CN1608533A - 化纤防水服装的制造方法 - Google Patents

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CN1608533A CN 200410087889 CN200410087889A CN1608533A CN 1608533 A CN1608533 A CN 1608533A CN 200410087889 CN200410087889 CN 200410087889 CN 200410087889 A CN200410087889 A CN 200410087889A CN 1608533 A CN1608533 A CN 1608533A
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Abstract

一种化纤防水服装的制造方法，依次包括如下步骤：超声波粘合步骤，将超声波作用于裁剪好的至少两块化纤片之间的缝合线上从而形成连续接缝；上胶条步骤，在所述的化纤片之间的连续接缝处贴上胶条；热压平整步骤，对所述上好胶条的化纤片之间的连接接缝进行热压并将其压平。本发明的化纤防水服装采用了一种高效、经济、高强度“缝合”；无需辅助物，如线、钉、粘合剂或夹子；无污染，消除了有毒胶水或溶液的伤害；无需预热时间和恢复时间，且无需耗费大量能量来保持工作温度；可独立完成切割和缝合的操作，不会产生毛边。本发明工艺简单，操作方便，缝合效果好，在3磅的水压下持续两分钟仍然不渗水，并在20磅以内的拉力下仍然不撕裂。

Description

化纤防水服装的制造方法
技术领域
本发明涉及一种化纤防水服装的制造方法，特别涉及一种采用超声波进行缝合而实现的无线式化纤防水服装的制造方法。
背景技术
现有的化纤布料的缝合方法一般包括三种：第一种是传统的针刺机构缝合法，是采用在化纤布料上穿设细孔再穿入线进行缝合，这种方法，易出现扒线，脱线现象，影响美观，且不能有防水的效用，不能体现化纤织物防水的功能；第二种是粘合剂化学缝合法，采用粘合剂进行粘合，但是胶水或粘合剂容易造成污染；第三种是热粘合缝合方法，需预热时间和恢复时间，且需耗费大量能量来保持工作温度。
综上所述，现有的化纤防水服装的缝合方法，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤布料专用的采用超声波实现无线缝合、有很好的防水功能的服装制造方法。
一种化纤防水服装的制造方法，依次包括如下步骤：
超声波粘合步骤，将超声波作用于裁剪好的至少两块化纤片之间的缝合线上从而形成连续接缝；
上胶条步骤，在所述的化纤片之间的连续接缝处贴上胶条；
热压平整步骤，对所述上好胶条的化纤片之间的连接接缝进行热压并将其压平。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的方法中超声波粘合步骤前还包括裁剪步骤，将化纤布料裁剪成构成服装的多块化纤片。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的裁剪步骤也采用超声波进行切割。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的方法中热压平整步骤后，还包括对化纤片之间的连续接缝进行防水测试的防水测试步骤和和对化纤片之间的连续接缝进行拉力测试的拉力测试步骤。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的防水测试步骤依次包括如下步骤：
第一次防水测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行第一次防水测试；
水洗步骤，将连接好的化纤片连续水洗20个小时；
第二次防水测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行第二次防水测试；
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的防水测试步骤是对化纤片之间的连续接缝进行水压为3磅，时间为120秒的防水测试。
所述的拉力测试步骤是对化纤片之间的连续接缝进行拉力(tensile)测试，临界的拉力为20磅。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的上胶条步骤是在化纤片之间接缝处的背面采用热压的方式贴上防水胶条。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的热压平整步骤是在150-200℃的温度下进行热压。
所述的化纤防水服装的制造方法，其中，所述的热压平整步骤中的热压温度为157℃。
由于采用上述的方案，本发明的化纤防水服装采用了一种高效、经济、高强度“缝合”；无需辅助物，如线、钉、粘合剂或夹子；无污染，消除了有毒胶水或溶液的伤害；无需预热时间和恢复时间，且无需耗费大量能量来保持工作温度；可独立完成切割和缝合的操作，不会产生毛边。
本发明工艺简单，操作方便，缝合效果好，在3磅的水压下持续两分钟仍然不渗水，并在20磅以内的拉力下仍然不撕裂。
具体实施方式
频率在20KHz以上的振动称为超声波，如果超声波作用于化纤布料使其吸收能量。同时，由于超声波的振动，使化纤布料产生强烈的高频振荡，布料间互相摩擦而发热，这种能量使温度升高。超声波在穿透两种不同化纤布料的分界面上，温度升高更大，这是分界面上特性阻抗不同，将发生反射，形成驻波引起分子间的相对摩擦而发热。靠着超声波的热化作用，可以使化纤布料无线粘合。
那些适于应用超声波加工的材料包括100％的合成纤维，如尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸树脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物、薄膜、铜版纸等。同时还包括混合35-50％非合成纤维成分的合成纤维。
本发明就是利用在超声波装置作用于上下对准放置的剪裁好的两个化纤片的缝合线上，从而形成连续接缝。
再在粘合的连续接缝的背面处通过热压贴上防水胶条。
然后，在157℃的温度对粘合接缝和胶条进行为时2秒的热压，以平整并强化粘合胶条加到化纤织物上后的防水作用，热压平整的温度150-200℃均可，但是通过试验可知，157℃效果最为理想。
然后，进行防水测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行第一次防水测试，然后，将化纤防水服装连续水洗20个小时，再对化纤片之间的连续接缝进行第二次防水测试。两次防水测试均是对化纤片之间的连续接缝进行水压为3磅，时间为120秒的防水测试。
最后，进行拉力测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行拉力测试，临界的拉力为20磅。
化纤片的剪裁可采用传统的刀剪剪裁，也可采用超声波切割。
本发明所述的方法并不仅限于用于化纤防水服装的制造，对于其它化纤服装的制造也可采用，如防护服，因其缝合部没有针眼，可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1、一种化纤防水服装的制造方法，依次包括如下步骤：
超声波粘合步骤，将超声波作用于裁剪好的至少两块化纤片之间的缝合线上从而形成连续接缝；
上胶条步骤，在所述的化纤片之间的连续接缝处贴上胶条；
热压平整步骤，对所述上好胶条的化纤片之间的连接接缝进行热压并将其压平。
2、根据权利要求1所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的方法中超声波粘合步骤前还包括裁剪步骤，将化纤布料裁剪成构成服装的多块化纤片。
3、根据权利要求2所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的裁剪步骤也采用超声波进行切割。
4、根据权利要求1所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的方法中热压平整步骤后，还包括对化纤片之间的连续接缝进行防水测试的防水测试步骤和对化纤片之间的连续接缝进行拉力测试的拉力测试步骤。
5、根据权利要求4所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的防水测试步骤依次包括如下步骤：
第一次防水测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行第一次防水测试；
水洗步骤，将连接好的化纤片连续水洗20个小时；
第二次防水测试步骤，对化纤片之间的连续接缝进行第二次防水测试；
6、根据权利要求4或5所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的防水测试步骤是对化纤片之间的连续接缝进行水压为3磅，时间为120秒的防水测试。
7根据权利要求4所述的化纤服装的制造方法，其特征在于，所述的拉力测试步骤是对化纤片之间的连续接缝进行拉力测试，临界的拉力为20磅。
8、根据权利要求1所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的上胶条步骤是在化纤片之间接缝处的背面采用热压的方式贴上防水胶条。
9、根据权利要求1所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的热压平整步骤是在150-200℃的温度下进行热压。
10、根据权利要求1所述的化纤防水服装的制造方法，其特征在于，所述的热压平整步骤中的热压温度为157℃。
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