CN106092708B - 一种300m钢晶粒度的腐蚀显现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤：1）对300M钢晶粒度试样进行预处理；2）配置腐蚀剂；3）加热腐蚀剂至30~40℃，保温；4）将试样放入腐蚀剂；5）腐蚀过程中，用棉花擦拭试样的腐蚀面10~20分钟，取出试样；6）用流动的冷水清洗，新取棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；7）清洗完后，在试样腐蚀面滴入酒精，吹干；8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。本发明提供了一种着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及航空材料理化检验技术领域，具体是指一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法。
背景技术
300M钢属于超高强度钢，按国际的ASTM E112标准可在回火温度不超过480℃下的工艺状态直接进行晶粒度检验。
我国现有300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，只能适用于560℃回火的300M晶粒度试样，如果使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法在回火温度不超过480℃下的工艺状态直接进行晶粒度检验，无法得到300M钢晶粒度的清晰晶界，因此传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法无法适用回火温度不超过480℃这一技术标准，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于470℃回火的300M钢晶粒度检验的腐蚀显现方法。
本发明通过下述技术方案实现：一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤：
（1）对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛等预回火光处理；
（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；
（3）加热配置好的腐蚀剂至30~40℃，并保持温度恒定；
（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；
（5）腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭10~20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；
（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；
（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；
（8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。
本技术方案着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件，推动我国核电材料迈向国际市场的进程。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精1~6份。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水溶液4份，洗洁精1份。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度度试样腐蚀剂的配置过程为，将苦味酸饱和水溶液和洗洁精按重量份4:1的比例先后加入烧杯中，再使用玻璃棒匀速搅拌，使苦味酸饱和水溶液和洗洁精充分混合即成。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（3）中，加热腐蚀剂的温度至33℃，并保持恒定。
为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（5）中，用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面的时间为15分钟后。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明提供了一种着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变更为明显：
图1为使用传统腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；
图2为加热腐蚀剂温度至33℃时，使用本发明腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；
图3为加热腐蚀剂温度至40℃时，使用本发明腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本发明作进一步详细说明。此处所描述的具体实施实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
470℃回火状态下，使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，腐蚀得到的300M钢晶粒度的晶界效果图，如图1所示，得到300M钢晶粒度的晶界十分模糊，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。
实施例1：
本实施例公开了一种470℃回火状态的300M钢晶粒度的腐蚀剂及腐蚀显现方法，该腐蚀剂的具体成分为：饱和苦味酸水溶液100ml，洗洁精25ml，该腐蚀剂的配置方法为，首先在规格为250ml的烧杯内倒入100ml饱和苦味酸水，再倒入25ml的洗洁精，使用玻璃棒搅拌均匀即得。
使用该腐蚀剂对300M钢晶粒度的具体腐蚀显现方法，包括以下步骤：
（1）对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛光等预回火处理；
（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；
（3）加热配置好的腐蚀剂至33℃，并保持温度恒定；
（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；
（5）腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭15分钟后，取出300M钢晶粒度试样；
（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；
（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；
（8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。
腐蚀得到的300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果图，如图2所示，晶界显示效果清晰，可以准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，调整加热腐蚀剂的温度，使加热腐蚀剂至40℃，并保持恒定，其他过程与上述实施例相同，这里不再赘述。
腐蚀后，得到300M钢晶粒度试样的晶界效果图，如图3所示。
由图3可知，在使用的腐蚀剂和腐蚀方法不变的情况下，增加腐蚀剂温度至40℃，也可以较为清晰的显示300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果，但是与图2相较，加热腐蚀剂温度至33℃时，300M钢晶粒度试样的腐蚀效果最好，但加腐蚀剂温度至40℃，腐蚀所得的300M钢晶粒度试样也可以满足准确评定300M钢的晶粒度级别。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面，为提高腐蚀效果，并优化腐蚀显现过程，限定步骤（4）中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对300M钢晶粒度试样进行预处理，其中，300M钢的回火温度为470℃；
（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；
（3）加热配置好的腐蚀剂至33℃，并保持温度恒定；
（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；
（5）腐蚀过程中，不断擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，擦拭10~20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；
（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；
（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；
（8）最后观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。
2.根据权利要求1所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（2）中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精1~6份。
3.根据权利要求2所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（2）中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水溶液4份，洗洁精1份。
4.根据权利要求2或3所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（2）中300M钢晶粒度度试样腐蚀剂的配置过程为，将苦味酸饱和水溶液和洗洁精按重量份4:1的比例先后加入烧杯中，再使用玻璃棒匀速搅拌，使苦味酸饱和水溶液和洗洁精充分混合即成。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面。
6.根据权利要求5所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。
7.根据权利要求1~3任一项所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（5）中，用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面的时间为15分钟。
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