CN110140003A - 复合管 - Google Patents
复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110140003A CN110140003A CN201780080778.XA CN201780080778A CN110140003A CN 110140003 A CN110140003 A CN 110140003A CN 201780080778 A CN201780080778 A CN 201780080778A CN 110140003 A CN110140003 A CN 110140003A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clad
- tube body
- polyurethane layer
- cellular polyurethane
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 114
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 114
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 38
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 58
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 9
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 101100493706 Caenorhabditis elegans bath-38 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/56—Damping, energy absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种复合管，其具有：由树脂材料形成的管状的管体；包覆层，所述包覆层为管状，覆盖所述管体的外周，在被所述管体的外周引导的同时在轴向上可缩短，由树脂材料形成，并且为其中环状的峰部和环状的谷部在所述管体的轴向上交替形成的波纹状，所述峰部向径向外侧凸出并且所述谷部在径向外侧凹入；和多孔聚氨酯层，所述多孔聚氨酯层配置在所述管体与所述包覆层之间，被夹持在所述谷部与所述管体之间，密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
Description
技术领域
本公开涉及具有多层结构的复合管。
背景技术
迄今为止，已经提出为了保护配管而覆盖配管的各种管。例如，专利文献1公开了一种配线或配管材料用波纹管，其中配线或配管材料插入内部，并且其至少内侧由混合有碳氟树脂的聚烯烃系合成树脂或氯乙烯树脂形成。
[专利文献1]日本专利申请特开(JP-A)No.2015-48909
发明内容
发明要解决的问题
可想到的是，在包括内部管体和用于覆盖管体的外周面的波纹状包覆层的复合管中，从缓冲性进一步提高的观点，将多孔聚氨酯层作为缓冲层配置在管体与包覆层之间。在此类复合管中，当接头等连接至内部管体的端部时，要求移动包覆层而露出内部管体的端部。
然而，当多孔聚氨酯层与管体紧密接触时，该露出操作是困难的，并且会存在以下情况：当移动包覆层时，多孔聚氨酯层不追随包覆层，并且多孔聚氨酯层在管体的外表面上留置，导致无法充分地露出管体。
进一步，具有管体、覆盖管体的波纹状包覆层和配置在管体与包覆层之间的多孔聚氨酯层的复合管例如通过以下来生产：在要形成为多孔聚氨酯层的片材围绕管体的外周面卷绕的状态下，向多孔聚氨酯层的外周面上涂布包覆层形成用树脂组合物的熔融物，并且使熔融物固体化同时将其形成为波纹状。在此情况下，为了将包覆层形成用树脂组合物的熔融物形成为波纹状，可以想到如下方法：使得各自具有波纹状的半弧状内表面的两对模具从两个方向接近熔融物的外周面而接触，并且将熔融物固体化以形成波纹状。
然而，由于在涂布于多孔聚氨酯层的外周面的熔融物上施加力以致将熔融物从多孔聚氨酯层向径向外侧推压回来，所以熔融物不会完全容纳在两对模具内，而是被推出到熔融物通常不应该达到的两对模具的接触部中。结果，会在固体化的包覆层外侧产生毛边。在其中在包覆层外侧存在毛边的情况下，抑制了用于露出管体端部的包覆层的动作，并且包覆层本身的收缩变得困难。尽管提供除去外侧产生的任意毛边的步骤也是可想到的，但是该除去步骤使得复合管的生产复杂。
考虑到以上情形，本公开的目的是提供包括管状的管体、为管状且覆盖管体的外周面的包覆层和配置在管体与包覆层之间的多孔聚氨酯层的实施方案的复合管，其中，在复合管中，抑制了包覆层的径向外侧的毛边，并且当将包覆层的端部缩短变形而露出管体的端部时，抑制了多孔聚氨酯层在管体外表面上留置的发生。
用于解决问题的方案
以上问题通过以下公开来解决。
<1>一种复合管，其包括：包含树脂材料的管状的管体；包覆层，所述包覆层包含树脂材料，其为管状且覆盖所述管体的外周面，所述包覆层具有向径向外侧凸出的环状的峰部和径向外侧凹入的环状的谷部在所述管体的轴向上交替形成的波纹状，并且所述包覆层被所述管体的外周面引导而在所述管体的轴向上为可缩短的；和多孔聚氨酯层，所述多孔聚氨酯层配置在所述管体与所述包覆层之间，被夹持在所述谷部与所述管体之间，并且所述多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
发明的效果
根据本公开的方面，可以提供包括管状的管体、为管状且覆盖管体的外周面的包覆层和配置在管体与包覆层之间的多孔聚氨酯层的实施方案的复合管，其中，在复合管中，抑制了包覆层的径向外侧的毛边，并且当将包覆层的端部缩短变形而露出管体的端部时，抑制了多孔聚氨酯层在管体外表面上留置的发生。
附图说明
图1为表明根据本公开实施方案的复合管的透视图。
图2为表明根据本公开实施方案的复合管的垂直截面图。
图3为根据本公开实施方案的复合管的垂直截面图的部分放大图。
图4为表明制造本公开的复合管的步骤的图。
图5为表明其中根据本公开实施方案的复合管的管体的端部露出的状态的垂直截面图。
图6为表明其中图3中的垂直截面部分中的包覆层和多孔聚氨酯层缩短和变形的过程的图。
图7为表明其中图3中的垂直截面部分中的包覆层和多孔聚氨酯层缩短和变形的状态的图。
图8为表明其中根据本公开实施方案的复合管的管体的端部露出的状态的透视图。
图9为表明根据本公开另一实施方案的复合管的透视图。
具体实施方式
下文中，作为根据本公开的复合管的实例的实施方案参考附图适当地详细记载。意味着，各附图中由相同的附图标记表示的构成要素为相同的构成要素。注意的是，下述实施方案中重复的说明和符号可以省略。
本文中的"主要组分"是指混合物中以质量为基准的含量最高的组分，除非特别说明。
<复合管>
根据本公开的复合管包括管状的管体、为管状且覆盖管体的外周面的包覆层和配置在管体与包覆层之间的多孔聚氨酯层。
管体由树脂材料构成，更精确地由含有树脂的树脂材料构成。
包覆层由树脂材料构成，更精确地由含有树脂的树脂材料构成。其具有向径向外侧凸出的环状的峰部和径向外侧凹入的环状的谷部在管体的轴向上交替形成的波纹状，并且包覆层被管体的外周面引导而在管体的轴向上可缩短。
多孔聚氨酯层以被夹持在谷部与管体之间的方式配置。
进一步，多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
·密度
在复合管中，当接头(coupling)等连接至管体的端部时，要求包覆层的端部缩短和移位而露出内部管体的端部。然而，管体在一些情况下不能充分地露出，因为在包覆层的移位中，多孔聚氨酯层不追随，并且残留在管体的外表面上。
同时，在本公开中，多孔聚氨酯层的密度为22kg/m3以下。
通过这种手段，多孔聚氨酯层具有适度的柔软性，因而，当包覆层的末端缩短和变形而露出管体的端部时，多孔聚氨酯层良好地追随包覆层的动作，由此多孔聚氨酯层不易于残留在管体的外表面上。结果，管体的端部可以容易地露出。
在这点上，在其中多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上的情况下，多孔聚氨酯层具有适度的强度并且抑制了多孔聚氨酯层在复合管的制造等中的加工中破坏和破损。
多孔聚氨酯层优选的密度在14kg/m3以上且20kg/m3以下的范围内，并且更优选16kg/m3以上且20kg/m3以下，以便防止多孔聚氨酯层留置在管体的外表面上，且防止在加工期间断裂或破损的发生。
多孔聚氨酯层的密度可以根据JIS-K7222(2005)中规定的方法来测量。测量环境在此处为温度为23℃且相对湿度为45％的环境。
对将多孔聚氨酯层的密度控制在上述范围内的方法没有特别限制，并且其实例包括调节多孔聚氨酯层中的孔的存在比率(例如，在泡沫的情况下为发泡率)的方法和调节聚氨酯树脂的分子结构(即，调节用作聚氨酯树脂的原料的单体的分子结构、和/或其交联结构)的方法。
·滞后损耗
当生产复合管时，可想到如下方法，例如，将管体的外周面由用作多孔聚氨酯层的片材卷绕，并且进一步由包覆层形成用树脂组合物的熔融物涂布，使得波纹状的各自具有半弧状内表面的两对模具从两个方向接近熔融物的外周面而接触，并且使熔融物固体化以形成波纹状。然而，用于涂布的熔融物经历力的施加，从而从多孔聚氨酯层向径向外侧推压回来，由此熔融物会推出到两对模具之间的任意接触部，从而导致毛边在包覆层的外侧产生。
同时，在本公开中，多孔聚氨酯层的滞后损耗为42％以上。
通过这种手段，将多孔聚氨酯层的流变性(ヘタリ性)调节至适度的范围，抑制了将包覆层形成用树脂组合物的熔融物从多孔聚氨酯层向径向外侧推压回来并且推出到两对模具之间的接触部，并且抑制了在包覆层的径向外侧的毛边的产生。因而，抑制了由任意毛边导致的对包覆层缩短和移位而露出管体的端部的动作的阻害，并且可以容易地进行包覆层缩短的动作。可以省略除去在包覆层的径向外侧产生的任意毛边的步骤，并且可以避免复合管的复杂的制造方法。
尽管对滞后损耗的上限值没有特别限制，但其优选为80％以下。
滞后损耗的范围优选为42％以上且80％以下，更优选45％以上且70％以下，又更优选47％以上且60％以下。
多孔聚氨酯层的滞后损耗可以根据JIS-K6400-2(2012)中规定的方法来测量。测量环境在此处为温度为23℃且相对湿度为45％的环境。滞后损耗总计测量三次并且采用其第二次结果。
对将多孔聚氨酯层的滞后损耗控制在上述范围内的方法没有特别限制，并且其实例包括调节多孔聚氨酯层中的孔的存在比率(例如，在泡沫的情况下为发泡率)的方法和调节聚氨酯树脂的分子结构(即，调节用作聚氨酯树脂的原料的单体的分子结构、和/或其交联结构)的方法。
接下来，实施本公开的复合管的模式基于附图通过实例的方式描述。
图1中示出的根据本实施方案的复合管10包括管体12、多孔聚氨酯层14和包覆层20。同时，符号S表示管体12的轴和其轴向。
(管体)
管体12具有管状，并且为由树脂材料构成(即，由含有树脂的树脂材料构成)的树脂管。
树脂材料中的树脂的实例包括例如聚丁烯、聚乙烯、交联聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃和氯乙烯，并且此类树脂可以单独或以其两种以上的组合使用。特别地，适合地使用聚丁烯，树脂优选包括聚丁烯作为主要组分，例如，包括于管体中的树脂材料更优选包括85质量％以上的聚丁烯。
包括于管体中的树脂材料可以为仅由树脂制成的材料，或可以包含其它添加剂。
(包覆层)
包覆层20具有管状，并且覆盖管体12和多孔聚氨酯层14的外周面。多孔聚氨酯层14配置在管体12与包覆层20之间。
包覆层由树脂材料构成(即，由含有树脂的树脂材料构成)。包括于包覆层中的树脂材料中所含的树脂的实例包括例如聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯、交联聚乙烯等聚烯烃和氯乙烯，并且此类树脂可以单独或以其两种以上的组合使用。特别地，适合地使用低密度聚乙烯，树脂优选包括低密度聚乙烯作为主要组分，例如，包括于包覆层中的树脂材料更优选包括80质量％以上，又更优选90质量％以上的低密度聚乙烯。
所使用的树脂的熔体流动速率(MFR)优选为0.4以上。在其中MFR为0.4以上的情况下，包覆层20的树脂可以容易地进入多孔聚氨酯层14的多孔结构，由此导致下述的多孔聚氨酯层14和包覆层20的谷部24的粘合度提高。
包括于包覆层中的树脂材料可以为仅由树脂制成的材料，或可以包含其它添加剂。
如图2中表明，包覆层20具有波纹状，并且向径向外侧凸出的环状的峰部22和径向外侧凹入的环状的谷部24在管体12的轴向S上交替地连续形成。峰部22配置在与谷部24相比的径向R更外侧。如图3中表明，在其中波纹状包覆层20的径向最外部分定义为外侧壁22A并且其径向最内部分定义为内侧壁24A的情况下，外侧壁22A与内侧壁24A之间的径向上的中间部M定义为边界，边界的径向外侧的区域定义为峰部22，并且边界的径向内侧的区域定义为谷部24。
峰部22包括沿轴向S延伸的外侧壁22A和从外侧壁22A的两端沿径向R延伸的侧壁22B。外弯曲部22C形成在外侧壁22A与侧壁22B之间。谷部24包括沿轴向S延伸的内侧壁24A和从内侧壁24A的两端沿径向R延伸的侧壁24B。内弯曲部24C形成在内侧壁24A与侧壁24B之间。
向径向内侧凹入的峰空间23形成在包覆层20的峰部22的径向内侧。下述的多孔聚氨酯层14的凸部14B优选插入峰空间23中。
各峰部22的轴向S的长度L1优选设定至比各谷部24的轴向S的长度L2长，但不特别限制。长度L1优选为长度L2的1.2倍以上，以便确保在下述的缩短和变形时外侧壁22A的变形容易。长度L1优选为长度L2的5倍以下。在其中长度L1为长度L2的5倍以下的情况下，可以保持复合管10的挠性。在其中长度L1太长的情况下，当铺设复合管10时，复合管10与地面的接触面积增加，由此导致难以铺设复合管10。
包覆层20优选在最薄部分处的厚度为0.1mm以上且在最厚部分处的厚度为0.4mm以下，以便缩短包覆层20。外侧壁22A的厚度H1小于内侧壁24A的厚度H2。厚度H1优选为厚度H2的0.9倍以下，以便确保在下述的缩短和变形时外侧壁22A的变形容易。
峰部22和谷部24的外表面之间的半径差ΔR优选为包覆层20的平均厚度的800％以下。在其中半径差ΔR大的情况下，即使沿着峰部22的轴向S的部分不变形，在包覆层缩短时，也抑制了谷部24的向径向外侧的鼓出，或在没有相邻的峰部22彼此接近的情况下的扭曲变形。在其中半径差ΔR为包覆层20的平均厚度的800％以下的情况下，使得峰部22的轴向S上的长度比谷部24的轴向上的长度长对于抑制此类变形状态是有效的。当半径差ΔR为包覆层20的平均厚度的600％以下时，这尤其有效。
尽管对包覆层20的直径(最外部的直径)没有特别限制，但其可以例如在12.85mm以上且34.25mm以下的范围内。从容易控制包覆层20的径向外侧的毛边的观点，更大的直径是优选的。
(多孔聚氨酯层)
多孔聚氨酯层14为包含聚氨酯作为主要组分的层。例如，优选的是，聚氨酯以80质量％以上，并且更优选90质量％以上的量包含于多孔聚氨酯层的构成组分中。进一步，多孔聚氨酯层可以包含其它添加剂。
多孔聚氨酯层中的孔的存在比率(例如，在泡沫的情况下为发泡率)优选为25/25mm以上且45/25mm以下。上述孔的存在比率可以通过JIS-K6400-1(2012)的附录1中记载的方法来测量。
多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
多孔聚氨酯层14配置在管体12与包覆层20之间。多孔聚氨酯层14被夹持在包覆层20的谷部24的内侧壁24A与管体12之间。在夹持多孔聚氨酯层14的部分处，优选的是，多孔聚氨酯层14被压缩在内侧壁24A与管体12之间，由此形成压缩夹持部14A。
多孔聚氨酯层14的内周面优选为平坦状的，优选与管体12的外周面完全地接触，并且覆盖管体12的外周面。"完全地接触"此处意指不需要彻底地紧密接触整个表面，但实质上接触整个表面。因此，例如，在其中多孔聚氨酯层14由片状的多孔树脂片材卷绕而形成的情况下，接缝部分(seam portion)可以部分地分开，或者管体12与包覆层20之间褶皱的部分可以部分地分开。
多孔聚氨酯层14可以例如为片状。多孔聚氨酯层14可以例如通过以下来生产：将以具有与管体12的外周面的周长大致相同的长度的宽度的方式形成为带状方式的片状的多孔树脂片材围绕管体12卷绕，还将包覆层20形成用树脂组合物供给至其外周面，并且使树脂组合物成形。
在自然状态(没有例如压缩或张力等力的作用，温度为23℃且相对湿度为45％的状态)下，多孔聚氨酯层14的厚度等于或大于管体12的外周面与内侧壁24A的径向内表面之间的差，并且多孔聚氨酯层14的厚度优选大于该差。
由于压缩，与自然状态相比，多孔聚氨酯层14在压缩夹持部14A处的厚度较薄。凸部14B形成在多孔聚氨酯层14的相邻的压缩夹持部14A之间。凸部14B具有与压缩夹持部14A相比较大的直径，并且突出至峰空间23中。在峰空间23中，凸部14B的顶部(径向最外部分)优选与外侧壁22A分开。在其中多孔聚氨酯层14被内侧壁24A和管体12压缩的情况下，压缩夹持部14A和凸部14B沿轴向S交替地连续地形成，并且多孔聚氨酯层14的外周面具有波形。
从容易形成被内侧壁24A和管体12压缩的压缩夹持部14A的观点，多孔聚氨酯层14的自然状态下的厚度优选在1.5mm以上且4.0mm以下的范围内，更优选2.0mm以上且3.0mm以下。多孔聚氨酯层14的自然状态下的厚度定义为通过在从复合管10取出的多孔聚氨酯层14的任意10点处的测量获得的值的平均值。
从管体12与包覆层20之间拔出的多孔聚氨酯层14的自然状态下的轴向S上的长度优选为包覆层20的轴向S上的长度的90％以上且100％以下。这原因是因为，在其中多孔聚氨酯层14在管体12与包覆层20之间伸长并保持的情况下，当包覆层20缩短和变形时，多孔聚氨酯层14与包覆层20之间的相对移动可以容易地发生，由此会不可能使多孔聚氨酯层14缩短和管体12的外周面的端部露出。自然状态下的多孔聚氨酯层14的轴向S上的长度优选为包覆层20的轴向上的长度的90％以上且100％以下，以便抑制多孔聚氨酯层14与包覆层20之间的此类相对移动。
接下来，描述本实施方案的复合管10的作用。
当根据本实施方案的复合管10和接头连接时，在其中包覆层20沿轴向S缩短而露出管体12的方向上的任意力作用于图2中示出的状态的包覆层20。因而，如图5中示出，一端部的包覆层20向其中露出管体12的方向移动。
在峰部22的外侧壁22A和谷部24的内侧壁24A中优选的是，轴向S上的长度L1比长度L2长并且厚度H1小于厚度H2。因而，外侧壁22A与内侧壁24A相比更容易变形，并且如图6中示出，以向径向外侧鼓出的方式变形。接着，如图7中示出，峰部22的外弯曲部22C和谷部24的内弯曲部24C以峰部22接近相邻的峰部22的方式变形。因而，如图5中示出，一端部的包覆层20容易向其中露出管体12的方向移动。因而，以在缩短包覆层20时外侧壁22A鼓出的方式进行变形，因而即使在包覆层20的弯曲角度和厚度的或多或少的变化存在下，也可以抑制谷部24向径向外侧鼓出和/或由于峰部22不接近相邻的峰部22导致的扭曲变形。因而，可以抑制缩短的包覆层20的外观的劣化。
在本实施方案中，多孔聚氨酯层14的密度为22kg/m3以下。通过该手段，多孔聚氨酯层14良好地追随朝向其中包覆层20缩短的方向的动作，由此多孔聚氨酯层14不易于残留在管体12的外表面上。
多孔聚氨酯层14优选被压缩在内侧壁24A与管体12之间，以致压缩夹持部14A与包覆层20紧密接触，并且凸部14B卡合于相邻的谷部24的侧壁24B之间，因此多孔聚氨酯层可以容易地与包覆层20一起缩短。由于此类构造，如图8中示出，管体12的端部可以露出。
在本实施方案中，尽管外侧壁22A的厚度H1设定为小于内侧壁24A的厚度H2，但厚度H1可以与厚度H2相同。
在本实施方案中，尽管外侧壁22A具有沿轴向S的大致直线状，但外侧壁可以具有向径向外侧鼓出的弧状。内侧壁24A也可以具有向径向外侧鼓出的弧状。
进一步，在本实施方案中，如图9中示出，其它层13可以配置在多孔聚氨酯层14与管体12之间。例如，可以设置低摩擦片材以改善多孔聚氨酯层14与管体12之间的滑动性能，从而建立如下的构造：当管体12的端部通过使包覆层20缩短和变形而露出时，通过改善多孔聚氨酯层14和此类其它层13对于包覆层20的追随而促进变形。
进一步，在本实施方案中，优选的是，多孔聚氨酯层14与管体12的外周面整个地接触。通过该手段，在通过相对于管体12移动多孔聚氨酯层14和包覆层20而露出管体12的端部之后，多孔聚氨酯层14和包覆层20可以通过管体12的外周面与多孔聚氨酯层14的内周面之间的摩擦力而容易地保持在缩短的位置处。
进一步，在本实施方案中，多孔聚氨酯层14优选被压缩在内侧壁24A与管体12之间。通过该手段，压缩夹持部14A与包覆层20紧密接触，并且凸部14B卡合于相邻的谷部24的侧壁24B之间。这使多孔聚氨酯层14易于追随包覆层20的动作，并且使得易于抑制多孔聚氨酯层14留置在管体12的外周面上，以致多孔聚氨酯层14可以更容易地与包覆层20一起缩短。
(制造方法)
接下来，描述本实施方案的复合管10的制造方法。
例如，图4中示出的制造设备30可以用于制造复合管10。制造设备30包括挤出机32、模头34、波纹模具36、冷却槽38和牵引设备39。图4中的右侧定义为在制造设备30中的复合管10的制造流的上游，并且在管体12从右侧向左侧移动的情况下制造复合管。下文中，移动方向称为"制造方向Y"。模头34、波纹模具36、冷却槽38和牵引设备39在制造方向Y上依序配置，并且挤出机32配置在相对于模头34的上游。
尽管没有示出，但管体12以螺旋状卷取，并且作为以卷状卷取的多孔聚氨酯片材且要形成多孔聚氨酯层14的片状构件14S配置于模头34的上游。将螺旋状的管体12和卷状的片状构件14S由牵引设备39在制造方向Y上拉动，因而连续地引出。将片状构件14S在模头34之前围绕连续引出的管体12的整个外周面卷绕。在这点上，将片状构件14S在模头34之前松弛以便不使得张力作用，并且插入模头34中。
将卷绕在管体12的外周面上的片状构件14S的外周面涂布有从模头34圆筒状地挤出的熔融的树脂材料(包覆层20形成用树脂组合物的熔融物)，并且形成树脂层20A。此处使用的树脂为MFR为0.4以上的低密度聚乙烯(LDPE)，由此树脂材料容易地进入多孔聚氨酯片材的孔(气泡)中，由此导致片状构件14S和树脂层20A的粘合性提高。
在形成包括管体12、片状构件14S和树脂层20A的管状挤出体21之后，在相对于模头34的下游配置的波纹模具36中进行波纹步骤(corrugation step)(波纹状的形成步骤)。波纹模具36对应于例如两对模具，并且全部模具都具有半弧状内表面。各环状模腔36A形成于此类模具的内周面的对应于包覆层20的峰部22的部分，并且各环状内侧突起36B形成于其对应于谷部24的部分，并且具有波纹状。各通气孔36C形成于此类模腔36A中，通气孔在一端与此类模腔36A连通且贯通各此类波纹模具36的情况下形成。此类模腔36A中的抽气经由通气孔36C从各此类波纹模具36的外侧进行。
这样的两对波纹模具36在相对于模头34的下游从两个方向接近树脂层20A并且其内表面与该树脂层20A接触，并且在管状挤出体21的外周面在树脂层20A的推压下被内侧突起36B覆盖的情况下，波纹模具与管体12一起沿制造方向Y移动。此处进行从波纹模具36的外侧的抽气，从而在模腔36A中赋予负压。因而，将树脂层20A向径向外侧移动，并且形成沿着各波纹模具36的波纹状包覆层20。
在这点上，根据本实施方案，多孔聚氨酯层14的滞后损耗为42％以上。因此，抑制了树脂层20A被多孔聚氨酯层14向轴向外侧推压回来，以及将树脂层20A推出至接触两对波纹模具36的接触部的间隙中，并且抑制了包覆层20的径向外侧的毛边的产生。
片状构件14S在对应于包覆层20的峰部22的峰空间23中进入模腔36A中，并且形成凸部14B。对应于包覆层20的谷部24的内侧壁24A的部分不仅保持为粘合至包覆层20，还被压缩在管体12与内侧壁24A之间，并且形成压缩夹持部14A。
在各波纹模具36上进行波纹步骤之后，将包覆层20在冷却槽38中冷却。因而，制造了复合管10。
如上所述，本公开提供以下复合管。
<1>根据本公开的第一方面，提供了一种复合管，其包括：包含树脂材料的管状的管体；包覆层，所述包覆层包含树脂材料，其为管状且覆盖所述管体的外周面，所述包覆层具有向径向外侧凸出的环状的峰部和径向外侧凹入的环状的谷部在所述管体的轴向上交替形成的波纹状，并且所述包覆层被所述管体的外周面引导而在所述管体的轴向上为可缩短的；和多孔聚氨酯层，所述多孔聚氨酯层配置在所述管体与所述包覆层之间，被夹持在所述谷部与所述管体之间，并且所述多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
<2>根据本公开的第二方面，提供了根据第一方面的复合管，其中所述多孔聚氨酯层被压缩和夹持在所述谷部与所述管体之间。
<3>根据本公开的第三方面，提供了根据第一或第二方面任一项的复合管，其中所述多孔聚氨酯层的自然状态下的厚度为2mm以上且4mm以下。
<4>根据本公开的第四方面，提供了根据第一至第三方面任一项的复合管，其中所述多孔聚氨酯层为片状并且接触所述管体的整个外周面。
<5>根据本公开的第五方面，提供了根据第一至第四方面任一项的复合管，其中自然状态下的所述多孔聚氨酯层的所述轴向上的长度为所述包覆层的所述轴向上的长度的90％以上且100％以下。
<6>根据本公开的第六方面，提供了根据第一至第五方面任一项的复合管，其中各个所述峰部的所述轴向上的长度大于各个所述谷部的所述轴向上的长度。
实施例
下文中，本公开进一步参考实施例具体地描述，但本公开不意欲限于以下实施例。
[聚氨酯泡沫片材]
(聚氨酯泡沫片材(A1))
将作为原料的多异氰酸酯和多元醇与催化剂、发泡剂和稳泡剂一起混合和反应，从而制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(A1)。聚氨酯泡沫片材(A1)的厚度(自然状态下的平均厚度)为2.5mm。
(聚氨酯泡沫片材(B1)的制备)
通过改变聚氨酯泡沫片材(A1)的组成来制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(B1)。聚氨酯泡沫片材(B1)的厚度(自然状态下的平均厚度)为2.5mm。
(聚氨酯泡沫片材(B2)的制备)
通过改变聚氨酯泡沫片材(A1)的组成来制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(B2)。聚氨酯泡沫片材(B2)的厚度(自然状态下的平均厚度)为2.5mm。
(聚氨酯泡沫片材(B3)的制备)
通过改变聚氨酯泡沫片材(A1)的组成来制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(B3)。聚氨酯泡沫片材(B3)的厚度(自然状态下的平均厚度)为2.0mm。
(聚氨酯泡沫片材(B4)的制备)
通过改变聚氨酯泡沫片材(A1)的组成来制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(B4)。聚氨酯泡沫片材(B4)的厚度(自然状态下的平均厚度)为2.5mm。
(聚氨酯泡沫片材(B5)的制备)
通过改变聚氨酯泡沫片材(A1)的组成来制备具有以下表1和表2中示出的滞后损耗和密度的聚氨酯泡沫片材(B5)。聚氨酯泡沫片材(B5)的厚度(自然状态下的平均厚度)为3.0mm。
[表1]
| 聚氨酯泡沫片材 | 滞后损耗[％] |
| (B1) | 55.4 |
| (A1) | 47.5 |
| (B2) | - |
| (B3) | - |
| (B4) | 41.1 |
| (B5) | 31.9 |
[表2]
| 聚氨酯泡沫片材 | 密度[kg/m<sup>3</sup>] |
| (B1) | 27 |
| (B2) | 21 |
| (B3) | 21 |
| (B4) | 20 |
| (B5) | 20 |
| (A1) | 14 |
[实施例1]
(复合管(A1)的制备)
准备了具有图4中示出的结构的制造设备。装配以螺旋状卷绕的聚丁烯管作为管体12，并且装配通过上述方法生产的聚氨酯泡沫片材(A1)作为片状构件14S。操作牵引设备39以连续地拉出螺旋状的聚丁烯管和卷状的聚氨酯泡沫片材(A1)，并且将聚氨酯泡沫片材(A1)围绕聚丁烯管的整个外周面卷绕。将聚氨酯泡沫片材(A1)在模头34之前松弛，然后插入模头34中。
接下来，将熔融的树脂材料(低密度聚乙烯(LDPE))从模头34圆筒状地挤出并且涂布至聚氨酯泡沫片材(A1)的外周面以形成树脂层。
然后，使得配置在模头34的下游侧的两对波纹模具36从两个方向接近树脂层从而接触内表面。波纹模具36为具有相同的内表面形状的两对模具，其二者均具有半弧状内表面。在内周面上，在对应于要形成的包覆层的各峰部的部分处形成环状模腔36A，并且在对应于各谷部的部分处形成环状内侧突起36B，以致形成波纹状。在各模腔36A中，形成了通气孔36C，其一端与模腔36A连通且贯通波纹模具36。树脂层20A沿制造方向Y与聚丁烯管一起移动，同时树脂层20A由内侧突起36B按压，并且将模腔36A的内部从波纹模具36的外侧抽气为负压。因而，沿着波纹模具36形成波纹状包覆层。
然后，通过在冷却槽38中冷却，获得了复合管(A1)。
在所得的复合管(A1)中，包覆层的峰部22的轴向S上的长度L1为2.1mm，并且谷部24的轴向S上的长度L2为1.5mm。
包覆层的厚度在最薄部分处为0.2mm，并且在最厚部分处为0.5mm。
峰部22的外表面与谷部24的外表面之间的半径差ΔR为88.9％。
包覆层的直径(最外表面的直径)为23.5mm。
包覆层的谷部24的内表面与聚丁烯管(管体)的外表面之间的距离，即管体的外周面与包覆层的内侧壁24A的径向内侧表面之间的差(压缩夹持部处的间隙)为1.5mm。
聚氨酯泡沫片材(A1)层(多孔聚氨酯层)与管体的外表面整个地接触。
[比较例1至3和参考例1至2]
除了将聚氨酯泡沫片材(A1)改变为聚氨酯泡沫片材(B1)以外，以与实施例1中相同的方式来获得根据比较例1的复合管(B1)。
除了将聚氨酯泡沫片材(A1)改变为聚氨酯泡沫片材(B2)以外，以与实施例1中相同的方式来获得根据参考例1的复合管(B2)。
除了将聚氨酯泡沫片材(A1)改变为聚氨酯泡沫片材(B3)以外，以与实施例1中相同的方式来获得根据参考例2的复合管(B3)。
除了将聚氨酯泡沫片材(A1)改变为聚氨酯泡沫片材(B4)以外，以与实施例1中相同的方式来获得根据比较例2的复合管(B4)。
除了将聚氨酯泡沫片材(A1)改变为聚氨酯泡沫片材(B5)以外，以与实施例1中相同的方式来获得根据比较例3的复合管(B5)。
在其中使用厚度(自然状态下的平均厚度)为2.5mm的聚氨酯泡沫片材的情况下，将间隙(包覆层的谷部24的内表面与聚丁烯管(管体)的外表面之间的距离)调节为1.5mm。进一步，在其中使用厚度(自然状态下的平均厚度)为3.0mm的聚氨酯泡沫片材的情况下，将间隙调节为2.0mm，并且在其中使用厚度(自然状态下的平均厚度)为2.0mm的聚氨酯泡沫片材的情况下，将间隙调节为1.0mm。
<评价试验>
-毛边的发生-
目视观察在生产复合管时，包覆层形成用树脂材料是否进入两对波纹模具之间的接触部，由此导致包覆层的径向外侧的毛边的发生。结果在以下表3中示出。
有：观察到毛边。
无：完全没有观察到毛边。
[表3]
| 聚氨酯泡沫片材 | 毛边的评价 |
| (B1) | 无 |
| (A1) | 无 |
| (B2) | 无 |
| (B3) | 无 |
| (B4) | 有 |
| (B5) | 有 |
在其中使用各自的滞后损耗在42％以上的范围内的聚氨酯泡沫片材(B1)和(A1)的实施例中，没有观察到毛边发生。
进一步，使用滞后损耗的值变化的其它聚氨酯泡沫片材，以与上述相同的方式进行试验。结果，已经确认的是，当滞后损耗的值低于作为边界值的42％时观察到毛边发生，并且当滞后损耗的值为42％以上时没有观察到毛边发生。
-聚氨酯泡沫片材层(多孔聚氨酯层)的留置的发生-
为了露出聚丁烯管(管体)的端部，包覆层通过拉拔该层30mm而缩短和变形。此时，目视观察聚氨酯泡沫片材层(多孔聚氨酯层)是否无法追随包覆层的动作而在聚丁烯管(管体)的外表面上留置，或选择性地，成功地追随包覆层的动作以使得容易地露出聚丁烯管(管体)的端部。结果在以下表4中示出。
对于在生产复合管期间在包覆层的径向外侧各自观察到毛边发生的复合管(B4)和复合管(B5)，在除去毛边之后进行评价。
A(○)：没有观察到发生。
B(△)：观察到发生，但在牢牢抓住包覆层的同时缩短包覆层时，聚氨酯泡沫片材层不留置。
C(×)：观察到发生，并且即使在牢牢抓住包覆层的同时缩短包覆层时，聚氨酯泡沫片材层也留置。
[表4]
| 聚氨酯泡沫片材 | 留置的发生 |
| (B1) | C(×) |
| (B2) | B(△) |
| (B3) | B(△) |
| (B4) | A(○) |
| (B5) | A(○) |
| (A1) | A(○) |
在其中使用各自的密度为22kg/m3以下的聚氨酯泡沫片材(B4)、(B5)和(A1)的实施例中，没有观察到聚氨酯泡沫片材层的留置的发生。
进一步，使用密度的值变化的其它聚氨酯泡沫片材，以与上述相同的方式进行试验。结果，已经确认的是，当密度的值高于作为边界值的22kg/m3时，所得聚氨酯泡沫片材层留置，并且当密度的值为22kg/m3以下时，防止聚氨酯泡沫片材层留置。
日本专利申请No.2016-251952的公开以其整体作为参考并入本文中。
本文中记载的全部文献、专利申请和技术标准以与各个单独的文献、专利申请和技术标准具体地和独立地表明作为参考而并入那样作为参考并入本文中。
Claims (6)
1.一种复合管，其包括：
包含树脂材料的管状的管体；
包覆层，所述包覆层包含树脂材料，其为管状且覆盖所述管体的外周面，所述包覆层具有向径向外侧凸出的环状的峰部和径向外侧凹入的环状的谷部在所述管体的轴向上交替形成的波纹状，并且所述包覆层被所述管体的外周面引导而在所述管体的轴向上为可缩短的；和
多孔聚氨酯层，所述多孔聚氨酯层配置在所述管体与所述包覆层之间，被夹持在所述谷部与所述管体之间，并且所述多孔聚氨酯层的密度为12kg/m3以上且22kg/m3以下并且滞后损耗为42％以上。
2.根据权利要求1所述的复合管，其中所述多孔聚氨酯层被压缩和夹持在所述谷部与所述管体之间。
3.根据权利要求1或2所述的复合管，其中所述多孔聚氨酯层的自然状态下的厚度为2mm以上且4mm以下。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合管，其中所述多孔聚氨酯层为片状并且接触所述管体的整个外周面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的复合管，其中自然状态下的所述多孔聚氨酯层的所述轴向上的长度为所述包覆层的所述轴向上的长度的90％以上且100％以下。
6.根据权利要求1至5任一项所述的复合管，其中所述峰部的所述轴向上的长度大于所述谷部的所述轴向上的长度。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016-251952 | 2016-12-26 | ||
| JP2016251952A JP6985009B2 (ja) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 複合管 |
| PCT/JP2017/045834 WO2018123780A1 (ja) | 2016-12-26 | 2017-12-20 | 複合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110140003A true CN110140003A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=62710541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201780080778.XA Pending CN110140003A (zh) | 2016-12-26 | 2017-12-20 | 复合管 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3561356A4 (zh) |
| JP (1) | JP6985009B2 (zh) |
| CN (1) | CN110140003A (zh) |
| TW (1) | TWI752138B (zh) |
| WO (1) | WO2018123780A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112203510A (zh) | 2018-05-31 | 2021-01-08 | 学校法人爱知医科大学 | 生物材料保存组合物、生物材料的保存方法、生物材料的生产方法、移植材料和移植方法 |
| WO2020162214A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 株式会社巴川製紙所 | 清掃具 |
| JP2021143679A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | 曲管を不要とした可撓自在管 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290713A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-17 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 防音防振材 |
| JPH0257790A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-27 | Toyo Densen Kk | 断熱管及びその製造方法 |
| JP2002106759A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Piolax Inc | コルゲートチューブ |
| JP2004322583A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Sanyo Kasei:Kk | コルゲート管の製造方法およびこの製造方法により製造されたコルゲート管 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235416A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Achilles Corp | 感温性を改良した制振性フオ−ム |
| DE4128654C2 (de) * | 1991-08-29 | 1995-05-18 | Wolfgang Mayer | Mehrschichtiges Leitungsrohr aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPH08239500A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-17 | Nitto Denko Corp | 防振材 |
| US5975143A (en) * | 1995-04-03 | 1999-11-02 | Uponor B.V. | Method for manufacturing a corrugated pipe, and a corrugated pipe manufactured by the method |
| JP4190923B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2008-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 伸縮波付けさや管と給水・給湯用配管材の配管構造 |
| AU2003280235A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-25 | Plastiflex Belgium | Tubular body having isolation layer of foamed plastic and method for producing same |
| JP4896607B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2012-03-14 | 株式会社イノアックコーポレーション | 加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2013231490A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Bridgestone Corp | 複合管、及び複合管の製造方法 |
| JP5775541B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2015-09-09 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
| JP2015048909A (ja) | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 未来工業株式会社 | 配線・配管材用の波付管 |
| CN109312880A (zh) * | 2016-06-09 | 2019-02-05 | 株式会社普利司通 | 复合管 |
-
2016
- 2016-12-26 JP JP2016251952A patent/JP6985009B2/ja active Active
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201780080778.XA patent/CN110140003A/zh active Pending
- 2017-12-20 EP EP17886822.0A patent/EP3561356A4/en not_active Withdrawn
- 2017-12-20 WO PCT/JP2017/045834 patent/WO2018123780A1/ja active Application Filing
- 2017-12-21 TW TW106145132A patent/TWI752138B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290713A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-17 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 防音防振材 |
| JPH0257790A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-27 | Toyo Densen Kk | 断熱管及びその製造方法 |
| JP2002106759A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Piolax Inc | コルゲートチューブ |
| JP2004322583A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Sanyo Kasei:Kk | コルゲート管の製造方法およびこの製造方法により製造されたコルゲート管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3561356A1 (en) | 2019-10-30 |
| TWI752138B (zh) | 2022-01-11 |
| WO2018123780A1 (ja) | 2018-07-05 |
| TW201840401A (zh) | 2018-11-16 |
| JP6985009B2 (ja) | 2021-12-22 |
| EP3561356A4 (en) | 2019-12-18 |
| JP2018105405A (ja) | 2018-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7197356B2 (ja) | 複合管 | |
| CN110140003A (zh) | 复合管 | |
| US20110168287A1 (en) | Flexible tubing with dual-level imbedded helical conductors and method of making | |
| CA2826012A1 (en) | Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making | |
| WO2018123886A1 (ja) | 複合管及び複合管の製造方法 | |
| US5601119A (en) | Hose including reinforcing threads and method of producing the same | |
| JP2005081100A (ja) | 内視鏡の可撓管 | |
| CN110114602A (zh) | 复合管 | |
| CN110114604A (zh) | 复合管 | |
| JPH1190972A (ja) | 断熱ホースの製造方法 | |
| JP3647857B1 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JP2019105330A (ja) | 複合管 | |
| JP2019105327A (ja) | 複合管 | |
| JPS58185234A (ja) | 断熱導管の製造方法 | |
| JP7425578B2 (ja) | 複合管 | |
| JP2023142260A (ja) | 複合管 | |
| JPH0414693Y2 (zh) | ||
| JP4515194B2 (ja) | 内視鏡可撓管および内視鏡可撓管の製造方法 | |
| JPH11231184A (ja) | 光ファイバユニット | |
| JP2019105321A (ja) | 複合管及び複合管の製造方法 | |
| JP2019105320A (ja) | 複合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190816 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |