CN102174682A

CN102174682A - 一种(Ti,V)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN102174682A
Application number: CN 201010623988
Authority: CN
Inventors: 朱建锋; 韩娜; 杨海波; 王芬; 林营; 王莉丽; 叶兰; 杨文文
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-09-07

Abstract

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料及其制备方法，按Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V₂O₅粉占总重量的0.54～19.80％的比例经热压烧结工艺，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相，制备了Al₂O₃弥散相强化基体相Ti₂AlC的细晶复合材料，并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化；由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围；另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。

Description

一种(Ti,V)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属复合材料制造领域，特别涉及一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料及其制备方法。

背景技术

新型层状陶瓷材料Ti₂AlC以其优异性能受到了材料科学工作者的广泛重视。首先，Ti₂AlC具有金属的性能，如在常温下具有很好的导热性和导电性、较低的维氏硬度、较高的弹性模量和剪切模量、可进行传统的机械加工，在较高温度下具有塑性；同时，该材料又具有陶瓷的性能，如高熔点、高热稳定性和良好的抗氧化性能。但该材料也存在烧结温度高，温度范围小，以及硬度低、强度比较小等缺点而限制了其进一步应用。

近年来，为改善Ti₂AlC材料的性能，人们利用固溶强韧化和复合化的手段对其进行了改性研究，取得了较好的效果。如文献报道(Scripta Materialia 53(2005)1369-1372)利用单质V元素进行固溶改性研究，使其力学性能得到了很大的提高，但该方法原料成本较高，同时合成温度较高，不利于其产业化生产；也有文献(ScriptaMaterialia 50(2004)897-901)报道利用Al₂O₃颗粒能对与Ti₂AlC具有相似结构的Ti₃AlC₂材料性能进行改性。但目前所采用的方法都比较单一，同时，在制备方法上主要以Al₂O₃和Ti₂AlC两种粉体混合进行烧结，或者以Al、C、TiO₂为原料高温通过还原反应生成Ti₂AlC/Al₂O₃复合材料，但不管那种工艺，都存在反应温度高，而强度不足，无法大规模产业化生产。专利(200910219290.8)报道了利用高能球磨合成Ti₂AlC/Al₂O₃复合材料的新方法，该方法所合成的材料在性能上有了很大的提高，但高能球磨难以工业化生产，同时，并没有对基体相进行固溶改性。因此，如何采取有效的途径，利用低廉的材料合成Al₂O₃颗粒强韧化的固溶型Ti₂AlC复合材料是今后的研究重点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料及其制备方法，利用Ti-Al-C-V₂O₅体系为原料，通过铝热反应原位反应工艺低温制备Al₂O₃强化的Ti₂AlC固溶体复合材料；该方法利用廉价氧化物V₂O₅替代了昂贵的金属单质V，降低了原料成本；利用铝热还原反应自身的反应热，降低了材料的合成温度，同时原位生成的Al₂O₃增强相颗粒细小、均匀，使材料的性能得到了很大的提高；所制备的材料具有高强、致密、耐高温、可加工的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其初始原料为纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下反应式进行配比：

2(1-x)Ti+(1+10x/3)Al+C+xV₂O₅→(Ti_1-xV_x)₂AlC+5x/3Al₂O₃ (1)(x＝0.004～0.1815)

结果为：一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，原料组成成分为：Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V₂O₅粉占总重量的0.54～19.80％。

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料的制备工艺，其步骤为：

步骤一、首先将纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V₂O₅粉占总重量的0.54～19.80％；

步骤二、将步骤一中的配料放入氧化铝球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为600～900转每分钟，料∶球∶乙醇的质量比＝1∶3∶1，球磨0.5～1.5小时；

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在40～50℃下干燥4～8小时；

步骤四、将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空或氩气条件下，在1100℃～1400℃，5.0～30MPa的压力热压烧结1～2小时；

步骤五、将步骤四所得材料自然冷却至室温即可得到(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料。

本发明所合成的(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征是：它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的81.5-99.5％，增强相占总重量的0.5-18.5％，基体相为(Ti_1-x，V_x)₂AlC，其中x取0.004～0.1815，增强相为Al₂O₃。如果生成的复合材料中Al₂O₃生成量小于产物质量的0.5％则起不到增强、增韧Ti₂AlC基体的作用，反之，如果产物中Al₂O₃相量超过Ti₂AlC基体相的含量，不能称之为Ti₂AlC基复合材料，同时，Al₂O₃生成量将超过18.5％，过量的Al₂O₃不但起不到改善Ti₂AlC的作用，反而会恶化其性能。因此确定了以上组分范围。

本发明利用Ti粉、Al粉、C粉以及V₂O₅粉体为原料，通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相Al₂O₃；同时还原出的金属单质V对Ti₂AlC进行固溶强化。从而制备了Al₂O₃弥散强韧化的细晶Ti₂AlC固溶体复合材料。由于该工艺所合成的材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。

附图说明

图1为实例一所得试样的物相分析结果；横坐标为衍射角，纵坐标为衍射峰强度，其中基体相为(Ti_0.9669V_0.0331)₂AlC；增强相为Al₂O₃。由图1可以看出，该材料纯度很高，除了(Ti_0.9669V_0.0331)₂AlC和Al₂O₃外，几乎没有其它杂质相。

图2为实例一所得材料的断面形貌图，由图2可以看出，该材料晶粒细小，均匀。

具体实施方式

实施例一

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，原料组成成分为：270目的Ti粉占总重量的64.76％、200目的Al粉占总重量的23.05％、1200目的C粉占总重量的7.98％、V₂O₅粉占总重量的4.21％。

本实施例的制备工艺步骤如下：

步骤一、首先将纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，270目的Ti粉占总重量的64.76％、200目的Al粉占23.05％、1200目的C粉占7.98％、V₂O₅粉占4.21％；

步骤二、将步骤一中的配料放入氧化铝球磨罐中在行星式球磨机上进行混合球磨，以无水乙醇为球磨介质，球磨机的转速为800转每分钟，料∶球∶乙醇的质量比＝1∶3∶1，球磨1小时；

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在44℃下干燥6小时；

步骤四、将步骤三所得的干燥后的粉体装入石墨模具中，在真空或氩气条件下，在1350℃，16MPa的压力热压烧结2小时；

本实施例所合成的(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的96％，增强相占总重量的4％，基体相为(Ti₉₆₆₉，V_0.0331)₂AlC，增强相Al₂O₃。

参照图1，表明该材料基体相由(Ti，V)₂AlC主晶相及少量的TiC组成，增强相为Al₂O₃相。

参照图2，可以看出，该材料晶粒细小，结构致密，无气孔。

实施例二

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，原料组成成分为：270目的Ti粉占总重量的67.36％、200目的Al粉占总重量的22.37％、1200目的C粉占总重量的8.16％、V₂O₅粉占总重量的2.11％。

本实施例的制备工艺步骤如下：

步骤一、首先将纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，270目的Ti粉占总重量的67.36％、200目的Al粉占总重量的22.37％、1200目的C粉占总重量的8.16％、V₂O₅粉占总重量的2.11％；

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在44℃下干燥6小时；

本实施例所合成的(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的98％，增强相占总重量的2％，基体相为(Ti₉₈₃₈，V_0.0162)₂AlC，增强相Al₂O₃。

实施例三

一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，原料组成成分为：270目的Ti粉占总重量的59.56％、200目的Al粉占总重量的24.41％、1200目的C粉占总重量的7.63％、V₂O₅粉占总重量的8.40％。

本实施例的制备工艺步骤如下：

步骤一、首先将纯度大于99％，细度小于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，270目的Ti粉占总重量的59.56％、200目的Al粉占总重量的24.41％、1200目的C粉占总重量的7.63％、V₂O₅粉占总重量的8.40％。；

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在44℃下干燥6小时；

本实施例所合成的(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的92％，增强相占总重量的8％，基体相为(Ti_0.9308，V_0.0692)₂AlC，增强相Al₂O₃。

Claims

1.一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V₂O₅粉占总重量的0.54～19.80％。

2.根据权利要求1所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：270目的Ti粉占总重量的64.76％、200目的Al粉占总重量的23.05％、1200目的C粉占总重量的7.98％、V₂O₅粉占总重量的4.21％。

3.根据权利要求1所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，原料组成成分为：270目的Ti粉占总重量的67.36％、200目的Al粉占总重量的22.37％、1200目的C粉占总重量的8.16％、V₂O₅粉占总重量的2.11％。

4.一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤一、首先将纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，Ti粉占总重量的47.01～70.41％，Al粉占总重量的20.19～25.98％，C粉占总重量的7.21～8.87％和V₂O₅粉占总重量的0.54～19.80％；

5.根据权利要求4所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤一、首先将纯度大于等于99％，细度小于等于200目的金属Ti粉、Al粉、C粉以及金属氧化物V₂O₅按以下配比称量，270目的Ti粉占总重量的64.76％、200目的Al粉占总重量的23.05％、1200目的C粉占总重量的7.98％、V₂O₅粉占总重量的4.21％；

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在44℃下干燥6小时；

6.根据权利要求4所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤三、将步骤二所得的球磨粉体在44℃下干燥6小时；

7.一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的81.5-99.5％，增强相占总重量的0.5-18.5％，基体相为(Ti_1-x，V_x)₂AlC，其中x取0.004～0.1815，增强相为Al₂O₃。

8.根据权利要求7所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的96％，增强相占总重量的4％，基体相为(Ti₉₆₆₉，V_0.0331)₂AlC，增强相为Al₂O₃。

9.根据权利要求7所述的一种(Ti，V)₂AlC/Al₂O₃固溶体复合材料，其特征在于，它由基体相和增强相两部分组成，基体相占复合材料总重量的98％，增强相占总重量的2％，基体相为(Ti₉₈₃₈，V_0.0162)₂AlC，增强相为Al₂O₃。