CN110125290B - 一种中空型焊网的自动成型方法 - Google Patents

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    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Abstract

本发明公开了一种中空型焊网的自动成型方法，其步骤是：无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置来生产纬线，同时，经线盘条经经线矫直机构矫直后进入经线输送装置，每根经线按照正常步距运行，在主机处整排焊接。当遇到需开洞位置时，洞口处分步经线在经线输送装置处停止步进，并在相应位置定位切断，其余经线连续步进；当步进至主机焊接部位时，主机两端的纬线矫直切断装置同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的分步纬线；随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞。随后停止工作的分步经线启动，网片生产继续重复上述过程，连续工作，依次循环。采用此方法生产中空型焊网生产效率大幅提高，产品加工精度准确。

Description

一种中空型焊网的自动成型方法
技术领域
本发明属于钢筋焊接网加工领域，尤其涉及对于中空型焊网的加工。
背景技术
钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊方法焊接在一起的网片，主要应用于钢筋混凝土结构中。而中空型焊网就是为了适应铺装过程中如遇到凸台、沉井，特别是装配式住宅混凝土预制板中门窗等结构的影响，在整片网上开出孔洞以满足结构需要，如采用焊网传统的加工方式，整张焊网生产完成后人工裁剪，被裁剪下的材料，无法使用，仅作为废料处理，浪费量较大，不仅经济性差而且生产效率低。此前也发明了一种在传统的焊网加工设备上生产中空型焊网的方法，在生产工艺上做出调整，改经线一次穿线为多次分布穿线，纬线切割重复利用在满足生产要求的同时以降低了生产成本。但此种方法的经纬线穿线方式均为人工分布穿线，仅能解决经济性差的问题，而无法满足设备连续化生产而生产效率不高的问题。
发明内容
本发明提供一种中空型焊网的自动成型方法就是在钢筋材料得到充分利用的同时可实现焊网加工设备的自动化连续生产，以满足生产效率的要求。
中空型焊网的自动成型方法：为了实现自动化连续生产，纵向和横向钢筋均采用钢筋盘条上料，横向钢筋分别从焊网主机的两侧自动上料，经矫直后被输送到焊接主机中的焊接部位并被定尺切断，经线的进给是通过经线输送装置来完成的：盘条出来的经线经矫直机构矫直后进入经线输送装置，每根经线的输送可以单独控制，启动设备，无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置来生产纬线，每根经线按照正常步距运行，整排焊接。当遇到需开洞位置时，首先，洞口处经线停止步进，并在相应位置定位切断，其余经线连续步进；当步进至焊接部位时，主机两端的纬线矫直切断装置同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的纬线；此时，洞口外的经纬线焊接，洞口内的电极停止工作，随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞。孔洞部位生产完成后停止工作的经线启动，网片生产继续重复上述步骤并连续工作，依次循环。网片向前运行当一片网片生产完成时，在剪切部位处将其切断，完成了一片焊网的生产。
对于上述的经线输送装置中的每根经线的驱动均能单独控制，且在经线运行方向，驱动装置的后端设置有经线切断装置。
对于上述的经线输送装置其经线步进采用主轴集中驱动，在每个经线处有设置于主轴上的独立摩擦轮，通过离合来控制其转动。
从上可以看出采用此方法生产中空型焊网，通过自动控制可以实现焊网生产全过程的连续操作，较以往人工分步操作生产效率大幅提高，且全过程可实现机械操作，产品的加工精度也更加精准。
附图说明
图1为一种中空型焊网的平面主视图。
图2为采用该方法生产中空型焊网自动生产线的布局图。
图3为经线输送装置示意图。
其中，1、纬线，1a、分步纬线，2、经线，2a、分步经线，3、纬线盘条，4、经线盘条，5、纬线矫直切断装置，6、主机，7、经线输送装置，8、剪网装置，9、经线矫直机构，10、经线切断装置，11、主轴，12、独立摩擦轮。
具体实施方式
从图1－图3可以看出，本发明一种中空型焊网的自动成型方法，其操作步骤为：
1)根据网片规格要求准备相应的盘条原料，纬线盘条3采用左右双向上料；经线盘条4自动上料。
2)启动设备，无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置5来生产纬线1，经线盘条4经经线矫直机构9矫直后进入经线输送装置7，每根经线2按照正常步距运行，在主机6处整排焊接。
3)当遇到需开洞位置时，洞口处分步经线2a在经线输送装置7处停止步进，并在相应位置定位切断，其余经线2b连续步进；当步进至主机6焊接部位时，主机6两端的纬线矫直切断装置5同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的分步纬线1a；随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞。
4)孔洞部位生产完成后停止工作的分步经线2a启动，网片生产继续步骤2)，连续工作，依次循环。
5)网片向前运行当一片网片生产完成时，在剪切部位处剪网装置8将其切断，完成了一片焊网的生产。
对于上述的经线输送装置7中的每根经线2的驱动均能单独控制，且在经线2运行方向，经线输送装置7的后端设置有经线切断装置10。
对于上述的经线输送装置7，其经线2步进采用主轴11集中驱动，在每个经线2处有设置于主轴11上的独立摩擦轮12，通过离合来控制其转动。
本发明附图说明中的图示仅起说明作用，实际生产中网片上孔洞的形状、位置等均会有所变化，但是只要涉及本发明的基本原理都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种中空型焊网的自动成型方法，其操作步骤为：
1)根据网片规格要求准备相应的盘条原料，纬线盘条(3)采用左右双向上料；经线盘条(4)自动上料；
2)启动设备，无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置(5)来生产纬线(1)，经线盘条(4)经经线矫直机构(9)矫直后进入经线输送装置(7)，每根经线(2)按照正常步距运行，在主机(6)处整排焊接；
3)当遇到需开洞位置时，洞口处分步经线(2a)在经线输送装置(7)处停止步进，并在相应位置定位切断，其余经线(2b)连续步进；当步进至主机(6)焊接部位时，主机(6)两端的纬线矫直切断装置(5)同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的分步纬线(1a)；随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞；
4)孔洞部位生产完成后，停止工作的分步经线(2a)启动，网片生产继续步骤2)，连续工作，依次循环；
5)网片向前运行，当一片网片生产完成时，在剪切部位处剪网装置(8)将其切断，完成了一片焊网的生产。
2.根据权利要求1所述的中空型焊网的自动成型方法，其特征是：所述的经线输送装置(7)对于每根经线(2)的驱动均能单独控制，且在经线(2)运行方向经线输送装置(7)的后端设置有经线切断装置(10)。
3.根据权利要求2所述的中空型焊网的自动成型方法，其特征是：所述经线输送装置(7)的经线步进采用主轴(11)集中驱动，在每个经线(2)处有设置于主轴(11)上的独立摩擦轮(12)，通过离合来控制其转动。
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