 배접합접착제는 접착제냉각수단에 의하여 냉각되어 외피접착제노즐(32)에서 토출되는 배접합접착제보다 낮은 온도로 토출되게 이루어진 것을 특징으로 하는 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법.
제 2 항에 있어서;
상기 접착제냉각수단은
내피접착제노즐(31) 측에 냉각수로(41)를 형성한 것과
내피접착제노즐(31)의 측 외면에 냉각팬(42)을 구비한 것과,
내피접착제노즐(31)의 측에 냉각핀(43)을 형성한 것 중 어느 하나로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법.
제 2 항에 있어서;
상기 내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 일체로 형성하고 하나의 관로로 배접합접착제를 공급받으며 접착제공급관로의 단부 측에 내피접착제노즐(31)이 구비되고 상기 내피접착제노즐(31)의 내측으로 외피접착제노즐(32)이 구비되게 구성되며, 상기 내피접착제노즐(31)에서 토출되는 배접합접착제가 등간격으로 도포되는 여러개의 도포선을 이루게 도포되되 그 도포굵기가 외피접착제노즐(32)에서 토출되는 도포굵기의 1/2 이로 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법.
제 2 항에 있어서;
내피접착제노즐(31)과 외피접착제노즐(32)을 별도 구비하고 내피접착제노즐(31)에서는 70~170℃의 온도로 배접합접착제가 토출되게 구성하고, 외피접착제노즐(32)에서는 180~220℃의 온도로 배접합접착제가 토출되게 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내외피 맞물림 이중포대의 제조 방법.