CN110132668A - 一种常规载玻片超疏水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种常规载玻片超疏水处理方法，包括以下步骤：将常规载玻片使用清洁剂、水、超疏水镀膜液处理后，自然晾干，再经过烘干，水洗，得到一种易清洗免干载玻片。所述载玻片因其良好的超疏水性能，克服了普通载玻片在常见的标本观察实验使用中经常出现的不易清洗、干燥时间长、且干燥后还留有痕迹的缺点。且所述载玻片具有良好的抗腐蚀，耐磨性能，因此可以被重复利用，提高了载玻片的使用效率，节省了人力、物力和财力。

Description

一种常规载玻片超疏水处理方法
技术领域
本发明属于化工化学技术领域，特别涉及一种常规载玻片超疏水处理方法。
背景技术
对载玻片进行表面疏水修饰以改进其表面性质的技术方法，进而广泛应用于生物医学环境等领域。在病理制片工作中，传统载玻片用量大，清洗工作重，尤其是洗后的晾干工作很繁琐，若处理不好，就会在载玻片上留有痕迹而影响制片，从而直接影响诊断结果。超疏水是一种极端的润湿现象。由于其独特的润湿特性，使其具有广泛的潜在应用，例如自清洁性、防污特性、疏水、低摩擦系数等特性使其在很多领域具有巨大的应用价值。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种常规载玻片超疏水处理方法，本发明所制得的超疏水载玻片容易清洗，干燥时间短，重复利用率高，从而节约了水资源，降低了玻璃制品类垃圾产量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种常规载玻片超疏水处理方法，将常规载玻片使用清洁剂超声清洗，然后在超疏水镀膜液中进行浸泡并自然晾干，之后烘干。
所述清洁剂为质量浓度95％的乙醇，超声清洗时间为10分钟，超声清洗后取出载玻片，用流水冲洗干净，并用软布擦干。
所述超疏水镀膜液是以无水乙醇为溶剂，以全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷为溶质的溶液。
所述全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
所述超疏水镀膜液中，全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的质量浓度均为1％-3％。
所述载玻片在超疏水镀膜液中浸泡时间为2-10小时。
所述自然晾干温度为20℃～30℃，自然晾干时间为30-60分钟。
所述烘干温度为60℃～70℃，烘烤时间为2-4小时。
所述烘干之后，再将载玻片用自来水清洗，甩干表面水分并用软布擦干备用。
与现有技术相比，本发明所提供的一种常规载玻片疏水处理方法操作简单、便捷、安全，对环境无污染，且处理后的常规玻片的有很强的的自清洁性能，只需用清水冲洗，轻松甩干，且不留污痕及水渍，长期重复使用仍能保持其疏水性能。
附图说明
图1是本发明所制得的超疏水载玻片纯水疏水性能测试效果，其中，A为常规载玻片甩干后效果，B为超疏水载玻片甩干后效果。
图2是本发明所制得的超疏水载玻片附着高锰酸钾有色溶液后清洁性能测试效果，其中，左边为常规载玻片清洁过程效果，右边为超疏水载玻片清洁过程效果。
图3是本发明所制得的超疏水载玻片经强酸强碱溶液涂抹及浸泡后附着高锰酸钾有色溶液清洁性能测试效果，其中，a,b,c三片为强酸强碱溶液涂抹30分钟后清洁过程效果，d,e,f三片为强酸强碱溶液浸泡10分钟后清洁过程效果，g,h,i三片为强酸强碱溶液浸泡30分钟后清洁过程效果。(各图中左边为常规载玻片，右边为超疏水载玻片)。
图4为酸碱涂抹浸泡实验所得数据绘制的柱状图。横坐标为浸泡时间，纵坐标为浸泡后超疏水涂层附着程度百分比。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
一种常规载玻片超疏水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将新购买的常规载玻片逐张放入质量浓度95％的乙醇中浸泡超声清洗10分钟，然后捞出载玻片后用流水冲洗干净，用软布擦干；
步骤2：分别称取全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷各1g，置于250ml烧杯中，加入100ml无水乙醇配制成2％的超疏水镀膜液，由于全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷均是纳米级的材料，因此得到的超疏水镀膜液也是纳米级；
步骤3：将经过步骤1操作后的常规载玻片置于步骤2配制的超疏水镀膜液中浸泡2小时后捞出，自然风干，然后置于65℃烘箱，烘烤2小时；
步骤4：烘干后，取出载玻片，用自来水清洗，甩干表面水分并用软布擦干备用。
对以上实施例制得的载玻片进行了纯水疏水性能，清洁性能，抗酸碱性能及耐磨性能及等方面进行了考察，分析结果如下：
1.纯水疏水性能测试效果如图1所示，可以看到，A中，常规载玻片甩干后水滴较多，晾干需要近10分钟；B中，本发明所制得超疏水载玻片甩干后基本无水渍，可直接使用。
2.附着高锰酸钾有色溶液后清洁性能测试效果如图2所示，传统载玻片在冲洗过程中有色试剂铺展于整个载玻片表面，冲洗后仍有有色试剂残留；而本申请自制超疏水载玻片冲洗过程中，有色溶液不会铺展开来，以水珠的形式很快被冲洗下去，且甩干后基本无水渍，可重复使用。
3.耐酸碱性能测试效果如图3所示，从a-i可以看出，分别用浓硫酸和氢氧化钠涂抹于疏水涂层表面10-30分钟，疏水性能未被破坏；而采取浓硫酸和氢氧化钠浸泡处理，浸泡时间越长，疏水效果越差，如图4所示。
4.抗磨性能测试效果显示，将自制载玻片多次洗刷，反复进行疏水效果试验，疏水性能未被破坏。这表明该载玻片的可重复使用性能好。
本发明还测试了洋葱表皮细胞实验和革兰氏染色实验，发现自制超疏水载玻片并不影响实验结果，且与普通载玻片相比，自制超疏水载玻片观察到的细胞更清晰。在实验过程中，发现自制超疏水载玻片在温度较低(低于0℃)时，疏水性能稍弱，置于烘箱中(65℃)烘热3-5分钟后效果恢复。自制超疏水载玻片使用较长时间后(约4个月)，疏水性能变差，置于烘箱中(65℃)烘热3-5分钟后效果恢复。
综上，本发明处理后的载玻片因其良好的超疏水性能，克服了普通载玻片在常见的标本观察实验使用中经常出现的不易清洗、干燥时间长、且干燥后还留有痕迹的缺点。且所述载玻片具有良好的抗腐蚀，耐磨性能，因此可以被重复利用，提高了载玻片的使用效率，节省了人力、物力和财力。
本发明的内容不限于上述实施案例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，不改变基本原理的调整均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，将常规载玻片使用清洁剂超声清洗，然后在超疏水镀膜液中进行浸泡并自然晾干，之后烘干。
2.根据权利要求1所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述清洁剂为质量浓度95％的乙醇，超声清洗时间为10分钟，超声清洗后取出载玻片，用流水冲洗干净，并用软布擦干。
3.根据权利要求1所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述超疏水镀膜液是以无水乙醇为溶剂，以全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷为溶质的溶液。
4.根据权利要求3所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
5.根据权利要求3或4所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述超疏水镀膜液中，全氟辛基三乙氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的质量浓度均为1％-3％。
6.根据权利要求3或4或5所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述载玻片在超疏水镀膜液中浸泡时间为2-10小时。
7.根据权利要求6所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述自然晾干温度为20℃～30℃，自然晾干时间为30-60分钟。
8.根据权利要求1所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述烘干温度为60℃～70℃，烘烤时间为2-4小时。
9.根据权利要求1所述常规载玻片超疏水处理方法，其特征在于，所述烘干之后，再将载玻片用自来水清洗，甩干表面水分并用软布擦干备用。
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