CN110140903A - 一种坛紫菜加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坛紫菜加工装置，包括熟化装置、收集装置、不锈钢传送带以及位于不锈钢传送带内腔两侧的传送轮；所述熟化装置包括沿不锈钢传送带运行方向依次设置的花生添加装置、双层不锈钢滚筒、隔板、坛紫菜添加装置以及用于混合熟化花生与坛紫菜的混合装置；所述双层不锈钢滚筒包括不锈钢内壁、不锈钢外壁、加热腔，所述加热腔内设有加热棒和导热油，所述双层不锈钢滚筒套设在不锈钢传送带的外部，不锈钢内壁和不锈钢传送带之间为盛放花生油的花生油盛放空间；所述隔板上开设有控油孔。本发明的产品的原料天然绿色，其配方合理，无毒副作用，最终产品香、酥、脆，色泽搭配合理，平衡各种营养成份的含量及固有的独特风味，适应人群范围广。

Description

一种坛紫菜加工装置及其使用方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种坛紫菜加工装置及其使用方法。

背景技术

紫菜是当今世界上经济价值最高的栽培海藻，坛紫菜是我国浙江福建海域自然分布的优势种，也是该地区最主要的栽培经济藻类。通常是以干制品作为坛紫菜产品形式，干品的加工方法已经有报道，如发明专利CN 106387734 A“一种坛紫菜的干燥加工方法及干燥加工装置”设置“U”字形管道，实现连续循环加工以及高效利用热能。制备的干品多作为汤料，并含丰富蛋白质及膳食纤维低脂类，蛋白质达35％，在大型海藻中位居首位，高于蔬菜；富含人体所必需的全部氨基酸，呈味氨基酸含量高，且氨基酸比例均衡合适；富含维生素、胡萝卜素等物质；还富含K、Na、Mg、Fe、P、Zn等无机离子和膳食纤维。可见，坛紫菜产品营养丰富全面，脂类含量极低，容易保存。

花生是我国广泛栽培并具食疗价值的坚果，是人们喜爱的干果,是高脂肪、高蛋白、高能量的食物，被誉为“植物肉”，其营养成分的含量分别是脂类44％-45％，蛋白质24-36％，糖20％。含有丰富的维生素B₂、PP、A、D、E，钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。经常食用可促进人的脑细胞发育，降低心血管疾病的发病率，并可有效预防如中风、胆结石、肥胖、冠心病。作为坚果的花生，脂类含量极高，并易分布到表面。这在熟化的产品中也存在类似的情况，导致菌类滋生，表明了花生的保存具有相当大的难度。保存时通常需要抽真空处理，以减少缝隙中留存氧气引发的脂类氧化。同时，花生高脂类含量，

加剧了氧化变质，极易产生Ⅰ类致癌物黄曲霉毒素，因此，食用及保存方法成为焦点问题。

目前。有采用包裹的方法，如发明专利CN 109170765 A“一种果蔬味鱼皮花生的制备方法”采用涂层花生仁；发明专利CN 108967952 A“一种五色营养脆谷粒及其制备方法”红、黄、绿、白和黑色食材，经过加工制成营养脆谷粒。操作程序复杂，配料多种，影响接受度。

鉴于花生脂类含量高，易氧化而难以保存；坛紫菜的脂类含量极低，需要增加脂类来平衡营养，需要利用新型加工方法及其装置，弥补花生与紫菜在脂类营养的欠缺，并设计连续的生产线，实现高效生产，有利于融合我国传统农产品与水产品加工业的健康、稳定和可持续发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明通过提供一种坛紫菜加工装置及其使用方法，以减少花生脂类含量增加保质期，增加坛紫菜脂类来平衡营养。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种坛紫菜加工装置，包括熟化装置、收集装置、不锈钢传送带以及位于不锈钢传送带内腔两侧的传送轮，所述传送轮上连接有驱动其转动的电机；所述熟化装置包括沿不锈钢传送带运行方向依次设置的花生添加装置、花生熟化装置、熟化花生控油装置、坛紫菜添加装置以及用于混合熟化花生与坛紫菜的混合装置，所述收集装置位于混合装置的后端；所述花生熟化装置包括双层不锈钢滚筒，所述双层不锈钢滚筒包括不锈钢内壁和不锈钢外壁，所述不锈钢内壁和不锈钢外壁之间为密封的加热腔，所述加热腔内设有作为热源的加热棒和导热油，所述双层不锈钢滚筒套设在不锈钢传送带的外部，所述双层不锈钢滚筒的不锈钢内壁和不锈钢传送带之间形成花生油盛放空间，所述花生油盛放空间内盛放有花生油；所述熟化花生控油装置为布设不锈钢传送带上的不锈钢隔板，所述隔板上开设有控油孔，所述坛紫菜添加装置能够将坛紫菜加入至混合装置中，所述混合装置中设有便于坛紫菜和花生混合、熟化的搅拌机构，经混合机构混合熟化后的坛紫菜、花生被不锈钢传送带运输至收集装置进行收集。

优选的，所述不锈钢传送带位于双层不锈钢滚筒的2/3高度处；所述不锈钢传送带为沿传送方向倾斜向上的布设，与地面夹角的角度为5°，所述传送带上布均匀布设有便于花生油与花生接触、分离的交换孔，所述交换孔的直径为0.2cm。

优选的，所述不锈钢外壁的外侧还设有防止热量散失的隔热层。

优选的，所述隔板为多个且其高度沿不锈钢传送带传送方向逐步降低，所述隔板之间的间距为1-2m。

本发明还提供了一种坛紫菜加工方法，包括以下步骤：

(1)准备花生及花生油；

(2)准备干燥后的坛紫菜；

(3)将花生熟化，然后对熟化后的花生进行控油；

(4)将坛紫菜与步骤(3)熟化的花生混合；

(5)将经过步骤(4)处理的坛紫菜、花生混合物进行真空密封包装。

优选的，步骤(1)中，花生与花生油按照质量比100:10混合。

优选的，步骤(1)中，所述花生为长径0.8-1.5cm、横径0.5-1cm、含水率20-25％的自然干燥花生果仁。

优选的，步骤(2)中，所述坛紫菜为市售的干燥的坛紫菜产品或者鲜菜经清洗并烘干作为原料，坛紫菜的含水量为7-15％；所述坛紫菜被切剪成大小为0.5-1.5cm的片状或粒状后备用。

优选的，步骤(3)中，利用花生添加装置将花生和花生油添加至熟化装置内，控制温度在135～145℃，油炸熟化时间为4～5min，双层不锈钢滚筒的转速为150～180r/min，熟化后的花生含水量为7％～15％，脂类降至37％-40％；在135～145℃保持2min，实现熟化花生的去油。

优选的，步骤(4)中，按照体积比1～3:1向熟化后的花生中加入坛紫菜后，在温度110～130℃条件下保持2min，实现坛紫菜熟化；熟化后，坛紫菜中的水分可降至3-7％，脂类含量可增至3％-6％。

与现有技术相比，本发明的优点：

(1)本发明设计了连续的生产线，通过高温油熟化花生—熟化花生控油—坛紫菜导入与搅拌—坛紫菜吸油—收集的流程加工坛紫菜，实现高效生产，有利于融合我国传统农产品与水产品加工业的健康、稳定和可持续发展。

(2)本发明针对坛紫菜含脂肪极低，利用熟化的花生来平衡坛紫菜花生的含油水平，提高坛紫菜的含油量，并降低花生的含油量，弥补花生与坛紫菜在脂类营养的缺陷，并增加产品的保质期，获得营养全面均衡的坛紫菜花生复合食品。

(3)花生多用油来炒，油的导热性能够实现均匀熟化，因此本发明为了使花生均匀熟化加入了花生油，同时注意到花生油浪费严重，本发明将不锈钢传送带呈斜向上的布设，与地面夹角的角度为5°有利于控油，并且形成一个逐步推进的状态，进行连续向上的运转方式。

综上所述，本发明的产品的原料天然绿色，其配方合理，无毒副作用，最终产品香、酥、脆，色泽搭配合理，平衡各种营养成份的含量及固有的独特风味，适应人群范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的坛紫菜花生食品加工装置的整体示意图；

图2为双层不锈钢滚筒的横截面处的放大示意图；

图3为不锈钢传送带的局部放大示意图；

附图标记：1、收集装置；2、不锈钢传送带；3、传送轮；4、花生添加装置；5、坛紫菜添加装置；6、混合装置；7、双层不锈钢滚筒；701、不锈钢内壁；702、不锈钢外壁；703、加热腔；704、加热棒；705、导热油；706、隔热层；707、花生油盛放空间；708、花生油；8、交换孔；9、隔板；10、控油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种坛紫菜加工装置，包括熟化装置、收集装置1、不锈钢传送带2以及位于不锈钢传送带2内腔两侧的传送轮3，所述传送轮3上连接有驱动其转动的电机(图中未示出)。所述熟化装置包括沿不锈钢传送带2运行方向从前向后依次设置的花生添加装置4、花生熟化装置、熟化花生控油装置、坛紫菜添加装置5以及用于混合熟化花生与坛紫菜的混合装置6，所述收集装置1位于混合装置6的后端。

所述花生熟化装置包括双层不锈钢滚筒7，所述双层不锈钢滚筒7包括不锈钢内壁701和不锈钢外壁702，所述不锈钢内壁701和不锈钢外壁702之间为密封的加热腔703，所述加热腔703内设有作为热源的加热棒704和导热油705，所述双层不锈钢滚筒7套设在不锈钢传送带2的外部，所述不锈钢外壁702的外侧还设有防止热量散失的隔热层706。所述不锈钢传送带2在双层不锈钢滚筒7的2/3高度处，所述双层不锈钢滚筒7的不锈钢内壁701和不锈钢传送带2之间形成花生油盛放空间707，所述花生油盛放空间707内填充有花生油708。所述双层不锈钢滚筒7一般无需转动，保持水平稳定，转动时优选速度为150～180r/min。加热腔703本身密封，通过电热棒加热，导热油705将热量通过不锈钢内壁701传递到花生油盛放空间707内的花生油中，从而对传送带上的花生进行熟化。

所述不锈钢传送带2为沿传送方向倾斜向上的布设(即随着传送方向，逐渐倾斜向上，有利于花生油回收)，与地面夹角的角度为5°，所述传送带上布均匀布设有便于花生油与花生接触、分离的交换孔8，所述交换孔8的直径为0.2cm，小于花生直径，以防花生下漏至花生油盛放空间707内。所述熟化花生控油装置为布设不锈钢传送带2上的不锈钢隔板9，所述隔板9为多个且其高度沿不锈钢传送带2传送方向逐步降低，所述隔板9上开设有控油孔10，所述控油孔10使花生油回流，在135～145℃保持2min，实现熟化花生的逐步去油。所述隔板9之间的间距为1-2m，隔板9还能防止花生在不锈钢传送带2传送过程中相互脱离。

所述不锈钢传送带2将熟化且控油后的花生运输至混合装置6中，所述混合装置6中设有搅拌机构(图中未示出)。通过坛紫菜添加装置5将坛紫菜添加至混合装置6内，花生中还粘着花生油，通过在高温条件下将花生和坛紫菜搅拌是花生和紫菜接触，使紫菜熟化，也可通过花生的余热将紫菜熟化，而且由于紫菜能够吸收花生表面黏着的油，达到降低熟化花生的含油量，提高紫菜的含油量的目的。混合完成的坛紫菜、花生混合物被不锈钢传送带2继续运输至收集装置1被收集。

所述加工装置的运行过程：将生花生和花生油从花生添加装置4加入，生花生下落至不锈钢传送带2上，由不锈钢传送带2将生花生运输至双层不锈钢滚筒7内，花生油从交换孔8进入至双层不锈钢滚筒7的花生油盛放空间707内；通过双层不锈钢滚筒7内、外壁之间的加热腔703内的加热棒704加热，导热油705将热量穿过不锈钢内壁701传递到花生油盛放空间707内的花生油中，由于花生本身的重量以及传送带本身较长，增加了重量，没有下部的支撑，不锈钢传送带2在双层不锈钢滚筒7内出现下陷的情况，不锈钢传送带2浸泡在花生油中，被加热的花生油从交换孔8冒出与生花生接触使之逐渐熟化；熟化后的花生继续被不锈钢传送带2运输，由于花生熟化变轻，熟化花生整体脱离花生油暴露在双层不锈钢滚筒7内的空气中，熟化花生表面粘附的花生油从交换孔8回落至花生油盛放空间内，而且在不锈钢传送带2斜上传送过程中，部分花生油与花生分离从隔板9上的控油孔10过筛，最后也回收至双层不锈钢滚筒7的花生油盛放空间内，通过交换孔8和控油孔10的联合作用，使熟化花生表面的油脂尽可能多的被回收；经控油后的熟化花生被不锈钢传送带2继续传送至混合装置6处，由坛紫菜添加装置5将坛紫菜添加至混合装置6内，通过在高温条件下将花生和坛紫菜搅拌是花生和紫菜接触，使紫菜熟化，而且由于紫菜能够吸收花生表面黏着的油，达到降低熟化花生的含油量，提高紫菜的含油量的目的；混合完成的坛紫菜、花生混合物被不锈钢传送带2继续运输至收集装置1被收集。

实施例2

一种坛紫菜加工方法，该方法需要借助实施例1的紫菜花生加工装置。该方法包括以下步骤：

(1)花生及花生油的准备

采集自然干燥花生果仁，长径0.8-1.5厘米，横径0.5-1厘米，含水率20-25％。花生油来源市场上销售产品，作为花生熟化的载体，填充花生的间隙，有利于实现均匀高效熟化。熟化后的花生含水量为7％～15％，脂类降至37％-40％。

(2)坛紫菜的准备

鲜坛紫菜经清洗并烘干作为原料，或选择目前市场上销售干燥的坛紫菜产品。含水量8-15％，切剪成片状或粒状，大小为0.5-1.5厘米，备用。油炸后，水分可降至3-7％，脂类含量可增至3％-6％，能够延长保质期，促进营养平衡。

(3)花生熟化

放置花生和花生油，花生与花生油按照质量比100:10混合，借助于花生本身的油脂使总油脂含量达到55％。利用花生添加装置4将花生和花生油添加至熟化装置内，控制双层不锈钢滚筒7的转速为150～180r/min，花生油盛放空间内温度为135～145℃，油炸熟化时间为4～5min，具体的时间控制按照花生的含水量确定。水分含量偏大可适当延长油炸时间，一般含水率25％左右油炸5min，含水率20％左右油炸4min。花生熟化后其含水率可降至7％～15％，有助于花生的贮藏与延长保质期。利用实施例1的坛紫菜花生加工装置实现花生的均匀熟化。熟化后的花生含水量为7％～15％，脂类降至37％-40％。在135～145℃保持2min，实现熟化花生的去油。

(4)熟化花生控油

利用熟化花生控油装置对熟化后的花生进行去油。控油条件为在135～145℃下保持2min，实现熟化花生的逐步去油。

(5)将坛紫菜与熟化的花生混合

向熟化后的花生中加入坛紫菜。上述花生的油温度135～145℃，加入坛紫菜后，温度为110～130℃，保持2min，实现坛紫菜熟化。当坛紫菜表面出现绿色，表明坛紫菜已经完成熟化，熟化后，坛紫菜中的水分可降至3-7％，脂类含量可增至3％-6％。该熟化坛紫菜再与油炸花生搅拌，按照不同的需求，花生与坛紫菜片的体积比1～3：1，其中适宜老年人采取坛紫菜比例高，有利于增加膳食纤维的含量。通过熟化坛紫菜与油炸花生搅拌，将花生表面的油脂被坛紫菜所吸附，平衡坛紫菜花生的含油水平，提高坛紫菜的含油量，降低花生的含油量，同时坛紫菜填充花生的空间。

(6)真空密封包装

利用抽真空，PVC包装，制得风味特别、营养全面的小包装油炸坛紫菜花生，具体每包坛紫菜花生的重量根据实际要求确定。

实施例3

一种坛紫菜加工方法，该方法无需借助实施例1的加工装置。该方法包括以下步骤：

(1)花生及花生油的准备

采集自然干燥花生果仁，花生油来源市场上销售产品。

(2)坛紫菜的准备

选择目前市场上销售干燥的坛紫菜产品。含水量15％，切剪成片状，大小为0.5-1.5厘米。

(3)花生熟化

在普通铁锅中，放置花生与油，油是市场上销售花生油，质量比例为100：10。点火升温，温度控制在135～145℃，需要搅拌，含水率20％左右油炸4min，与火力及花生与油的量有关，到有明显的花生气味出来了，表明已经完成熟化。如果油量多，可以控去部分花生油。

(4)坛紫菜熟化与油炸花生搅拌

关火，放入坛紫菜片，借助油锅中的油炸花生高温，继续搅拌，发现坛紫菜变绿色，就可以起锅，冷却后包装或食用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种坛紫菜加工装置，其特征在于：包括熟化装置、收集装置、不锈钢传送带以及位于不锈钢传送带内腔两侧的传送轮，所述传送轮上连接有驱动其转动的电机；所述熟化装置包括沿不锈钢传送带运行方向依次设置的花生添加装置、花生熟化装置、熟化花生控油装置、坛紫菜添加装置以及用于混合熟化花生与坛紫菜的混合装置，所述收集装置位于混合装置的后端；所述花生熟化装置包括双层不锈钢滚筒，所述双层不锈钢滚筒包括不锈钢内壁和不锈钢外壁，所述不锈钢内壁和不锈钢外壁之间为密封的加热腔，所述加热腔内设有作为热源的加热棒和导热油，所述双层不锈钢滚筒套设在不锈钢传送带的外部，所述双层不锈钢滚筒的不锈钢内壁和不锈钢传送带之间形成花生油盛放空间，所述花生油盛放空间内盛放有花生油；所述熟化花生控油装置为布设不锈钢传送带上的不锈钢隔板，所述隔板上开设有控油孔，所述坛紫菜添加装置能够将坛紫菜加入至混合装置中，所述混合装置中设有便于坛紫菜和花生混合、熟化的搅拌机构，经混合机构混合熟化后的坛紫菜、花生被不锈钢传送带运输至收集装置进行收集。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述不锈钢传送带位于双层不锈钢滚筒的2/3高度处；所述不锈钢传送带为沿传送方向倾斜向上的布设，与地面夹角的角度为5°，所述传送带上布均匀布设有便于花生油与花生接触、分离的交换孔，所述交换孔的直径为0.2cm。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述不锈钢外壁的外侧还设有防止热量散失的隔热层。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述隔板为多个且其高度沿不锈钢传送带传送方向逐步降低，所述隔板之间的间距为1-2m。

5.一种利用权利要求4所述的加工装置对坛紫菜进行加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备花生及花生油；

(2)准备干燥后的坛紫菜；

(3)将花生熟化，然后对熟化后的花生进行控油；

(4)将坛紫菜与步骤(3)熟化的花生混合；

(5)将经过步骤(4)处理的坛紫菜、花生混合物进行真空密封包装。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，花生与花生油按照质量比100:10混合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述花生为长径0.8-1.5cm、横径0.5-1cm、含水率20-25％的自然干燥花生果仁。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述坛紫菜为市售的干燥的坛紫菜产品或者鲜菜经清洗并烘干作为原料，坛紫菜的含水量为7-15％；所述坛紫菜被切剪成大小为0.5-1.5cm的片状或粒状后备用。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，利用花生添加装置将花生和花生油添加至熟化装置内，控制温度在135～145℃，油炸熟化时间为4～5min，双层不锈钢滚筒的转速为150～180r/min，熟化后的花生含水量为7％～15％，脂类降至37％-40％；在135～145℃保持2min，实现熟化花生的去油。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，按照体积比1～3:1向熟化后的花生中加入坛紫菜后，在温度110～130℃条件下保持2min，实现坛紫菜熟化；熟化后，坛紫菜中的水分可降至3-7％，脂类含量可增至3％-6％。