CN110116213A - 一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料，该材料的化学式为（Cr1‑x，Mox）2AlC，x≤0.4。该材料由质量计34%~70.08%的Cr粉，0~41.81%的Mo粉，17.64%~21.82%的Al粉和6.54%~8.09%的C粉混合物在1350℃~1450℃、15~25MPa条件下真空热压烧结得到。本发明的产品具有较Cr2AlC更好的力学性能，且降低了摩擦时Cr2AlC陶瓷的摩擦系数和磨损率，显著提高了Cr2AlC陶瓷的摩擦学性能。另外，本发明所采用的固溶元素为单质Mo，商品钼粉的价格较低，这降低了Cr2AlC固溶体材料的制备成本。

Description

一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备领域，特别涉及一种（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料及其制备方法。
背景技术
Cr2AlC是一种典型的MAX相陶瓷材料，不仅具有类似金属的高导电率和导热率、较低的维氏硬度、较高的弹性模量和剪切模量、可室温下进行机械加工，而且还具有陶瓷的高熔点、耐腐蚀性能和优良的高温抗氧化性能。更为重要的是，Cr2AlC与摩擦副相对滑动的过程中，基体中金属元素发生氧化反应，能够在其表面形成Al2O3摩擦膜，使其表现出较为优异的摩擦学性能。这些优良性能使其在航空航天、高速铁路、核电站等高新技术领域拥有巨大的应用前景。但该材料也存在以下缺点：一方面该材料的烧结温度范围小、硬度和强度较低，另一方面其摩擦膜主要由Cr-Al-O组成，摩擦系数较高。这些缺点限制了Cr2AlC在工程实际中的进一步应用。近年来，一些研究人员通过固溶强化的方式提高了Cr2AlC的力学性能。如文献报道（Journal of Alloys and Compounds, 2009, 484(1-2): 130-133）利用单质V元素进行固溶改性研究，使材料的力学性能得到了很大的提高。但该方法原料成本较高，不利于材料的大规模产业化生产。文献（Materials Science and Engineering: A,2010, 527(21-22): 5997-6001）利用单质Si元素进行固溶改性研究，也在一定程度上提高了基体的力学性能，但Si的氧化物摩擦系数仍然较高。因此，利用低廉的材料制备兼具优异力学性能和摩擦学性能的Cr2AlC固溶材料将是今后研究的重点。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料及其制备方法，在固溶强化Cr2AlC陶瓷力学性能的基础上，能够进一步改善材料的摩擦学性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料，其中，Mo取代Cr的原子摩尔取代量x的取值范围为0＜x≤0.4。其初始原料为单质铬粉、钼粉、铝粉和石墨粉，按照以下反应式进行配比：
2（1-x）Cr+2xMo+1.2Al+C→（Cr1-x，Mox）2AlC
（1）
式中：（0＜x≤0.4）
结果为：一种（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料，原料组成成分为：Cr粉占总重量的34%~70.08%，Mo粉占总重量的0~41.81%，Al粉占总重量的17.64%~21.82%和C粉占总重量的6.54%~8.09%。
一种（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料的制备工艺，其具体步骤为：
步骤一、首先纯度大于等于95%，细度小与等于100目的金属单质铬粉、钼粉、铝粉和碳粉按以下配比称量，Cr粉占总重量的34%~70.08%，Mo粉占总重量的0~41.81%，Al粉占总重量的17.64%~21.82%和C粉占总重量的6.54%~8.09%。
步骤二、将步骤一种的配料放入氧化锆球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为200~250转每分钟，料：球：乙醇的质量比=1:3:1，球磨0.5~1小时。
步骤三，将步骤二所得的球磨粉体在40~50℃下干燥4~8小时.
步骤四，将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空条件下的热压炉内烧结，升温速率为5~10℃/分钟，烧结温度为1350℃~1450℃，烧结时间为1~2小时，烧结压强为15~25MPa。
步骤五，将步骤四所得材料自然冷却至室温即可得到（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料。
本发明的优点是：
1、纯度高、力学性能良好。采用本发明方法制备的（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料。是将钼元素固溶进Cr2AlC陶瓷的晶格中，不含有其他杂质相。（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料具有较Cr2AlC更好的力学性能。
2、摩擦学性能优异。本发明利用固溶Mo的方法合成（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料，在摩擦时利用Mo的氧化物具有较低摩擦系数的优点，降低了Cr2AlC陶瓷的摩擦系数和磨损率，显著提高了Cr2AlC陶瓷的摩擦学性能。
3、成本较低。本发明所采用的固溶元素为单质Mo，商品钼粉的价格较低，这降低了Cr2AlC固溶体材料的制备成本。
附图说明
图1为本发明（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料的X射线衍射图。其中按原子摩尔取代量计，Mo取代0.2Cr。
图2 为（Cr0.7，Mo0.3）2AlC固溶体材料与Cr2AlC材料，与Al2O3配副做摩擦运动时的实时摩擦系数比较。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的阐释。
在以下实施例中，本发明原料中的碳粉采用石墨粉进行配料。但是本领域技术人员应当明白，本发明利用了碳单质的反应性，将石墨粉替换为碳纳米管、碳六十、无定型碳等，均是利用了同样的发明原理，本发明对于各类碳粉不再一一进行举例。
实施例1
一种（Cr0.8，Mo0.2）2AlC固溶体材料，其原料重量组成成分为：325目的Cr粉占总重量的50.14%、1~3μm的Mo粉占总重量的23.12%、100~200目的Al粉占总重量的19.51%、石墨粉占总重量的7.23%。
本实例的制备工艺步骤如下：
步骤一、首先纯度大于等于95%，细度小与等于100目的金属单质铬粉、钼粉、铝粉和石墨粉按以下配比称量，Cr粉占总重量的50.14%，Mo粉占总重量23.12%，Al粉占总重量的19.51%，C粉占总重量的7.23%。
步骤二、将步骤一种的配料放入氧化锆球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为200转每分钟，料：球：乙醇的质量比=1:3:1，球磨1小时。
步骤三，将步骤二所得的球磨粉体在45℃下干燥6小时.
步骤四，将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空条件下的热压炉内烧结，升温速率为10℃/分钟，烧结温度为1400℃，烧结时间为2小时，烧结压强为17MPa。
步骤五、将步骤四所得材料自然冷却至室温即可得到（Cr0.8，Mo0.2）2AlC固溶体材料。
本实例中，获得的反应产物经X射线衍射分析（图1）为纯净的（Cr0.8，Mo0.2）2AlC
实施例2
一种（Cr0.7，Mo0.3）2AlC固溶体材料，其原料重量组成成分为：325目的Cr粉占总重量的41.66%、1~3μm的Mo粉占总重量的32.94%、100~200目的Al粉占总重量的18.53%、石墨粉占总重量的6.87%。
本实例的制备工艺步骤如下：
步骤一、首先纯度大于等于95%，细度小与等于100目的金属单质铬粉、钼粉、铝粉和石墨粉按以下配比称量，Cr粉占总重量的41.66%，Mo粉占总重量32.94%，Al粉占总重量的18.53%，C粉占总重量的6.87%。
步骤二、将步骤一种的配料放入氧化锆球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为200转每分钟，料：球：乙醇的质量比=1:3:1，球磨1小时。
步骤三，将步骤二所得的球磨粉体在45℃下干燥6小时.
步骤四，将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空条件下的热压炉内烧结，升温速率为10℃/分钟，烧结温度为1400℃，烧结时间为2小时，烧结压强为17MPa。
步骤五、将步骤四所得材料自然冷却至室温即可得到（Cr0.7，Mo0.3）2AlC固溶体材料。
比较例
本实例中，获得的反应产物经X射线衍射分析为纯净的（Cr0.7，Mo0.3）2AlC固溶体材料。同时在常温下与Al2O3做摩擦磨损实验发现运动时，（Cr0.7，Mo0.3）2AlC固溶体材料的摩擦系数要低于单相Cr2AlC。
实施例3
一种（Cr0.6，Mo0.4）2AlC固溶体材料，其原料重量组成成分为：325目的Cr粉占总重量的34%、1~3μm的Mo粉占总重量的41.82%、100~200目的Al粉占总重量的17.64%、石墨粉占总重量的6.54%。
本实例的制备工艺步骤如下：
步骤一、首先纯度大于等于95%，细度小与等于100目的金属单质铬粉、钼粉、铝粉和石墨粉按以下配比称量，Cr粉占总重量的34%，Mo粉占总重量41.82%，Al粉占总重量的17.64%，C粉占总重量的6.54%。
步骤二、将步骤一种的配料放入氧化锆球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为200转每分钟，料：球：乙醇的质量比=1:3:1，球磨1小时。
步骤三，将步骤二所得的球磨粉体在45℃下干燥6小时.
步骤四，将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空条件下的热压炉内烧结，升温速率为10℃/分钟，烧结温度为1400℃，烧结时间为2小时，烧结压强为17MPa。
步骤五、将步骤四所得材料自然冷却至室温即可得到（Cr0.6，Mo0.4）2AlC固溶体材料。
比较例
本实例中，获得的反应产物经X射线衍射分析为纯净的（Cr0.6，Mo0.4）2AlC固溶体材料。同时，通过维式硬度测试，（Cr0.6，Mo0.4）2AlC固溶体材料维式硬度高于单相Cr2AlC。

Claims (9)

1.一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料，其特征在于，化学式为（Cr1-x，Mox）2AlC，x≤0.4。
2.根据权利要求1所述的一种（Cr,Mo）2AlC固溶体材料，其特征在于，该材料是将Mo元素固溶进Cr2AlC陶瓷的晶格中置换Cr得到。
3.根据权利要求1所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料，其特征在于，由包括以下质量配方的原料、在1350℃~1450℃、15~25MPa条件下真空热压烧结得到：
铬粉 34~70.08份
钼粉 0~41.81份
铝粉 17.64~21.82份
碳粉 6.54~8.09份。
4.一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按以下质量配方称量并混合原料：
铬粉 34~70.08份
钼粉 0~41.81份
铝粉 17.64~21.82份
碳粉 6.54~8.09份；
充分球磨令反应物混合均匀；
在真空条件下1350℃~1450℃、15~25MPa进行热压烧结，充分反应后得到一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料。
5.根据权利要求4所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，铬粉、钼粉、铝粉、及碳粉按反应式（1）进行配比：
2（1-x）Cr+2xMo+1.2Al+C→（Cr1-x，Mox）2AlC
（1）
式中：x≤0.4。
6.根据权利要求4所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，球磨令反应物混合是指将按配方称量的配料放入氧化锆球磨罐中、在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为200~250转每分钟，料：球：乙醇的质量比=1:3:1，球磨0.5~1小时。
7.根据权利要求4所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，充分球磨后，所得的球磨粉体在40~50℃下干燥4~8小时。
8.根据权利要求4所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，所述热压烧结，是将球磨均匀的粉体装入石墨模具中，在真空条件下的热压炉内烧结，升温速率为5~10℃/分钟，烧结温度为1350℃~1450℃，烧结时间为1~2小时，烧结压强为15~25MPa。
9.根据权利要求4所述的一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料的制备方法，其特征在于，烧结结束后，令材料自然冷却，即得到（Cr1-x，Mox）2AlC固溶体材料。
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