CN110124661B - 一种室温制备钒基scr催化剂的方法 - Google Patents

一种室温制备钒基scr催化剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种室温制备钒基SCR催化剂的方法。所述制备方法在室温下，采用有机碱作为溶剂，进行钒源的溶解，搅拌均匀后加入钛白粉，经研磨及添加助剂后制得催化剂浆料，经一次涂覆后，烘干、煅烧即可得钒基SCR催化剂。本发明所述制备方法采用新的有机碱体系，实现了室温下钒基SCR催化剂的制备。该方法制备的钒基SCR催化剂具有低温活性好、温度窗口宽、抗老化性好的特点(耐久温度可达650℃)，同时可有效降低SCR的加工成本。

Description

一种室温制备钒基SCR催化剂的方法
技术领域
本发明涉及一种室温制备钒基SCR催化剂的方法，属于催化技术领域。
背景技术
氮氧化物(NOx)是柴油车尾气中最主要的污染物之一。目前在各种NOx脱硝技术中，尿素-SCR技术是最有效NOx脱硝技术。现有的NH3-SCR催化剂以钒-钨钛体系为主。在传统的钒钨钛制备过程中，往往采用草酸溶解偏钒酸铵或直接采用草酸氧钒来制备钒的前驱体溶液。在该方法中，需将溶液加热到一定的温度(如50℃)来溶解偏钒酸铵。在该条件下进行放大生产时，草酸与偏钒酸铵会发生剧烈反应，发生爆沸、飞溅现象，同时生产能耗较高。
发明专利CN 103977790 B公开了一种柴油车尾气净化钒基SCR催化剂的制备方法，但是在该方法中，钒基催化剂的制备不能在室温下进行，需要50-90℃的陈化温度，同时需要在催化剂浆料中加入粘结剂以保证催化剂的牢固性。
发明专利CN102698736A公开了一种使用钛钨粉为载体通过调浆制得浆料的技术，该方法中钒钨钛合成为酸性体系，采用草酸对偏钒酸铵进行溶解，形成草酸氧钒化合物。
此外，传统的钒-SCR催化剂的耐老化温度为550℃，当老化温度超过550℃后，钒-SCR催化剂中的钨钛将发生相变，催化剂热稳定性变差，造成钒的团聚及挥发，最终导致钒基-SCR催化剂高温失活，同时挥发的钒会造成二次污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种室温制备钒基SCR催化剂的方法。所述制备方法在室温下，采用有机碱作为溶剂，进行钒源的溶解，搅拌均匀后加入钛白粉，经研磨及添加助剂后制得催化剂浆料，涂覆、烘干、煅烧后即可得钒基SCR催化剂。该方法制备的钒基SCR催化剂具有低温活性好、温度窗口宽、抗老化性好的特点(耐久温度可达650℃)，同时可有效降低SCR的加工成本。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种室温制备钒基SCR催化剂的方法，包括如下步骤：
1)室温下，将有机碱、钒源依次加入去离子水中，搅拌后得到溶液；
2)在步骤1)得到的溶液中加入钛白粉，搅拌；
3)对步骤2)搅拌后的溶液进行研磨，加入助剂，得催化剂浆料；
4)在步骤3)所得催化剂浆料涂覆于载体上，干燥、焙烧，即得钒基SCR催化剂。
本发明中，步骤1)中所述的室温一般是指温度为20-30℃，此时溶液的温度与室温相同。
其中，步骤1)中有机碱选自叔丁基钾、四乙基氢氧化铵、二甲胺、二丙胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酰胺、乙酰胺中的任意一种或几种。
步骤1)中，所述的钒源选自五氧化二钒或偏钒酸铵。
步骤1)中，所述的有机碱与钒源按重量比为0.1∶1-2∶1。
其中，钒源(以氧化物计)占钒基SCR催化剂产品中活性金属氧化物重量的1％-4％。
步骤1)中，加入的去离子水用量与钛白粉重量比为0.5:1-2.5:1。
步骤1)中，搅拌时间为10-90min。
步骤2)中，所述钛白粉选自钨钛粉、硅钛-钨复合氧化物或钨钛-硅复合氧化物中的一种或几种。钛白粉(以氧化物计)占钒基SCR催化剂产品中活性金属氧化物重量的96-99％。
申请人反复实验，本发明制备方法中可通过对粒径的控制提高催化剂的牢固性，从而取消粘结剂的添加，以减少粘结剂对活性的影响，同时利于成本控制。
优选地，步骤3)中研磨后所得到的浆料粒径为：D50为0.5-2μm，D90为1-20μm。
步骤2)中，助剂的加入量为钛白粉重量的0-5％。
所述助剂选自盐酸、草酸、氨水、十六烷基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素中的一种或几种。
优选地，步骤4)中，以催化剂干基计，催化剂的负载量为200-250g/L。
优选地，步骤4)采用一次涂覆，涂覆后最高负载干量可达250g/L。
优选地，步骤4)中干燥温度为50℃-200℃，干燥时间0.5h-24h。
优选地，步骤4)焙烧的温度为400℃～600℃，煅烧时间为1-5h。
步骤4)中所述的载体包括堇青石载体、SiC载体。
在本发明中，有机碱体系提高了低温下钒源在水溶中的溶解度，使钒物种更好地分散在钛白粉表面，同时有机碱体系更有助于低氧化态V3+及V4+物种的生成，并有效提高催化剂的表面酸性，实现了室温制备钒基SCR催化剂，该方法制备的钒基SCR催化剂具有低温活性好、温度窗口宽、抗老化性好的特点(耐久温度可达650℃)，并有效降低了SCR的加工成本。
本发明的有益效果：
(1)本发明利用有机碱体系的调控，可在室温条件下实现钒基SCR催化剂的制备。
(2)本发明制备的钒基SCR催化剂具有高效的NOx活性，与草酸体系相比，可降低30％催化剂负载量，可有效低降低催化剂成本。
(3)本发明制备的钒基SCR催化剂具有更优的抗老化活性，耐久温度可达650℃。
(4)本发明中无需加热温度，无需反复涂覆、烘干煅烧，可有效控制催化剂加工工艺成本。
附图说明
图1中的曲线显示钒基SCR催化剂实施例E1和对比例E2、E3的NOx转化率。
图2中的曲线显示钒基SCR催化剂实施例E4和对比例E5、E6的NOx转化率。
图3中的曲线显示钒基SCR催化剂实施例E7、8、9的NOx转化率。
图4中的曲线显示钒基SCR催化剂实施例E10、11、12的NOx转化率。
图5中的曲线显示钒基SCR催化剂实施例E13、14、15、16的NOx转化率。
具体实施方式
以下所示实施例详细说明了本发明。
实施例1采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E1：
室温下(溶液温度：25℃)，将115g乙酰胺加入去1700g离子水中，然后加入63.7g偏钒酸铵，搅拌均匀后加入1479.5g钨钛粉，搅拌3h。将搅拌后的溶液进行研磨，将D50研磨至0.7±0.1μm，D90为5±1μm。最后加入23.7g聚乙烯吡咯烷酮，既得SCR催化剂浆料。
使用该催化剂浆料，采用一次涂覆，在140℃干燥5h；最后经550℃煅烧1h既得钒基SCR催化剂，其负载量为210g/L。
催化剂活性评价采用台架评价。发动机排放体积，3.9L催化剂体积4.3L，空速为30000h-1。在不同温度下测定催化剂的SCR活性。测试结果见图1。
对比例1采用有机碱50℃下制备钒基SCR催化剂E2：
具体制备方法与评价条件与E1基本相同，不同在于加入乙酰胺的温度为50℃，催化剂活性测试结果见图1。
对比例2采用有机碱70℃下制备钒基SCR催化剂E3：
具体制备方法与评价条件与E1基本相同，不同在于加入乙酰胺的温度为70℃，催化剂活性测试结果见图1。
实施例2采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E4：
室温下(溶液温度：25℃)，将96.6g四乙基氢氧化铵加入2078g去离子水中，然后加入48.3g偏钒酸铵，搅拌均匀后加入1491.8g钨钛粉，搅拌3h。然后通过研磨，将D50研磨至0.9±0.1μm，D90为11±1μm。最后加入15g纤维素，既得SCR催化剂浆料。
使用该浆料，采用一次涂覆，在160℃干燥3h；最后经450℃煅烧3h既得整体式钒基SCR催化剂，其载量为200g/L。
催化剂活性评价采用台架评价。发动机排放体积，3.9L催化剂体积4.3L，空速为30000h-1。在不同温度下测定催化剂的SCR活性。测试结果见图2。
对比例3采用有草酸70℃下制备钒基SCR催化剂E5：
具体制备方法与评价条件与E4基本相同，不同在于采用草酸替代四乙基氢氧化铵，加入温度为70℃，催化剂活性测试结果见图2。
对比例4采用有草酸70℃下制备钒基SCR催化剂E6：
具体制备方法与评价条件与E5基本相同，不同在于催化剂的负载量为290g/L，催化剂活性测试结果见图2。
实施例3采用有机碱室温制钒基SCR催化剂E7：
室温下(溶液温度：15℃)，将40.58g异丙醇胺加入1632g去离子水中，然后加入57.97g偏钒酸铵，搅拌均匀后加入1484.11g钨钛粉，搅拌3h。然后通过研磨，将D50研磨至0.7±0.1μm，D90为5±1μm。最后加入14.8g纤维素，既得SCR催化剂浆料。
使用该浆料，采用一次涂覆，在160℃干燥3h；最后经450℃煅烧3h既得钒基SCR催化剂，其载量为230g/L。
催化剂活性评价采用台架评价。发动机排放体积，3.9L催化剂体积4.3L，空速为30000h-1。在不同温度下测定催化剂的SCR活性。测试结果见图3，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例4采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E8：
具体制备方法与评价条件与E7基本相同，不同在于采用硅钛-钨物替代钨钛粉，催化剂活性测试结果见图3，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例5采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E9：
具体制备方法与评价条件与E7基本相同，不同在于采用钨钛-硅符合物替代钨钛粉，催化剂活性测试结果见图3，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例6采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E10：
室温下(溶液温度：20℃)，将57.77g二甲基甲酰胺加入1785g去离子水中，然后加入44.44g偏钒酸铵，搅拌均匀后加入1494.82g硅钛-钨复合氧化物，搅拌3h。然后通过研磨，将D50研磨至1.0±0.1μm，D90为13±1μm。最后加入229.8g聚乙烯醇，既得SCR催化剂浆料。
使用该浆料，采用一次涂覆，在110℃干燥2h；最后经600℃煅烧1h既得钒基SCR催化剂，其载量为220g/L。
催化剂活性评价采用台架评价。发动机排放体积，3.9L催化剂体积4.3L，空速为30000h-1。在不同温度下测定催化剂的SCR活性。测试结果见图4，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例7采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E11：
具体制备方法与评价条件与E10基本相同，不同在于二甲基甲酰胺加入量为70.33g，偏钒酸铵54.1g，硅钛-钨复合氧化物1487.17g。催化剂活性测试结果见图4，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例8采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E12：
具体制备方法与评价条件与E10基本相同，不同在于二甲基甲酰胺加入量为87.92g，偏钒酸铵67.63g，硅钛-钨复合氧化物1476.46g。催化剂活性测试结果见图4，其中F代表新鲜样件，A代表老化样件。
实施例9采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E13：
室温下(溶液温度：20℃)，将55.65g二丙胺加入去1384g离子水中，然后加入46.37g偏钒酸铵，搅拌均匀后加入1493.29g硅钛-钨复合氧化物，搅拌3h。然后通过研磨，将D50研磨至1.0±0.1μm，D90为13±1μm。最后加入14.9g聚乙二醇，既得SCR催化剂浆料。
使用该浆料，采用一次涂覆，在110℃干燥2h；最后经600℃煅烧1h既得钒基SCR催化剂，其载量为240g/L。
催化剂活性评价采用台架评价。发动机排放体积，3.9L催化剂体积4.3L，空速为30000h-1。在200、450℃下测定催化剂的SCR活性。测试结果见图5。
实施例10采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E14：
具体制备方法与评价条件与E13基本相同，不同之处在于该实施例中的催化剂为老化态，老化温度为550℃200h。催化剂活性测试结果见图5。
实施例11采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E15：
具体制备方法与评价条件与E13基本相同，不同之处在于该实施例中的催化剂为老化态，老化温度为600℃16h。催化剂活性测试结果见图5。
实施例12采用有机碱室温制备钒基SCR催化剂E16：
具体制备方法与评价条件与E13基本相同，不同之处在于该实施例中的催化剂为老化态，老化温度为650℃ 100h。催化剂活性测试结果见图5。

Claims (7)

1.一种室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)室温下，将有机碱、钒源依次加入去离子水中，搅拌后得到溶液；所述的有机碱选自叔丁基钾、四乙基氢氧化铵、二甲胺、二丙胺、二甲基甲酰胺、聚丙烯酰胺、乙酰胺中的任意一种或几种；
2)在步骤1)得到的溶液中加入钛白粉，搅拌；
3)对步骤2)搅拌后的溶液进行研磨，研磨后所得到的浆料粒径为：D50为0.5-2μm、D90为1-20μm；加入助剂，得催化剂浆料；
4)在步骤3)所得催化剂浆料涂覆于载体上，干燥、焙烧，即得钒基SCR催化剂。
2.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，所述的钒源选自五氧化二钒或偏钒酸铵，以氧化物计，钒占钒基SCR催化剂产品中活性金属氧化物重量的1％-4％。
3.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，所述的有机碱与钒源按重量比为0.1∶1-2∶1。
4.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，步骤1)中，加入的去离子水用量与钛白粉重量比为0.5:1-2.5:1。
5.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，步骤1)中，搅拌时间为10-90min。
6.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，以氧化物计，钛占钒基SCR催化剂产品中活性金属氧化物重量的96-99％。
7.根据权利要求1所述的室温制备钒基SCR催化剂的方法，其特征在于，步骤3)中，助剂的加入量为钛白粉重量的0-5％，所述助剂选自十六烷基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素中的一种或几种。
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