CN110122167A - 夏季高温香菇工厂化生产方法 - Google Patents

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CN110122167A CN201910453038.7A CN201910453038A CN110122167A CN 110122167 A CN110122167 A CN 110122167A CN 201910453038 A CN201910453038 A CN 201910453038A CN 110122167 A CN110122167 A CN 110122167A
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Abstract

本发明涉及食用菌培养技术领域，公开一种夏季高温香菇工厂化生产方法，包括主要包括料棒制作(配拌料、装袋、灭菌)、冷却接种、菌棒培养及后熟管理、出菇管理等步骤，本发明中将灭菌时间都控制在12h以下，节省了时间和资源，发菌管理过程中湿度都是在65％以上，实现了高湿度生产高温香菇，发菌条件控制更松，更容易满足，适合工厂化生产，采用注水进行刺激，出菇质量高，无需破袋埋栽，这样也方便后期的菌棒回收处理，采用工业化流水线作业方法，在可控条件下进行香菇菌棒的标准化、规模化、集约化生产。

Description

夏季高温香菇工厂化生产方法
技术领域
本发明涉及食用菌培养技术领域，尤其涉及夏季高温香菇工厂化生产方法。
背景技术
香菇是世界第二大食用菌，也是我国特产之一，在民间素有“山珍”之称。目前，香菇是人们日常生活中必不可少的食物，在香菇消耗量与日俱增的今天，野生香菇满足不了人们日常生活的需求，致使现在我们食用的大部分香菇都是通过人工种植得到的。
对于夏季香菇而言，在大棚内的最适发菌温度为22-26℃，而夏季高温时香菇大棚内的温度远超26℃，如果不做好大棚内的降温工作，很可能会因为棚内温度过高而导致烧菌或者杂菌感染，这样既影响香菇的产量，又影响香菇质量。为了降低大棚内的温度，人们往往采用水沟灌溉方式，即在将香菇菌棒埋入田内后，对大棚内外的水沟保持灌溉，必须时时刻刻保证大棚的水沟内有水体流动，然而这样的努力并不能满足夏季高温大棚降温保湿的要求，还需要人工使用水管对大棚内香菇栽培区进行喷洒，这样不仅耗费了大量的人力和水电资源，而且还存在灌溉不均匀、降温保湿效果差的问题，影响到出菇的质量。
专利号为CN201410179537.9的发明专利提供了一种夏季高温香菇栽培方法，该栽培方法在夏季培养出了香菇，降温保湿效果好，出菇质量高且还能节省大量的人力和水电资源。但是该培养方法灭菌时间长，采用的是埋地式栽培，不适合工厂化生产。
发明内容
本发明针对现有技术夏季高温香菇难栽培，需要采用埋地式栽培，无法工厂化生产的缺点，提供了一种夏季高温香菇工厂化生产的方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种夏季高温香菇工厂化生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)培养料配制：所述培养料固体部分采用以下重量百分比的材料制得：麸皮20％-24％、杂木屑74％-78％和石膏2％，并在所述培养料固体部分中加入水混合均匀获得培养料，所得培养料含水量在55％～60％；
(2)培养料装袋：将步骤(1)配制好的培养料立即装入食用菌袋，且装料后每个食用菌袋的重量为1.9kg～2.2kg；
(3)灭菌：将装料后的食用菌袋上下对直叠进行常压蒸汽灭菌或者高压蒸汽灭菌，料棒灭菌应达到的质量标准：基质棕褐色，料袋光泽度好，基质有料香；
(4)冷却：灭菌结束待料温降至60℃～70℃后，料棒搬入清洁的冷却室或大棚中，待料棒温度下降到28℃以下时接种；
(5)接种：将冷却后的料棒放入接种室，料棒同侧打3～4个直径1.8cm～2.0cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm；
(6)菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度19℃～22℃，空气相对湿度75％～80％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径1～2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度22℃～25℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风1次～2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径8cm～10cm，进行翻堆，将菌棒进行井字型码垛，培养温度21℃～24℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(7)菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝发满后，在菌棒表面刺孔转色，培养温度18℃～24℃，空气相对湿度65％～85％，光照强度100Lux～500Lux(每天6小时)，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(8)出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻18％～20％后，将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在10～28℃，且大棚里的空气相对湿度为80％-90％；大棚内CO2浓度控制在2000～4000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％；
(9)适时采收。
作为优选，步骤(3)中的常压蒸汽灭菌为，先对灭菌灶预热，4h内使料温达到100℃，保持10h～12h，在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。
作为优选，步骤(3)中的高压蒸汽灭菌为，工作压力0.15MPa，高压灭菌温度在121℃，灭菌时间保持3h，在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。
作为优选，在进入冷却室之前先对冷却室进行消毒清理。
作为优选，步骤(7)中菌棒刺孔控制在每棒刺孔60～80个，深度3cm，刺孔后进行井字型码垛。
需要说明的是，原料中杂木屑的粗细比控制在3:2；接种后料棒排放整齐，最上层盖干净薄膜，压紧，每排菌棒间距20cm；发菌过程中菌棒的井字型码垛控制码4层～8层高，每排间距20cm以上；菌棒后熟管理中井字型码垛，码4层～6层高，菌棒间隔2cm以上，每排间隔20cm以上，或者排放在层架上，间隔1cm。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
1、本发明中采用常压蒸汽灭菌或高压蒸汽灭菌的时间都是在12h以下，即可达到灭菌彻底的要求，相对于现有技术中需维持灭菌20～24h来说，时间和资源都大大节省；
2、本发明中发菌管理过程中湿度都是在65％以上，而现有技术中夏季高温香菇的栽培必须控制发菌过程湿度在60％以下，因而本发明实现了高湿度生产高温香菇，本发明的发菌条件控制更松，更容易满足，适合工厂化生产；
3、本发明中出菇管理是将转色好的菌棒直接立放在大棚里面进行出菇的，采用注水进行刺激，出菇质量高，无需破袋埋栽，这样也方便后期的菌棒回收处理；
4、本发明采用工业化流水线作业方法，在可控条件下进行香菇菌棒的标准化、规模化、集约化生产。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的高温香菇是指在5月份～9月份所出产的香菇，料棒指按基质配方比例拌匀后，装入规定规格的塑料筒袋，并经高温灭菌后的棒状培养基，菌棒指料棒经冷却、接种、菌丝培养成熟后，用于出菇的棒状菌袋。我们用的筒袋是15cm*(52～58)cm的低压高密度聚乙烯塑料膜筒袋(15cm是双层平折宽度)，厚度0.045mm～0.05mm，质量应符合GB4806.7的规定。
生产场地要求清洁卫生、地势平坦、排灌方便、通风良好、交通方便，场地环境应符合NY/T5010和NY/T 2375的规定。
根据生产流程可设置以下区域：原材料堆放区(分室内和室外)、拌料装袋区、灭菌区、冷却接种区、培养区(含菌种培养区)，并按照洁净度要求合理安排，灭菌区与冷却接种区应无缝衔接。
厂房要求抗台风能力8级以上，高度宜5m～6m，满足内循环通风所需要求，地面要求硬化，冷却室、接种室、培养室的地面及四周墙体要求做隔热处理。
冷却室的设计要求为：按GB50073构建，要求干燥、洁净、防尘、散热，内设推拉门，外设缓冲间。进气口处设置空气过滤装置。冷却室配置与生产能力匹配的制冷设备，可将温度控制在28℃以下。配置除湿、消毒设备，空气相对湿度控制在75％以下。生产数量较大时，提倡设置预冷室和强冷室，强冷室空气洁净度达到10万级。
接种室的设计要求为：按GB50073构建，设更衣室、缓冲室。无窗洁净室的密闭门上设观察窗，采用双层玻璃固定窗。配置空气过滤和控温照明设备、消毒设施、除湿机、专用洗手池；配备专用无尘工作服、工作靴(鞋)或防污染鞋套及穿衣镜、须配置机器接种设备。接种室运行期间须保持正压，与室外的静压差不小于9.8Pa。接种室空气洁净度要求万级以上，接种区域要求在百级以上。接种室温度应控制在25℃以下，空气相对湿度宜控制在70％以下。接种箱接种按照NY/T528要求。
培养室设计要求为：地面要求做保温处理，底下先做防潮处理，再用5cm保温板两层垫底，上面再做10cm硬化水泥面，若用铲车等机械运转菌棒，需要加钢筋网强化；墙体用10cm厚度聚氨酯保温板双面彩钢板等阻燃隔热保温材料，培养室大小宜6m×9m，要求做到通风换气顺畅，温度可控。
本发明中所用的原料杂木屑、麸皮、石膏等培养基质原料和用量及基质处理方法，符合NY5099，杂木屑颗粒宜粗细搭配，粗粒8mm～11mm，细粒3mm～6mm，粗细比宜3:2。
本发明中采用的筒袋应采用15cm×(52～58)cm的低压高密度聚乙烯塑料膜筒袋(15cm是双层平折宽度)，厚度0.045mm～0.05mm，质量应符合GB4806.7的规定。
本发明的高温香菇的生产流程主要包括料棒制作(配拌料、装袋、灭菌)→冷却接种→菌棒培养及后熟管理、出菇管理。各步骤的具体内容如下：
配拌料：装袋前，通过筛料机剔除培养料中的过粗木块等杂物，然后按比例称好培养原料，充分搅拌均匀，边加水边拌料，使培养料与水充分混合，拌好的培养料含水量在55％～60％，pH值6～7。
装袋：利用装袋机把培养料装入香菇筒袋中，要求松紧适宜、均匀、无破损，清理袋口粘着的料并把表面松软料压实，扎好袋口。发现破袋需及时粘贴胶布，扎口不合格的要重扎，松紧度不达标重新装袋，检查合格后才能上架灭菌。每袋重量1.9kg～2.2kg，长度40cm～42cm(55cm×15cm规格筒袋)。采用高压蒸汽灭菌，料棒应该有防胀袋措施。
灭菌：采用常压蒸汽灭菌或者高压蒸汽灭菌。常压蒸汽灭菌，灭菌灶应预热，4h内使料温达到100℃(由下往上第三层)，保持10h～12h，在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。高压蒸汽灭菌，工作压力0.15MPa，高压灭菌温度在121℃，灭菌时间保持3h。
料棒灭菌应达到的质量标准：基质棕褐色，料袋光泽度好，基质有料香。
冷却：灭菌结束待料温降至60℃～70℃后，料棒搬入清洁的冷却室或大棚中(必须先清理消毒)，剔除胀袋和破损袋，排放整齐，待料棒温度下降至28℃以下时接种。
接种：采用接种室接种，严格执行无菌操作，保持接种区域洁净。料棒同侧打3～4个直径1.8cm～2.0cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm。接种后料棒排放整齐，最上层盖干净薄膜，压紧。每排菌棒间距20cm。
菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度19℃～22℃，空气相对湿度，空气相对湿度75％～80％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径1～2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度22℃～25℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风1次～2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径8cm～10cm，进行翻堆，挑选出有杂菌感染的菌棒并移出培养区域另行无害化处理，发菌良好的菌棒进行井字型码垛，不能压着接种孔，码4层～8层高，每排间距20cm以上。培养温度21℃～24℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm。
菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝长满整个料棒后，用刺孔机进行刺孔，每棒刺孔60个～80个，深度3cm，促进菌丝体发育成熟。菌棒刺孔后，进行井字型码垛，码4层～6层高，菌棒间隔2cm以上，每排间隔20cm以上，或者排放在层架上，间隔1cm。刺孔时要注意保持通风散热，防止出现烧菌、烂棒。菌棒转色培养管理时需增加光照和通风，具体参数为：培养温度18℃～24℃，空气相对湿度65％～85％，光照强度100Lux～500Lux(每天6小时)，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；一个月后，上、下、左、右的菌棒位置互换，促使菌棒转色均匀。
出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻18％～20％，菌膜厚度适中，菌棒富有弹性，少部分菌棒开始出现菇蕾，表明菌棒已生理成熟，可以将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在10～28℃，且大棚里的空气相对湿度为80％-90％；大棚内CO2浓度控制在2000～4000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％。
出菇好后适时采收即可。
实施例1
一种夏季高温香菇工厂化生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)培养料配制：所述培养料固体部分采用以下重量百分比的材料制得：麸皮20％、杂木屑78％和石膏2％，并在所述培养料固体部分中加入水混合均匀获得培养料，所得培养料含水量在55％；
(2)培养料装袋：将步骤(1)配制好的培养料立即装入食用菌袋，且装料后每个食用菌袋的重量为1.9kg；
(3)灭菌：将装料后的食用菌袋上下对直叠进行常压蒸汽灭菌，灭菌灶先预热，4h内使料温达到100℃(由下往上第三层)，然后保持10h灭菌，之后在灶内自然冷却60℃后出灶；
(4)冷却：出灶后，料棒搬入清洁的冷却室中，待料棒温度下降到28℃以下时接种；
(5)接种：将冷却后的料棒放入接种室，料棒同侧打4个直径1.8cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm；
(6)菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度19℃，空气相对湿度75％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度22℃，空气相对湿度65％，遮光，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径8cm，进行翻堆，将菌棒进行井字型码垛，不能压着接种孔，码4层高，每排间距20cm，培养温度21℃，空气相对湿度65％，遮光，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(7)菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝发满后，在菌棒表面刺孔转色，菌棒刺孔控制在每棒刺孔60个，深度3cm，菌棒刺孔后，进行井字型码垛，码4层高，菌棒间隔2cm，每排间隔20cm。培养温度18℃，空气相对湿度65％，光照强度100Lux(每天6小时)，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(8)出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻18％后，将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在10℃，且大棚里的空气相对湿度为80％；大棚内CO2浓度控制在2000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％；
(9)适时采收：可以采收3-5茬，在采收一茬后，要让菌丝恢复一段时间，使其生长积累营养，此时大棚中保持24℃～27℃，让菌丝迅速生长，在采收完香菇后，如果菌棒失水过多，则要进行补水，且菌棒中的含水量应控制在50％～60％。
实施例2
一种夏季高温香菇工厂化生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)培养料配制：所述培养料固体部分采用以下重量百分比的材料制得：麸皮24％、杂木屑74％和石膏2％，并在所述培养料固体部分中加入水混合均匀获得培养料，所得培养料含水量在60％；
(2)培养料装袋：将步骤(1)配制好的培养料立即装入食用菌袋，且装料后每个食用菌袋的重量为2.2kg；
(3)灭菌：将装料后的食用菌袋上下对直叠进行高压蒸汽灭菌，工作压力0.15MPa，高压灭菌温度在121℃，灭菌时间保持3h，灭菌结束将料温降至60℃后再出灶；
(4)冷却：出灶后，料棒搬入清洁的冷却室或大棚中，待料棒温度下降到28℃以下时接种；
(5)接种：将冷却后的料棒放入接种室，料棒同侧打4个直径2.0cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm；
(6)菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度19℃，空气相对湿度80％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度25℃，空气相对湿度65％，遮光，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径10cm，进行翻堆，将菌棒进行井字型码垛，码8层高，每排间距20cm，培养温度24℃，空气相对湿度70％，遮光，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(7)菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝发满后，在菌棒表面刺孔转色，每棒刺孔80个，深度3cm，促进菌丝体发育成熟。菌棒刺孔后，进行井字型码垛，码6层高，菌棒间隔2cm，每排间隔20cm，培养温度24℃，空气相对湿度85％，光照强度500Lux(每天6小时)，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(8)出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻20％后，将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在24℃，且大棚里的空气相对湿度为90％；大棚内CO2浓度控制在4000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％；
(9)适时采收：可以采收3-5茬，在采收一茬后，要让菌丝恢复一段时间，使其生长积累营养，此时大棚中保持24℃，让菌丝迅速生长，在采收完香菇后，如果菌棒失水过多，则要进行补水，且菌棒中的含水量应控制在50％～60％。
实施例3
一种夏季高温香菇工厂化生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)培养料配制：所述培养料固体部分采用以下重量百分比的材料制得：麸皮22％、杂木屑76％和石膏2％，并在所述培养料固体部分中加入水混合均匀获得培养料，所得培养料含水量在58％；
(2)培养料装袋：将步骤(1)配制好的培养料立即装入食用菌袋，且装料后每个食用菌袋的重量为2.2kg；
(3)灭菌：将装料后的食用菌袋上下对直叠进行常压蒸汽灭菌，灭菌灶先预热，4h内使料温达到100℃(由下往上第三层)，保持11h，在灶内自然冷却至70℃后出灶；
(4)冷却：出灶后，料棒搬入清洁的冷却室中，待料棒温度下降到28℃以下时接种；
(5)接种：将冷却后的料棒放入接种室，料棒同侧打4个直径2.0cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm；
(6)菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度22℃，空气相对湿度75％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度25℃，空气相对湿度70％，遮光，每天通风2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径8cm，进行翻堆，将菌棒进行井字型码垛，不能压着接种孔，码6层高，每排间距20cm，培养温度24℃，空气相对湿度70％，遮光，每天通风3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(7)菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝发满后，在菌棒表面刺孔转色，每棒刺孔60个，深度3cm，促进菌丝体发育成熟。菌棒刺孔后，进行井字型码垛，码4层高，菌棒间隔2cm，每排间隔20cm，培养温度18℃，空气相对湿度65％，光照强度300Lux(每天6小时)，每天通风3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(8)出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻20％后，将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在18℃，且大棚里的空气相对湿度为90％；大棚内CO2浓度控制在3000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％；
(9)适时采收：可以采收3-5茬，在采收一茬后，要让菌丝恢复一段时间，使其生长积累营养，此时大棚中保持24℃～27℃，让菌丝迅速生长，在采收完香菇后，如果菌棒失水过多，则要进行补水，且菌棒中的含水量应控制在50％～60％。
本发明的工厂化生产方法尤其适合生产浙香6号、0912、L9319、庆科212、238等。

Claims (5)

1.一种夏季高温香菇工厂化生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
(1)培养料配制：所述培养料固体部分采用以下重量百分比的材料制得：麸皮20％-24％、杂木屑74％-78％和石膏2％，并在所述培养料固体部分中加入水混合均匀获得培养料，所得培养料含水量在55％～60％；
(2)培养料装袋：将步骤(1)配制好的培养料立即装入食用菌袋，且装料后每个食用菌袋的重量为1.9kg～2.2kg；
(3)灭菌：将装料后的食用菌袋上下对直叠进行常压蒸汽灭菌或者高压蒸汽灭菌，料棒灭菌应达到的质量标准：基质棕褐色，料袋光泽度好，基质有料香；
(4)冷却：灭菌结束待料温降至60℃～70℃后，料棒搬入清洁的冷却室或大棚中，待料棒温度下降到28℃以下时接种；
(5)接种：将冷却后的料棒放入接种室，料棒同侧打3～4个直径1.8cm～2.0cm、深3cm的接种孔，将菌种掰成块，按入接种孔，菌种块和基料不留空隙，并压下接种孔周边薄膜，菌种块高出料棒0.5cm；
(6)菌棒培养：接种后的菌棒移入培养室发菌
第1～7天(菌种萌发定植期)：菌棒不宜搬动，培养温度19℃～22℃，空气相对湿度75％～80％，遮光，略通风；
第8～14天(菌丝生长初期)：待菌丝生长圈直径1～2cm，掀去菌棒上覆盖的薄膜，培养温度22℃～25℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风1次～2次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
第15天以后(菌丝生长旺盛期)：待菌丝生长圈直径8cm～10cm，进行翻堆，将菌棒进行井字型码垛，培养温度21℃～24℃，空气相对湿度65％～70％，遮光，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(7)菌棒后熟管理：待菌棒上菌丝发满后，在菌棒表面刺孔转色，培养温度18℃～24℃，空气相对湿度65％～85％，光照强度100Lux～500Lux(每天6小时)，每天通风2次～3次，每次10分钟，控制CO2浓度低于1500ppm；
(8)出菇管理：待菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4，重量较转色前减轻18％～20％后，将菌棒移至大棚内进行出菇管理，具体为，将菌棒竖直放置，先对菌棒进行注水刺激，然后除去菌棒外塑袋，大棚通过设置在其内部的微喷装置、温度传感器和湿度传感器将大棚内温度控制在10～28℃，且大棚里的空气相对湿度为80％-90％；大棚内CO2浓度控制在2000～4000ppm；用遮阳网盖进行遮阳，遮阳度在90％；
(9)适时采收。
2.根据权利要求1所述的夏季高温香菇工厂化生产方法，其特征在于：步骤(3)中的常压蒸汽灭菌为，先对灭菌灶预热，4h内使料温达到100℃，保持10h～12h，在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。
3.根据权利要求1所述的夏季高温香菇工厂化生产方法，其特征在于：步骤(3)中的高压蒸汽灭菌为，工作压力0.15MPa，高压灭菌温度在121℃，灭菌时间保持3h，在灶内自然冷却60℃～70℃后出灶。
4.根据权利要求1所述的夏季高温香菇工厂化生产方法，其特征在于：在进入冷却室之前先对冷却室进行消毒清理。
5.根据权利要求1所述的夏季高温香菇工厂化生产方法，其特征在于：步骤(7)中菌棒刺孔控制在每棒刺孔60～80个，深度3cm，刺孔后进行井字型码垛。
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