CN103526549A - 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 - Google Patents
用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103526549A CN103526549A CN201310528478.7A CN201310528478A CN103526549A CN 103526549 A CN103526549 A CN 103526549A CN 201310528478 A CN201310528478 A CN 201310528478A CN 103526549 A CN103526549 A CN 103526549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- super
- preparation
- oil separating
- glass cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 52
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- -1 octadecyl trichlorosilane alkane Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，它属于功能材料技术领域。本发明克服现在技术中油水分离装置工艺复杂、能耗大、成本高、条件苛刻等问题。方法：一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后干燥；二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中，取出后干燥；三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡，烘干；四、将OTS溶解于乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中，干燥，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。本发明产品应用于油水分离。
Description
技术领域
本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法。
背景技术
最近几年，由于石油的泄露、城市化和过度工业化而引起的水污染现象已经变得越来越严重。目前，很多方法如机械抽取、原位燃烧、化学降解等都被用来清理和净化油污染的水域。随着节能环保的理念逐渐深入人心，发明一种简便、高效、制备工艺简单的油水分离装置，是油水分离行业的一个重要课题。
中国专利申请号20111007148.1公开了一种油水分离装置及制备方法，利用金属网进行通油挡水。中国专利申请号200910242075.X公开了一种抗污染油水分离超滤膜的制备方法。虽两者均具备一定的油水分离效果，但稳定性不足，例如不耐酸、碱，不抗盐，而且使用了含氟化合物，存在成本高、能耗大，工艺复杂、制备周期长、对设备要求高、后续问题繁多以及污染环境等问题。
发明内容
申请号为20111007148.1专利中利用金属网进行通油挡水，该方法利用的泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝等金属作为原材料，价格昂贵。利用氢氟酸刻蚀金属网表面，氢氟酸具有强腐蚀性，操作危险性大。
申请号为200910242075.X中加入N,N-二甲基甲酰胺甲酰胺和正硅酸乙酯后分别需要在60℃水浴中搅拌1h和5h,而且产物置于去离子水中后需每隔5h换一次水，如此反复多次，制备周期长。同时需用刮刀匀速平拉制膜液在玻璃上获得240μm厚的初生膜，操作复杂，条件苛刻。
有的油水分离技术通常是采用油水分离器根据水和油的密度差，利用重力沉降原理进行分离，设备复杂，占地面积大，能耗高，并且分离效果差不能达到完全分离。（对存在的缺点进行分析可以写在这里的）
本发明的目的是提供一种省时、简便、成本低的油水分离玻璃纤维布的制备方法，以克服现在技术中油水分离装置工艺复杂、能耗大、成本高、条件苛刻等问题。
本发明用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后干燥；
步骤二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中(1.5～2)h，取出后(25～30)℃下干燥(1～3)h；
步骤三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡（1～3）h，烘干；
步骤四、将十八烷基三氯硅烷（OTS）溶解于乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中（2～4）h，干燥，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。
步骤一所述的干燥是在25℃-35℃条件下干燥（0.5～2）h。
步骤二所述环氧树脂丙酮溶液的浓度为（0.01～0.05）g/mL。
步骤三所述按100mL去离子水内加（0.5～4.0）g氨基化二氧化硅配制二氧化硅溶液。
步骤三所述氨基化二氧化硅的制备方法如下：将100mL无水乙醇、10mL正硅酸乙酯、10mL去离子水以及10mL氨水混合，室温下磁力搅拌2h后静置12h，再加入5mLKH550硅烷偶联剂，室温下磁力搅拌24h，离心，用无水乙醇洗涤3次，置于100℃真空干燥箱中干燥12h，即得到氨基化二氧化硅。
步骤三烘干的温度为（50～80）℃，烘干时间为（1～3）h。
步骤四中将（1～2）mL OTS溶解于100mL乙醇中。
步骤四所述干燥温度为（50～80）℃，干燥时间为(1～3)h。
本发明的原料利采用的是普通玻璃纤维布，相对于金属材料拥有成本低的特点。本专利采用在环氧树脂浸泡的方法对玻璃纤维布进行表面处理，大大降低危险系数，操作方便。
本发明只需分别在环氧树脂溶液、改性二氧化硅溶液和OTS溶液中浸泡1.5-2h烘干即得产物，无需多余操作，制备周期不超过10h，具有工艺简便、制备周期短等特点。
本发明利用超疏水材料的疏水亲油性质达到油水分离的目的，制备工艺简便，能耗低，能够达到100％分离的效果。
本发明的优点在于：
1、本发明制得的玻璃纤维布对水的接触角大于150°，因而在油水分离的过程中，水可以被成功截留在其表面积，而对与水不互溶的油类和有机溶剂，例如本发明制得的玻璃纤维布对丙酮、甲苯、正已烷、正庚烷、二氯甲烷、大豆油等的接触角为0°，可以自由透过该玻璃纤维布流出，从而实现有效的油水分离过程。
2、本发明通过环氧树脂和二氧化硅及十八烷基三氯硅烷，于玻璃纤维布表面形成一种具备微纳结构的超疏水薄膜。环氧树脂由于其分子中含有环氧基，能与玻璃纤维布表面的羟基反应，从而环氧树脂能牢固的粘结在玻璃纤维表面上；氨基化后的SiO2粒子表面接枝了大量的氨基，能与粘结在玻璃纤维布表面的环氧树脂的环氧基反应，使SiO2粒子与聚合物环氧树脂很好的衔合在一起，在玻璃纤维布表面形成稳定的粗糙结构——微纳二级结构。再经OTS改性后，玻璃纤维布表面的低表面能与稳定的粗糙结构相结合，是该稳定的超疏水性油水分离玻璃纤维布得以成功制备的关键。
3、本发明的方法简单，只需要几步简单的浸泡便可以完成，不需要任何复杂的设备，原料易得，生产周期短，能耗小，无需复杂的专用设备，未来会有很大的应用前景。
附图说明
图1为原始玻璃纤维布的低倍率扫描电镜照片；图2为原始玻璃纤维布的高倍率扫描电镜照片；图3为经本发明制备的可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的的低倍率扫描电镜照片；图4为经本发明制备的可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的的高倍率扫描电镜照片；图5为经本发明制备的可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的水接触角；图6为经本发明制备的可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的甲苯的接触角。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将EWR800玻璃纤维布先用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后在25℃温度下干燥时间3h；
步骤二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于浓度为0.04g/mL环氧树脂丙酮溶液（4g环氧树脂溶解于100ml丙酮溶液中）中1.5h，取出后在30℃条件下干燥1.5h；
步骤三、将1.0g氨基化二氧化硅分散于100mL去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡1.5h，在60℃条件下烘干1.5h；
步骤四、将2mL十八烷基三氯硅烷（OTS）溶解于100mL乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中2h，在60℃条件下干燥2h，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。
步骤三所述氨基化二氧化硅的制备方法：将100mL无水乙醇、10mL正硅酸乙酯、10mL去离子水以及10mL氨水混合，室温下磁力搅拌2h后静置12h，再加入5mLKH550硅烷偶联剂，室温下磁力搅拌24h，离心，用无水乙醇洗涤3次，置于100℃真空干燥箱中干燥12h，即得到粒径为300～500nm的氨基化二氧化硅。
图3是图1的高倍放大电镜图，由图3可以看出，原始的未处理的玻璃纤维布表面非常光滑，不满足制备超疏水表面需有微纳粗糙结构这一要求。
图4是图2的高倍放大电镜图，由图4可以看出，经本方法处理后的玻璃纤维布表面有大量的粒子粘附，粒径在300-500nm之间，满足制备超疏水表面需有微纳粗糙结构这一要求。
图5和图6可知，本发明制得的玻璃纤维布对对水的接触角大于150°，因而在油水分离的过程中，水可以被成功截留在其表面积，而对与水不互溶的甲苯(与甲苯的接触角为0°)，可以自由透过该玻璃纤维布流出，从而实现有效的油水分离过程。
具体实施方式二：本实施方式中用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将玻璃纤维布先用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后在30℃温度下干燥时间1h；
步骤二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于浓度为0.05g/mL环氧树脂丙酮溶液（5g环氧树脂溶解于100ml丙酮溶液中）中3h，取出后在30℃条件下干燥1.5h；
步骤三、将3.0g氨基化二氧化硅分散于100mL去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡1.0h，在60℃条件下烘干1.5h；
步骤四、将1.5mL十八烷基三氯硅烷（OTS）溶解于100mL乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中2h，在70℃条件下干燥2h，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。
步骤三所述氨基化二氧化硅的制备方法与具体实施方式一相同。
本实施方式制得的玻璃纤维布对水的接触角大于150°，对丙酮、甲苯、正已烷、正庚烷、二氯甲烷、大豆油等的接触角为0°。
Claims (8)
1.用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次，再用无水乙醇清洗3次，再用去离子水超声清洗3次，然后干燥；
步骤二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中1.5h～2h，取出后25～30℃下干燥1h～3h；
步骤三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液，然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡1h～3h，烘干；
步骤四、将十八烷基三氯硅烷溶解于乙醇中得到OTS溶液，然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中2h～4h，干燥，即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤一所述的干燥是在25℃～35℃条件下干燥时间0.5h～2h。
3.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤二所述环氧树脂丙酮溶液的浓度为0.01g/mL～0.05g/mL。
4.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤三所述按100mL去离子水内加0.5g～4.0g氨基化二氧化硅配制二氧化硅溶液。
5.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤三所述氨基化二氧化硅的制备方法如下：将100mL无水乙醇、10mL正硅酸乙酯、10mL去离子水以及10mL氨水混合，室温下磁力搅拌2h后静置12h，再加入5mLKH550硅烷偶联剂，室温下磁力搅拌24h，离心，用无水乙醇洗涤3次，置于100℃真空干燥箱中干燥12h，即得到氨基化二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤三烘干的温度为50℃～80℃，烘干时间为1h～3h。
7.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤四将1mL～2mL十八烷基三氯硅烷溶解于100mL乙醇中。
8.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法，其特征在于步骤四干燥温度为50℃～80℃，干燥时间为1h～3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310528478.7A CN103526549B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310528478.7A CN103526549B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103526549A true CN103526549A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103526549B CN103526549B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=49928871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310528478.7A Expired - Fee Related CN103526549B (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103526549B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952945A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 东北林业大学 | 一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法 |
| CN103952852A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 华东理工大学 | 一种适用于油水深度分离的ω型纤维编织方法 |
| CN103952912A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 东北林业大学 | 耐洗涤的超疏水棉布及其制备方法和应用 |
| CN104141226A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 陕西科技大学 | 利用层层组装在皮革表面构筑超疏水涂层的方法 |
| CN104815462A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-05 | 江苏大学 | 超疏水烟蒂及其制备方法与用途 |
| CN105169749A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 清华大学 | 耐强酸及高盐环境的水包油体系乳液油水分离网膜及其制备方法 |
| CN105344132A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-24 | 东北林业大学 | 一种基于单组份聚氨酯制备超疏水超亲油网布材料的方法 |
| CN107558184A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-09 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种织物疏水疏油剂的制备方法 |
| CN107987101A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-04 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种回收二甲基氯硅烷水解低沸物中dmc的方法 |
| CN108867064A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 西安科技大学 | 一种以氧化镁为原料制备廉价稳定超疏水织物的方法 |
| CN109762370A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-17 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种氨基改性二氧化硅的制备方法 |
| CN110079358A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 上海贵通新材料科技有限公司 | 破乳剂材料的制备方法 |
| CN110132668A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 西安培华学院 | 一种常规载玻片超疏水处理方法 |
| CN110846927A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-02-28 | 重庆文理学院 | 一种油品净化滤膜用疏水亲油改性超细玻璃纤维棉及其制备方法 |
| CN111099842A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-05 | 上海灿越化工科技有限公司 | 基于两步法制备得到的超疏水玻璃纤维、改性方法及应用 |
| CN113699794A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-11-26 | 南通碧辉石业有限公司 | 一种钢化大理石背贴纤维网格布的改性方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768856A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 陕西科技大学 | 一种超疏水棉织物及其制备方法 |
| JP2012091168A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Kagawa Univ | 油水分離材およびその製造方法 |
| CN102953268A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 陕西科技大学 | 一种超亲油超疏水油水分离涤纶纺织品的制备方法 |
| CN103243545A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 东北林业大学 | 一种阻燃/超疏水性棉织物的制备方法 |
| CN103276590A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-04 | 东北林业大学 | 一种超疏水超亲油棉花的制备方法 |
-
2013
- 2013-10-30 CN CN201310528478.7A patent/CN103526549B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768856A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 陕西科技大学 | 一种超疏水棉织物及其制备方法 |
| JP2012091168A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Kagawa Univ | 油水分離材およびその製造方法 |
| CN102953268A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 陕西科技大学 | 一种超亲油超疏水油水分离涤纶纺织品的制备方法 |
| CN103243545A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 东北林业大学 | 一种阻燃/超疏水性棉织物的制备方法 |
| CN103276590A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-04 | 东北林业大学 | 一种超疏水超亲油棉花的制备方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952945A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 东北林业大学 | 一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法 |
| CN103952912A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-30 | 东北林业大学 | 耐洗涤的超疏水棉布及其制备方法和应用 |
| CN103952945B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-04-27 | 东北林业大学 | 一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法 |
| CN103952852A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 华东理工大学 | 一种适用于油水深度分离的ω型纤维编织方法 |
| CN103952852B (zh) * | 2014-05-19 | 2015-12-09 | 华东理工大学 | 一种适用于油水深度分离的ω型纤维编织方法 |
| CN104141226A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 陕西科技大学 | 利用层层组装在皮革表面构筑超疏水涂层的方法 |
| CN104815462A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-05 | 江苏大学 | 超疏水烟蒂及其制备方法与用途 |
| CN105169749A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 清华大学 | 耐强酸及高盐环境的水包油体系乳液油水分离网膜及其制备方法 |
| CN105344132A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-24 | 东北林业大学 | 一种基于单组份聚氨酯制备超疏水超亲油网布材料的方法 |
| CN107558184A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-09 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种织物疏水疏油剂的制备方法 |
| CN107987101A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-04 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种回收二甲基氯硅烷水解低沸物中dmc的方法 |
| CN107987101B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-04-28 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种回收二甲基氯硅烷水解低沸物中dmc的方法 |
| CN108867064A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 西安科技大学 | 一种以氧化镁为原料制备廉价稳定超疏水织物的方法 |
| CN109762370A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-17 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种氨基改性二氧化硅的制备方法 |
| CN110132668A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-16 | 西安培华学院 | 一种常规载玻片超疏水处理方法 |
| CN110079358A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 上海贵通新材料科技有限公司 | 破乳剂材料的制备方法 |
| CN110079358B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-03-30 | 上海贵通新材料科技有限公司 | 破乳剂材料的制备方法 |
| CN110846927A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-02-28 | 重庆文理学院 | 一种油品净化滤膜用疏水亲油改性超细玻璃纤维棉及其制备方法 |
| CN111099842A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-05 | 上海灿越化工科技有限公司 | 基于两步法制备得到的超疏水玻璃纤维、改性方法及应用 |
| CN111099842B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-07-05 | 上海灿越化工科技有限公司 | 基于两步法制备得到的超疏水玻璃纤维、改性方法及应用 |
| CN113699794A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-11-26 | 南通碧辉石业有限公司 | 一种钢化大理石背贴纤维网格布的改性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103526549B (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526549B (zh) | 用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法 | |
| CN105542221B (zh) | 一种耐磨超疏水超亲油聚氨酯海绵、制备方法及其在油水连续分离中的应用 | |
| CN103276590B (zh) | 一种超疏水超亲油棉花的制备方法 | |
| Wu et al. | Continuous oil–water separation with surface modified sponge for cleanup of oil spills | |
| CN103100239B (zh) | 具超亲水/水下超疏油性的分离网膜、其制备方法及应用 | |
| CN103952912B (zh) | 耐洗涤的超疏水棉布及其制备方法和应用 | |
| CN105477904A (zh) | 一种超疏水超亲油海绵材料的制备方法与应用 | |
| CN102797197A (zh) | 一种油水分离滤纸的制备方法 | |
| CN103243545B (zh) | 一种阻燃/超疏水性棉织物的制备方法 | |
| CN109621923A (zh) | 一种超疏水亲油海绵材料及其制备方法和油水分离应用 | |
| CN103952945B (zh) | 一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法 | |
| CN102225273A (zh) | 一种超疏水超亲油纸基分离材料的制备方法及应用 | |
| CN107376657A (zh) | 亲水‑水下超疏油的氧化石墨烯基滤膜、制备方法及应用 | |
| CN105148562A (zh) | 一种由蜡烛灰辅助的超疏水超亲油油水分离网膜及其制备方法和应用 | |
| CN111001190B (zh) | 一种具有可控润湿性的乳液分离膜的制备方法及应用 | |
| CN108862478A (zh) | 一种用于淡化海水的膜蒸馏装置 | |
| CN107312197A (zh) | 超疏水海绵体材料及其制备方法 | |
| CN107158959A (zh) | 一种超亲水及水下超疏油多孔复合膜制备方法 | |
| CN102660870A (zh) | 一种油水分离布料的制备方法 | |
| CN105327526B (zh) | 一种用于分离乳化油的不锈钢纤维毡及其改性方法和应用 | |
| CN104801281B (zh) | 油水分离用棉花的制备方法 | |
| CN102179067A (zh) | 一种油水分离装置及制备方法 | |
| CN104945016A (zh) | 一种超疏水亲油复合陶瓷膜的制备方法 | |
| CN108854596A (zh) | 一种连续油水分离中空纤维膜的制备方法 | |
| CN113426430A (zh) | 一种智能型油水分离材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 |