CN110133328A - 探测器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查的探测器。该用于对多极连接器的端子进行特性检查的探测器具备：凸缘，具有通孔，并用于将探测器安装于设备；同轴线缆，被插入到凸缘的通孔并沿轴方向延伸，并且在前端部安装有探针；柱塞，内含探针，并且具有用于供多极连接器嵌合的凹部，并且使探针露出到凹部；以及弹簧，在凸缘与柱塞之间内含同轴线缆，一侧的端部被固定于凸缘，另一侧的端部被固定于柱塞。

Description

探测器

技术领域

本发明涉及用于对多极连接器的端子进行特性检查的探测器。

背景技术

以往，公开了用于对作为被检查体的连接器的端子进行特性检查的探测器(例如参照专利文献1)。

专利文献1的探测器是用于进行同轴连接器的特性检查的探测器，尤其进行设置有多个端子以使多个信号通过的多极连接器的特性检查。专利文献1的探测器件备能够同时接触多极连接器的多个端子的多个中心导体。

专利文献1：国际公开第2016/072193号公报

关于连接器的探测器，要求提高端子的特性检查的精度。如专利文献1的探测器那样，在使多个中心导体同时接触多个端子的情况下，产生端子和中心导体的位置偏离，导致特性检查的精度容易降低。需要开发能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查的技术。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查的探测器。

为了实现上述目的，本发明的探测器是用于对多极连接器的端子进行特性检查的探测器，具备：凸缘，具有通孔，并用于将探测器安装于设备；同轴线缆，被插入到上述通孔并沿轴方向延伸，并且在前端部安装有探针；以及柱塞，内含上述探针，并且具有用于供多极连接器嵌合的凹部，并且使上述探针露出到上述凹部；以及弹簧，在上述凸缘与上述柱塞之间内含上述同轴线缆，一侧的端部被固定于上述凸缘，另一侧的端部被固定于上述柱塞。

根据本发明的探测器，能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查。

附图说明

图1是实施方式1中的探测器的示意立体图。

图2是图1的探测器的局部放大立体图。

图3是表示将图2的探测器沿纵向切断的剖面的示意立体图。

图4是表示图1的探测器的组装前的状态的示意立体图。

图5是从与图1－图4不同的角度观察的探测器的示意立体图。

图6是表示将多极连接器配置于凹部的动作的示意纵剖视图。

图7是表示将多极连接器配置于凹部的动作的示意纵剖视图。

图8是表示将多极连接器配置于凹部的动作的示意纵剖视图。

图9是多极连接器与柱塞的凹部已嵌合的状态的侧视图。

图10是表示排列有多个图1的探测器的方式的示意立体图。

图11是实施方式2中的探测器的示意立体图。

图12是表示将图11的探测器沿纵向切断的剖面的示意立体图。

图13是图11的探测器的纵剖视图。

附图标记说明

2…探测器；3…多极连接器；3a…端子；4…柱塞；4A…嵌合部；4B…连结部；6…同轴线缆；8…凸缘；8A…主体部；8B…突出部；8C…通孔；8D…内周面；10…弹簧；10A…非密绕部；10B、10C…密绕部；12…测量连接器；17…凹部；18…探针；28…开口部；34…底壁；36…第一侧壁；38…第二侧壁；40…探测器；42…筒状部件；42A…上端部；42B…下端部。

具体实施方式

根据本发明的第一方式，提供一种探测器，该探测器是用于对多极连接器的端子进行特性检查的探测器，具备：凸缘，具有通孔，并用于将探测器安装于设备；同轴线缆，被插入到上述通孔并沿轴方向延伸，并且在前端部安装有探针；以及柱塞，内含上述探针，并且具有用于供多极连接器嵌合的凹部，并且使上述探针露出到上述凹部；以及弹簧，在上述凸缘与上述柱塞之间内含上述同轴线缆，一侧的端部被固定于上述凸缘，另一侧的端部被固定于上述柱塞。

根据这样的结构，在使多极连接器与柱塞的凹部嵌合时，弹簧发生弹性变形，由此能够更准确地进行多极连接器的端子和探针的位置对准。由此，能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查。

根据本发明的第二方式，提供上述同轴线缆的弯曲刚性被设定为小于上述弹簧的弯曲刚性的第一方式所述的探测器。根据这样的结构，由于在弹簧发生弹性变形时同轴线缆容易发生弹性变形，所以不会阻碍弹簧的弹性变形，能够以更良好的精度对多极连接器的端子进行特性检查。

根据本发明的第三方式，提供在上述弹簧与上述同轴线缆之间还具备内含上述同轴线缆的筒状部件的第一方式或者第二方式所述的探测器。根据这样的结构，通过设置筒状部件，能够抑制弹簧发生弹性变形时超出必要地发生变形。

根据本发明的第四方式，提供上述筒状部件从上述凸缘的形成上述通孔的内周面隔开间隔地插入到上述通孔，并被压入固定于上述柱塞的第三方式所述的探测器。根据这样的结构，通过不将筒状部件固定于凸缘，能够确保筒状部件能够移动的状态，并且通过将筒状部件压入固定于柱塞，能够容易地配置筒状部件。

根据本发明的第五方式，提供上述凸缘的上述通孔具有直径恒定的圆柱形状的第一方式～第四方式中的任意一项所述的探测器。根据这样的结构，与通孔为其它形状的情况相比，能够更容易地形成。

根据本发明的第六方式，提供上述凸缘还具备突出的筒状的突出部，以便上述通孔朝向上述弹簧延伸，上述弹簧被压入固定于上述突出部的外周的第一方式～第五方式中的任意一项所述的探测器。根据这样的结构，能够以更简单的结构实现凸缘和弹簧的固定。

根据本发明的第七方式，提供上述突出部具有内径和外径分别恒定的圆筒形状的第六方式所述的探测器。根据这样的结构，与突出部为其它形状的情况相比，能够容易形成。

根据本发明的第八方式，提供在上述柱塞不与上述多极连接器嵌合的非嵌合状态下，上述弹簧的长度为自然长度以上的第一方式～第七方式中的任意一项所述的探测器。根据这样的结构，通过在柱塞和多极连接器的非嵌合状态下使弹簧为自然长度以上，与被压缩成比自然长度短的结构相比，可以实现仅由弹簧来支撑柱塞的自重的结构等。

根据本发明的第九方式，提供上述弹簧在两端部具有密绕部的第一方式～第八方式中的任意一项所述的探测器。根据这样的结构，能够更牢固地进行弹簧的固定。另外，由于弹簧的两端部与中央部相比，被抑制变形，所以容易使弹簧进一步向所希望的方向变形。

根据本发明的第十方式，提供形成上述凹部的上述柱塞的壁部具备：使上述探针的前端部露出的底壁、从上述底壁的周围竖起的第一侧壁、以及从上述第一侧壁的周围竖起并且朝向上述第一侧壁倾斜成向内侧缩窄的第二侧壁的第一方式～第九方式中的任意一项所述的探测器。根据这样的结构，在使多极连接器与柱塞的凹部嵌合时，能够沿着第二侧壁将多极连接器向凹部的内侧引导。

以下，基于附图，详细地对本发明所涉及的实施方式进行说明。

(实施方式1)

图1―图5是表示实施方式1中的探测器2的示意结构的图。图1是探测器2的示意立体图，图2是图1的局部放大立体图，图3是表示将图2的探测器2沿纵向切断的剖面的图。图4是表示图1的探测器2的组装前的状态的示意立体图，图5是从与图1－图4不同的角度观察的探测器2的局部放大立体图。

探测器2是对具有多个端子的多极连接器3(图1、图5)进行特性检查的检查器件。如图1等所示，探测器2具备柱塞4、同轴线缆6、凸缘8、弹簧10、测量连接器12和探针18(图3、图4、图5)。

柱塞4是用于与多极连接器3嵌合而将多极连接器3定位的部件。如图3、图4所示，柱塞4为中空的筒状部件。柱塞4具备嵌合部4A和连结部4B。

嵌合部4A是与多极连接器3嵌合的部分。在嵌合部4A的底部形成有凹部17。在凹部17中配置多极连接器3并与柱塞4嵌合。对于凹部17周边的详细结构在下文中进行描述。

连结部4B是与后述的弹簧10连结的部分。连结部4B具有圆筒形状，在连结部4B的外周连结弹簧10。本实施方式1的连结部4B具有内径和外径恒定的圆筒形状。

在弹簧10的内侧插入有多个同轴线缆6。同轴线缆6是与前述的测量连接器12电连接的棒状的部件。在本实施方式1中例示设置有两根同轴线缆6的方式，但根数并不限于此。在同轴线缆6的前端安装有探针18。同轴线缆6还与探针18电连接，并具有使探针18和测量连接器12之间的信号通过的功能。

本实施方式1中的同轴线缆6的弯曲刚性被预先设定为规定值k1。具体而言，同轴线缆6的弯曲刚性k1被设定为比后述的弹簧10的弯曲刚性小的值。此外，弯曲刚性可以利用任意的一般的测量方法来测量。

同轴线缆6被插入到凸缘8的通孔8C中。凸缘8是用于将探测器2安装于规定的设备(未图示)的部件。作为设备，例如有用于基于多极连接器3的特性检查的结果来分拣安装有多极连接器3的印刷基板的分拣机等，但并不限于此。

凸缘8具备主体部8A和突出部8B。主体部8A是构成凸缘8的主体的部分，是沿水平方向延伸的大致板状的部件。突出部8B是从主体部8A的表面朝向下方突出的部分。突出部8B作为用于连结后述的弹簧10的连结部发挥作用。在突出部8B的外周连结有弹簧10。

本实施方式1中的凸缘8通过切削加工等由一个部件制成。即，主体部8A以及突出部8B一体地形成。

凸缘8的通孔8C是用于插通同轴线缆6的孔。通孔8C形成在包括主体部8A以及突出部8B的凸缘8的厚度方向整个长度上。本实施方式1的通孔8C具有直径沿着同轴线缆6的轴方向A恒定的圆柱形状。同样地，突出部8B也具有内径和外径恒定的圆筒形状。如果是这样的形状，则能够容易地制造凸缘8。

弹簧10是将凸缘8和柱塞4连结的弹性体。弹簧10具备非密绕部10A和密绕部10B、10C。弹簧10的中央部为非密绕部10A，弹簧10的两端部为密绕部10B、10C。

如图3等所示，弹簧10的上端部亦即密绕部10B被压入固定于凸缘8的突出部8B的外周。而弹簧10的下端部亦即密绕部10C被压入固定于柱塞4的连结部4B的外周。这样，弹簧10被直接固定于凸缘8和柱塞4的各个上。

根据这样的结构，由于弹簧10能够发生弹性变形，所以在使多极连接器3与柱塞4嵌合时，能够发挥多极连接器3的端子的位置对准功能。特别是由于弹簧10能够以三维发生弹性变形，不仅能够在前后左右上下的方向上进行位置对准，还能够在周方向θ上进行位置对准，所以能够迅速且高精度地使多极连接器3的端子的位置对准。

本实施方式1中的弹簧10在多极连接器3与柱塞4嵌合前的非嵌合状态下仅受到柱塞4的自重的量，没有被沿同轴线缆6的轴方向A压缩。非嵌合状态下的弹簧10的长度比自然长度略长与柱塞4的自重的量相应的长度。

如前述那样，比本实施方式1中的弹簧10的弯曲刚性k2小地设定同轴线缆6的弯曲刚性k1。由此，对于相同的载荷，同轴线缆6比弹簧10容易发生弹性变形。

探针18是与多极连接器3的端子接触而电导通的针状的部件。探针18被内含在柱塞4的嵌合部4A中。在本实施方式1中，与两根同轴线缆6的每一根对应地设置有两根探针18，但根数并不限于此。

如图5所示，探针18的前端被配置于在柱塞4的嵌合部4A的凹部17设置的开口部28的附近。开口部28是被设置在柱塞4的嵌合部4A的前端的开口。

图1所示的测量连接器12是用于使同轴线缆6与外部的测量器(未图示)连接的连接器。在本实施方式1中，与两根同轴线缆6对应地分别设置有两个测量连接器12。

接下来，使用图6对探针18和多极连接器3的端子的关系进行说明。图6是探针18的前端部周边的示意纵剖视图。

如图6所示，在多极连接器3设置有多个端子3a。在将多极连接器3配置在凹部17时，设定探针18的位置，以便探针18的前端能够与端子3a接触。由此，能够同时使多个探针18与多极连接器3的多个端子3a接触，同时进行每个端子3a的特性检查。

本实施方式1的凹部17由柱塞4的底壁34、第一侧壁36以及第二侧壁38形成。底壁34是构成凹部17的底面的柱塞4的壁部。第一侧壁36是从底壁34的周围竖起成与底壁34正交的侧壁。第二侧壁38是从第一侧壁36的周围竖起的侧壁。本实施方式1中的第二侧壁38朝向远离第一侧壁36的方向延伸成以放射状向外侧扩展。具有这样的形状的第二侧壁38作为将多极连接器3向凹部17的内侧引导的引导部发挥作用。

使用图6、图7、图8对将多极连接器3配置于凹部17来进行端子3a的特性检查的方法进行说明。图7、图8是表示将多极连接器3配置于凹部17的动作的示意纵剖视图。

如图6所示，首先，使多极连接器3靠近凹部17(箭头B)。由此，多极连接器3如图7所示，开始与柱塞4的第二侧壁38接触(图中左侧)。

如前述那样，第二侧壁38具有倾斜成向内侧缩窄的锥形形状。由此，已与第二侧壁38接触的多极连接器3被导向凹部17的内侧(箭头C)。

此时，通过与多极连接器3的接触，对柱塞4以及被固定于柱塞4的弹簧10作用使它们压缩/变形的力。

如前述那样，弹簧10能够以三维发生变形，不仅能够沿轴方向A发生变形，还能够沿与轴方向A交叉的方向变形。如图9所示，弹簧10沿着轴方向A被压缩而发生变形(箭头A1)，并且在水平方向上也发生变形(箭头D)。并且，弹簧10还在周方向θ(图3)上发生变形。通过这样发生变形，弹簧10能够迅速且高精度地使多极连接器3的端子3a和探针18的位置对准。

最终如图8所示，多极连接器3被定位于凹部17的规定的测量位置。更具体而言，在被底壁34以及第一侧壁36包围的位置配置多极连接器3。通过探针18与多极连接器3的端子3a接触，同轴线缆6经由探针18与多极连接器3的多个端子3a导通，能够同时进行每个端子3a的特性检查。

这样，通过使多个探针18同时与多极连接器3的多个端子3a接触，能够同时实施多个端子3a的特性检查。由此，能够同时测量多个信号。

在本实施方式1中，特别是将凸缘8和柱塞4通过弹簧10直接固定。根据这样的结构，能够采用简单的结构并且通过弹簧10的弹性变形精度良好地进行多极连接器3的端子3a和探针18的位置对准。由此，能够精度良好地进行多极连接器3的端子3a的特性检查。

并且，通过将凸缘8和柱塞4利用弹簧10直接固定，能够在多极连接器3与柱塞4嵌合的紧后使弹簧10发生变形，进而能够迅速地进行位置对准。

并且，由于将凸缘8和弹簧10直接连结，所以无需设置用于将凸缘8和弹簧10连结的单独的连结部件(壳体)。由此，凸缘8的短边方向的宽度只要确保突出部8B和通孔8C的大小的量即可。例如，如图10所示，在对多个多极连接器3并排使用多个探测器2的情况下，能够使凸缘8在排列方向(箭头E)的尺寸变小，所以能够配置更多的探测器2。

如上述那样，本实施方式1的探测器2是用于进行多极连接器3的端子的特性检查的探测器，并具备凸缘8、同轴线缆6、柱塞4和弹簧10。凸缘8是具有通孔8C并用于将探测器2安装于设备的部件。同轴线缆6是被插入到凸缘8的通孔8C并沿轴方向A延伸并且在前端部安装有探针18的部件。柱塞4是内含探针18并且具有用于供多极连接器3嵌合的凹部17且使探针18露出到凹部17的部件。弹簧10是在凸缘8与柱塞4之间内含同轴线缆6、一侧的端部(密绕部10B)被固定于凸缘8、另一侧的端部(密绕部10C)被固定于柱塞4的部件。

根据这样的结构，在使多极连接器3与柱塞4的凹部17嵌合时，在柱塞4产生按压力，弹簧10发生弹性变形。由于弹簧10不仅能够沿轴方向A发生变形，还能够沿与轴方向A交叉的方向发生变形，所以能够更准确地进行多极连接器3的端子3a和探针18的位置对准。由此，能够以更良好的精度进行多极连接器3的端子3a的特性检查。

另外，根据实施方式1的探测器2，同轴线缆6的弯曲刚性k1被设定为小于弹簧10的弯曲刚性k2。根据这样的结构，由于在弹簧10发生弹性变形时同轴线缆6容易发生弹性变形，所以不会阻碍弹簧10的弹性变形。由此，能够以更良好的精度进行多极连接器3的端子3a的特性检查。

另外，根据实施方式1的探测器2，凸缘8的通孔8C具有直径恒定的圆柱形状。根据这样的结构，与通孔8C为其它形状的情况相比，更容易形成。

另外，根据实施方式1的探测器2，凸缘8还具备突出的筒状的突出部8B，以便通孔8C朝向弹簧10延伸。弹簧10被压入固定于突出部8B的外周。根据这样的结构，能够以更简单的结构实现凸缘8和弹簧10的固定。

另外。根据实施方式1的探测器2，突出部8B具有内径和外径分别恒定的圆筒形状。根据这样的结构，与突出部8B为其它形状的情况相比，能够容易形成。

另外，根据实施方式1的探测器2，在柱塞4不与多极连接器3嵌合的非嵌合状态下，弹簧10的长度为自然长度以上。这样，通过在柱塞4和多极连接器3的非嵌合状态下使弹簧10为自然长度以上，与被压缩成比自然长度短的结构相比，可以实现仅由弹簧10支撑柱塞4的自重的结构等。

另外，根据实施方式1的探测器2，弹簧10在两端部具有密绕部10B、10C。根据这样的结构，能够更牢固地进行弹簧10的固定。另外，由于密绕部10B、10C与中央部的非密绕部10A相比，被抑制变形，所以能够容易使弹簧10沿着轴方向A进一步向所希望的方向变形。

另外，根据实施方式1的探测器2，形成凹部17的柱塞4的壁部具备底壁34、第一侧壁36和第二侧壁38。第二侧壁38从第一侧壁36的周围竖起，并且朝向第一侧壁36倾斜成向内侧缩窄。根据这样的结构，在使多极连接器3与柱塞4的凹部17嵌合时，能够沿着第二侧壁38将多极连接器3向凹部17的内侧引导。

(实施方式2)

使用图11―图13对本发明的实施方式2所涉及的探测器40进行说明。此外，在实施方式2中，主要对与实施方式1不同的点进行说明。另外，对于相同或者等同的结构，标注相同的附图标记，并省略说明。

图11是将实施方式2的探测器40的局部放大的示意立体图，图12是表示将图11的探测器40沿纵向切断的剖面的示意立体图，图13是图11的探测器40的纵剖视图。

实施方式2的探测器40还设置有筒状部件42作为新的结构这一点与实施方式1的探测器2不同。

筒状部件42是被配置在弹簧10与同轴线缆6之间的筒状的部件。筒状部件42具有抑制弹簧10的过度变形的功能。如图12、图13所示，筒状部件42内含同轴线缆6，并且相对于弹簧10以及同轴线缆6这双方隔开间隔地配置。

筒状部件42的上端部42A被插入到凸缘8的通孔8C中。从形成通孔8C的凸缘8的内周面8D隔开间隔地配置有筒状部件42的上端部42A。根据这样的配置，筒状部件42仅能够在凸缘8的通孔8C的内部，在接触到内周面8D为止的范围内移动。

另一方面，筒状部件42的下端部42B与柱塞4的连结部4B连结。实施方式2的下端部42B被压入固定于连结部4B的内周。根据这样的配置，筒状部件42与柱塞4的移动相应地与柱塞4一体地移动。

通过设置这样的筒状部件42，在多极连接器3与柱塞4嵌合而弹簧10发生变形时，在弹簧10发生变形的同时，筒状部件42移动。筒状部件42的上端部42A若与凸缘8的内周面8D接触则限制移动。随着筒状部件42的移动限制，被固定于柱塞4的弹簧10的变形也被限制。通过这样，能够抑制弹簧10的过度变形。

如上述那样，实施方式2的探测器40在弹簧10与同轴线缆6之间还具备内含同轴线缆6的筒状部件42。通过设置这样的筒状部件42，能够抑制弹簧10在发生弹性变形时超出必要地发生变形。

另外，根据实施方式2的探测器40，筒状部件42从凸缘8的形成通孔8C的内周面8D隔开间隔地被插入到通孔8C，并被压入固定于柱塞4的连结部4B。根据这样的结构，通过不将筒状部件42固定于凸缘8，能够确保筒状部件42能够移动的状态。而且，通过将筒状部件42压入固定于柱塞4，能够与柱塞4一体地移动，并且能够容易地配置筒状部件42。

以上，列举上述的实施方式1、2对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式1、2。

通过参照附图并与优选实施方式关联地充分记载了本发明，但对于本领域技术人员而言可以进行各种变形和修改是显而易见的。这样的变形和修改只要不脱离基于随附的权利要求书的本发明的范围，就应当被理解成包含在本发明的范围内。另外，各实施方式中的要素的组合、顺序的变化能够在不脱离本发明的范围和构思的情况下实现。

此外，通过适当地组合上述各种实施方式1、2中的任意的实施方式，能够起到每个实施方式所具有的效果。

工业上的可利用性

只要是对多极连接器的端子进行特性检查的探测器，便可以应用本发明。

Claims (10)

1.一种探测器，是用于对多极连接器的端子进行特性检查的探测器，具备：

凸缘，具有通孔，并用于将探测器安装于设备；

同轴线缆，被插入到所述通孔并沿轴方向延伸，并且在前端部安装有探针；以及

柱塞，内含所述探针，并且具有用于供多极连接器嵌合的凹部，并且使所述探针露出到所述凹部；以及

弹簧，在所述凸缘与所述柱塞之间内含所述同轴线缆，一侧的端部被固定于所述凸缘，另一侧的端部被固定于所述柱塞。

2.根据权利要求1所述的探测器，其中，

所述同轴线缆的弯曲刚性被设定为小于所述弹簧的弯曲刚性。

3.根据权利要求1或2所述的探测器，其中，

在所述弹簧与所述同轴线缆之间还具备内含所述同轴线缆的筒状部件。

4.根据权利要求3所述的探测器，其中，

所述筒状部件从所述凸缘的形成所述通孔的内周面隔开间隔地插入到所述通孔，并被压入固定于所述柱塞。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的探测器，其中，

所述凸缘的所述通孔具有直径恒定的圆柱形状。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的探测器，其中，

所述凸缘还具备突出的筒状的突出部，以便所述通孔朝向所述弹簧延伸，

所述弹簧被压入固定于所述突出部的外周。

7.根据权利要求6所述的探测器，其中，

所述突出部具有内径和外径分别恒定的圆筒形状。

8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的探测器，其中，

在所述柱塞不与所述多极连接器嵌合的非嵌合状态下，所述弹簧的长度为自然长度以上。

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的探测器，其中，

所述弹簧在两端部具有密绕部。

10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的探测器，其中，

形成所述凹部的所述柱塞的壁部具备：使所述探针的前端部露出的底壁、从所述底壁的周围竖起的第一侧壁、以及从所述第一侧壁的周围竖起并且朝向所述第一侧壁倾斜成向内侧缩窄的第二侧壁。