CN110114178B - 便携式切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可提升底板整体的强度的便携式切断机。便携式切断机(1)包括：本体(10)，具有原动机及通过所述原动机来驱动的锯片(16)；底板(30)，具有使锯片(16)突出的贯穿孔(31)，在被切削材料上进行滑动；以及本体(10)的连结用的支架部(40)，立设在底板(30)上。当将切断进行方向设为前后方向时，在底板(30)上设置在前后方向上延长的肋条(32)。支架部(40)在左右方向上，位于贯穿孔(31)的形成范围的外侧或在贯穿孔(31)的形成范围的外侧延伸。支架部(40)与肋条(32)的在前后方向上的位置相互部分地重复。

Description

便携式切断机
技术领域
本发明涉及一种圆锯(circular saw)等便携式切断机。
背景技术
圆锯通常为将内置有原动机(例如马达)的本体连结在底板的上部的结构，使通过所述原动机来旋转驱动的圆锯片从底板的底面仅突出规定量，利用所述圆锯片对已设置在所述底板的底面侧的被切削材料进行加工(下述专利文献1)。以前，圆锯的底板多用压铸件，压铸件虽然坚硬但脆，因此有时也要求包含金属板零件的底板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利实开平06-083222号公报
发明内容
发明所要解决的问题
金属板零件可利用例如通过压纹加工所形成的增强用的肋条来提高作为板材的强度。另外，在圆锯的情况下，为了调整本体的倾动位置而立设在底板上的金属制的支架部也有助于底板的增强。此处，如图23中所示的比较例那样，若在支架部840与肋条832之间有既不存在支架部840也不存在肋条832的剖面(图23的F-F剖面)，则当对底板830施加了负荷时，存在底板容易以所述剖面为界线弯折变形这一问题。
本发明是认识到所述状况而成者，其目的在于提供一种可提升底板整体的强度的便携式切断机。
解决问题的技术手段
本发明的某一方式是一种便携式切断机。所述便携式切断机包括：本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；当将切断进行方向设为前后方向时，在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，所述支架部在左右方向上，位于所述贯穿孔的形成范围的外侧或在所述贯穿孔的形成范围的外侧延伸，且所述支架部与所述肋条的在前后方向上的位置相互部分地重复。
所述底板是金属板零件，所述支架部也可以是与所述底板不同体的零件。
所述支架部也可以是用于调节将前后方向作为轴的所述本体的倾斜角的倾动引导件。
所述支架部具有在左右方向上延伸的第一部分、及从所述第一部分朝前后方向延伸的第二部分，且所述第二部分与所述肋条在前后方向上的位置也可以相互部分地重复。
所述支架部具有通道部，所述肋条也可以在所述通道部内延伸。
本发明的另一方式是一种便携式切断机。所述便携式切断机包括：本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；当将所述底板的滑动方向设为前后方向时，在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，所述支架部在所述肋条的前方侧立设在所述底板上，且所述支架部与所述肋条的在前后方向上的位置相互部分地重复。
本发明的另一方式是一种便携式切断机。所述便携式切断机包括：本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；当将所述底板的滑动方向设为前后方向时，在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，所述支架部在所述肋条的前方侧立设在所述底板上，且在与所述滑动方向交叉的左右方向上，在所述贯穿孔的形成范围内所述支架部与所述肋条的位置相互部分地重复。
另外，以上的构成元件的任意的组合，将本发明的表达在方法或系统等之间变换而成者作为本发明的方式也有效。
发明的效果
根据本发明，可提供一种可提升底板整体的强度的便携式切断机。
附图说明
图1是从前方左上侧观察本发明的实施方式1的便携式切断机1的立体图。
图2是从后方右上侧观察便携式切断机1的立体图。
图3是便携式切断机1的正面图。
图4是便携式切断机1的平面图。
图5是便携式切断机1的左侧面图。
图6是从后方右上侧观察便携式切断机1的底板组(便携式切断机1的除本体10以外的部分)的立体图。
图7是从后方左上侧观察图6的底板组的立体图。
图8是从前方左上侧观察图6的底板组的立体图。
图9是图6的底板组的平面图。
图10是图9的A-A剖视图。
图11是从后方右上侧观察本发明的实施方式2的便携式切断机的底板组的立体图。
图12是从后方左上侧观察图11的底板组的立体图。
图13是图11的底板组的平面图。
图14是图13的B-B剖视图。
图15是从后方右上侧观察本发明的实施方式3的便携式切断机的底板组的立体图。
图16是从后方左上侧观察图15的底板组的立体图。
图17是图15的底板组的平面图。
图18是图17的C-C剖视图。
图19是本发明的实施方式4的便携式切断机的底板组的平面图。
图20是图19的D-D剖视图。
图21是本发明的实施方式5的便携式切断机的底板组的平面图。
图22是图21的E-E剖视图。
图23是比较例的便携式切断机的底板组的平面图。
符号的说明
1：便携式切断机
10：本体
11：壳体
12：手柄部
12a：扳机
13：齿轮罩
15：保护罩
16：锯片(刃具)
17：电源线
30：底板
31：贯穿孔
32：肋条(压纹肋条)
40：支架部
41：基底部
42：第一部分
43：第二部分
44：通道部
47：斜板部
48：倾动引导孔
49：倾动轴
50：连结构件
51：倾动固定杆
60：托架
61：连杆
62：长孔
63：摇动固定杆
830：底板
832：肋条
840：支架部
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的适宜的实施方式进行详述。另外，对各附图中所示的相同或同等的构成元件、构件等标注相同的符号，并适当省略重复的说明。另外，实施方式并非限定发明者而是例示，实施方式中所记述的所有特征或其组合未必是发明的本质。
(实施方式1)参照图1～图10，对本发明的实施方式1的便携式切断机1进行说明。通过图1来对前后、上下、左右的各方向进行定义。便携式切断机1是圆锯，包括本体10、底板30、支架部40、连结构件50、托架60、及连杆61。本体10的结构众所周知，以下限于简单的说明。
本体10相对于底板30，以可在左右方向或左右的一方向上倾动且可在上下方向上摇动的方式得到支撑。本体10通过壳体11及齿轮罩13来形成外壳。壳体11例如为树脂成形体，如由图3及图4中的虚线表示那样，在内部收容作为原动机的马达2(电动马达)。手柄部12设置在壳体11上。在手柄部12中设置用于使用者切换马达2的驱动、停止的扳机12a。齿轮罩13例如为铝等金属制，覆盖使马达2的旋转减速后传达至锯片16中的未图示的减速机构，并且覆盖锯片16的上半部分。保护罩15例如为树脂成形体，可开闭地覆盖锯片16的下半部分。作为刃具的锯片16为圆板状的旋转刀片，通过马达2来旋转驱动。锯片16穿过底板30的贯穿孔31而从底板30的下表面朝下方突出。
底板30例如为铝等金属制的大致长方形的金属板零件。底板30的长边方向与切断进行方向一致。底板30的底面为与被切削材料的滑动面。底板30具有用于使锯片16穿过的贯穿孔31、及增强用的多根肋条32。肋条32是通过压纹加工所形成的压纹肋条，以上表面变凸的方式形成，如图10所示，在相反面(下表面)上变凹。肋条32与切断进行方向(前后方向)大致平行地延长，在左右方向上并列设置多根。
支架部40立设在底板30的前端部，形成调节本体10的倾动位置的倾动位置调节机构。支架部40是与底板30不同体的金属零件(例如压铸件)，通过螺固等而固定在底板30的前端部。支架部40具有基底部41与斜板(bevel plate)部47。基底部41是对于底板30的固定部，包含在左右方向上延伸出的第一部分42、及从第一部分42朝后方延伸出的第二部分43。第一部分42在左右方向上，从贯穿孔31的形成范围朝右方延伸。在本实施方式中设置两个第二部分43，分别从第一部分42的左右两端部朝后方延长。第二部分43(与底板30的上表面接触而有助于底板30的增强的部分)与底板30所具有的三根肋条32中的左侧的两根肋条32的在前后方向上的位置相互部分地重复。具体而言，从上方观察基底部41形成U字形状，左侧的两根肋条32朝基底部41的U字形状的内侧延伸(肋条32的前端部位于基底部41的U字形状的内侧)。在左右方向上的形成有贯穿孔31范围内，左侧的两根肋条32与第二部分43相互部分地重复。
斜板部47与前后方向大致垂直，从基底部41立起，具有倾动引导孔48，作为本体10的倾动引导件发挥功能。倾动引导孔48是将与前后方向大致平行的倾动轴49作为中心的圆弧状的长孔。连结构件50是将本体10与支架部40连结的构件，一端可转动地支撑在倾动轴49上。连结构件50的另一端可转动地支撑本体10的壳体11。使用者放松倾动固定杆51，由此使连结构件50能够以倾动轴49为中心进行转动，而可调节本体10的倾动位置。另外，使用者拧紧倾动固定杆51，由此固定连结构件50的转动位置，而可固定本体10的倾动位置。
托架60是构成切入深度调整机构的连杆61的支撑体，在贯穿孔31的后方通过螺固等而固定在底板30上。连杆61使本体10可在上下方向上摇动。连杆61具有圆弧状的长孔62，作为本体10的摇动引导件发挥功能。使用者放松摇动固定杆63，由此可调整本体10的摇动位置(即由锯片16所进行的切入深度)。另外，使用者拧紧摇动固定杆63，由此可固定本体10的摇动位置。
根据本实施方式，可取得下述的效果。
(1)底板30的左侧的两根肋条32和支架部40的基底部41的与底板30的上表面的接触部分的前后方向位置相互部分地重复，因此从肋条32的后端至基底部41的前端为止，在底板30的垂直剖面(与前后方向垂直的平面的剖面)中，存在肋条32与基底部41的至少任一者，与图23中所示的比较例(在F-F剖面中既不存在肋条832也不存在支架部840)相比，可提升底板30的强度。
(2)底板30是金属板零件，因此与压铸件的情况相比可降低脆性。
(实施方式2)参照图11～图14，对本发明的实施方式2的便携式切断机进行说明。本实施方式的便携式切断机与实施方式1的便携式切断机相比，在支架部40的基底部41的结构方面不同，在其他方面一致。以下，以不同点为中心进行说明。基底部41从上方观察为大致长方形，覆盖底板30的左侧的两根肋条32的前端部的上方。基底部41具有在后端侧开口的两个通道部44，底板30的左侧的两根肋条32的前端部进入各通道部44中。本实施方式也可以取得与实施方式1相同的效果。
(实施方式3)参照图15～图18，对本发明的实施方式3的便携式切断机进行说明。本实施方式的便携式切断机与实施方式1的便携式切断机相比，在不存在支架部40的基底部41的左侧的第二部分43这一点(从上方观察基底部41从U字形状变成L字形状这一点)上不同，在其他方面一致。本实施方式也可以取得与实施方式1相同的效果。
(实施方式4)参照图19及图20，对本发明的实施方式4的便携式切断机进行说明。本实施方式的便携式切断机与实施方式1的便携式切断机相比，在支架部40的基底部41的第二部分43从第一部分42左右方向中间部朝后方延长(从上方观察基底部41从U字形状变成T字形状)，底板30的三根肋条32中的左右两端的肋条32与第二部分43的前后方向位置相互部分地重复这一点不同，在其他方面一致。本实施方式也可以取得与实施方式1相同的效果。
(实施方式5)参照图21及图22，对本发明的实施方式5的便携式切断机进行说明。本实施方式的便携式切断机与实施方式1的便携式切断机相比，在肋条32设置在贯穿孔31的左侧及基底部41的右侧，各肋条32与基底部41的前后方向位置相互部分地重复这一点不同，在其他方面一致。本实施方式也可以取得与实施方式1相同的效果。
以上，以实施方式为例对本发明进行了说明，但本领域技术人员理解可在权利要求中记载的范围内对实施方式的各构成元件或各处理过程进行各种变形。以下，触及变形例。
便携式切断机1并不限定于圆锯，例如也可以是曲线锯等其他种类者。肋条32的数量并不限定于实施方式的例子，可为一个以上的任意的个数。肋条32并不限定于与前后方向平行地延长的形状，也可以是在前后方向上倾斜地延长的形状。另外，在互不相同的方向上延长的多个肋条32也可以交叉。

Claims (7)

1.一种便携式切断机，其包括：
本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；
底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及
所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；
所述支架部是与所述底板不同体的零件，
当将切断进行方向设为前后方向时，
在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，
所述支架部在左右方向上，位于所述贯穿孔的形成范围的外侧或在所述贯穿孔的形成范围的外侧延伸，
所述支架部具有在左右方向上延伸的第一部分、及从所述第一部分朝前后方向延伸的第二部分，且
所述支架部的与所述底板接触的所述第二部分与所述肋条在前后方向上的位置相互部分地重复。
2.根据权利要求1所述的便携式切断机，其中所述底板是金属板零件。
3.根据权利要求1或2所述的便携式切断机，其中所述支架部是用于调节将前后方向作为轴的所述本体的倾斜角的倾动引导件。
4.根据权利要求3所述的便携式切断机，其中所述支架部具有通道部，且
所述肋条在所述通道部内延伸。
5.根据权利要求1或2所述的便携式切断机，其中所述支架部具有通道部，且
所述肋条在所述通道部内延伸。
6.一种便携式切断机，其包括：
本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；
底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及
所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；
所述支架部是与所述底板不同体的零件，
当将所述底板的滑动方向设为前后方向时，
在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，
所述支架部在所述肋条的前方侧立设在所述底板上，且
所述支架部与所述底板的接触部分与所述肋条的在前后方向上的位置相互部分地重复。
7.一种便携式切断机，其包括：
本体，具有原动机及通过所述原动机来驱动的刃具；
底板，具有使所述刃具突出的贯穿孔，在被切削材料上进行滑动；以及
所述本体的连结用的支架部，立设在所述底板上；
所述支架部是与所述底板不同体的零件，
当将所述底板的滑动方向设为前后方向时，
在所述底板上设置在前后方向上延长的肋条，
所述支架部在所述肋条的前方侧立设在所述底板上，且
所述支架部与所述底板的接触部分与所述肋条的在与所述滑动方向交叉的左右方向上的位置相互部分地重复。
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