CN111774654A - 圆锯 - Google Patents

Abstract

一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，所述锯片护罩的安装环的圆形开口内侧设有至少一个凹槽或凸起部。本发明有利于减小锯片护罩旋转时的磨损，同时由于凹槽或者凸起部的间隙可形成蓄积池，以暂时的容纳并及时排出切割过程中产生的粉尘碎片，保证圆锯的正常工作的稳定性和提高圆锯使用安全。

Description

圆锯

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其是涉及一种手持式圆锯。

背景技术

圆锯广泛用于切割工件、例如木材、金属和许多其它材料。圆锯通常包括设在壳体内的旋转的锯片组件和驱动单元、设在壳体上的把手以及在切割操作期间接触工件的基底或支撑板，以及上护盖和可移动的锯片护罩。所述上护盖和可移动的锯片护罩通常覆盖锯片除了与要切割的工件进行初始接触的前端之外的整个周边。

圆锯的锯片通过安装法兰和夹紧法兰以及夹紧螺丝固定安装于锯片轴上。当电机启动运转时，驱动单元带动锯片轴旋转，锯片随锯片轴旋转，从而实现对工件切割。锯片护罩通常用于保护使用者不会被锯片伤害。在圆锯非工作状态，锯片护罩处于关闭位置，几乎包围锯片下半周边，从而避免锯片锋利边缘与使用者接触导致的意外伤害。而在圆锯工作状态，锯片护罩通过张力弹性元件或扭转弹性元件围绕锯片的下部向关闭位置偏压。当使用者向前推进圆锯以进行切割时，工件接触锯片护罩的前边缘，通过形成与张力弹性元件或扭转弹性元件的力矩相反并大于张力弹性元件或扭转弹性元件的力矩，使得锯片护罩向打开位置转动，这样在锯片切割工件过程中，锯片护罩可以起到防止高速旋转的锯片后侧与使用者的意外接触，同时也保护使用者免受由锯片从工件上分离出的到处乱飞的切屑的伤害。通常，锯片护罩通过一安装环可枢转地安装至圆锯的锯片轴的轴承盖上，所述锯片护罩在从关闭位置到打开位置移动时，所述安装环绕所述轴承盖枢转，在安装环的内径和轴承盖的外径之间并不是紧密的配合，而是具有适当的间隙。由于锯片在切割工具过程中，将产生大量飞屑和灰尘，虽然很多圆锯配置了积尘装置，仍然会有少量的灰尘或飞屑落入到锯片护罩的安装环和轴承盖的外周面的间隙内，这将会导致安全隐患，灰尘积累到一定的程度将会影响锯片护罩正常回弹或偏压到关闭位置。

发明内容

本发明是鉴于以上情况而做出的，其目的在于提供一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，所述锯片护罩的安装环的圆形开口内侧设有至少一个凹槽。

根据本发明的优选实施例，所述凹槽为多个，均匀的间隔布置在所述圆形开口内周面。所述凹槽大致为在所述圆形开口的内周面上沿所述圆形开口周向延伸的径向切除部。所述切除部的截面大致为矩形或平行四边形。均布在圆形开口周面的矩形或平行四边形凹槽的加工成型简单方便，易于制造。

根据本发明的优选实施例，所述凹槽为在所述圆形开口的内周面上倾斜布置的狭槽。倾斜的狭槽更有利于碎屑的排出。所述狭槽可以是直线型，或曲线型，或弯折线型。

根据本发明的另一实施例，一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，所述锯片护罩的安装环的圆形开口内设有若干凸起部。

根据本发明的优选实施例，所述凸起部是等高的，均匀的布置与所述圆形开口的内表面。所述凸起部可以是凸台状，或肋条状，或凸点状。

由于锯片护罩安装环的圆形开口上设有凹槽或者凸起部，锯片护罩安装环的圆形开口安装于所述轴承盖时，圆形开口内表面与轴承盖外径表面之间的接触面减小，有利于减小锯片护罩旋转时的磨损，同时由于凹槽或者凸起部的间隙可形成蓄积池，以暂时的容纳圆锯切割过程中产生的粉尘碎片，并且粉尘碎片可在锯片护罩转动或振动时随之排出，从而大大的降低了锯片护罩不能正常旋转、回弹到关闭位置的可能性，保证圆锯的正常工作的稳定性和提高圆锯使用安全。

附图说明

通过以下详细的描述同时阅读附图可以更好地理解所述实施例。强调的是，各种部件不一定按比例绘制。实际上，为了清楚地进行论述，可以任意增大或减小尺寸。在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1示出根据本发明的手持式圆锯的透视图；

图2是图1示出根据本发明的手持式圆锯的分解透视图；

图3是本发明的圆锯的锯片，锯片护罩，驱动单元以及锯片轴连接安装的局部示意图；

图4示出本发明的圆锯的一个示例性锯片护罩的透视图；

图5示出本发明的圆锯的另一个示例性锯片护罩的透视图；

图6示出本发明又一示例性圆锯的锯片护罩的透视图；

图7示出本发明的下护罩锯片的凹槽的可选的示意性实施例。

具体实施方式

下面，将参照图1至图7描述根据本发明的实施例的手持式圆锯。本发明涉及圆锯，用于在加工物中形成开口，广泛用于切割工件、例如木材、乙烯基壁板和许多其它材料，也包括用于切割金属件。

如图1和2所示，一个电动的手持式圆锯1，该手持式圆锯1包括壳体10，用于使用者握持的手柄11和12、在壳体10内由壳体支撑的驱动单元20，一个支承板15和一个锯片16，上护盖17，以及锯片护罩18。

壳体10可由金属或塑料形成，使得壳体10非常坚固且重量轻。本实施例中，圆锯1包括一前手柄11和一后手柄12，分别支撑于壳体10上，并且构造成能够在切割操作期间被圆锯1的使用者抓持。其中，后手柄12包括可操作地连接至电机的触发开关(未示出)。在另外的实施例中，圆锯1可以不包括前手柄11。

上护盖17由壳体10支撑并相对于壳体10固定在适当位置。支撑板15可枢转地连接至壳体10，并且构造成能够在切割操作期间将壳体10和驱动单元20支撑在工件W的上方。支承板15的下表面形成一个工件支承面，锯片16通过支承板15的一个空隙伸出并且部分地由上护盖17弧形地包围。手持式圆锯1可以以该工件支承面放置到一个待加工的工件上并且沿工件表面进行引导。必要时也可以使锯片16相对于支承板11倾斜，以便可以实施倾斜的切割。箭头19标明锯片16的旋转方向。。

参见图2和图3，本发明的圆锯包括一个驱动单元20，可以通过本实施例所示的一个蓄电池(未示出)供电，当然也可以本领域所公知的通过有线电源的连接供电。该驱动单元20包括一驱动电机201，驱动轴202，驱动轴承203和轴承座204，驱动轴承203套设于驱动轴202上，并安装在轴承座204内。圆锯还包括一锯片轴23，所述锯片轴23外套设一轴承盖24，该轴承盖24可通过螺钉固定连接至所述轴承座204，所述锯片轴23构造成能够支撑圆锯锯片16并限定一旋转轴线25。并且，所述锯片轴23通过一组齿轮箱(未示出)与驱动轴连接。当电机被激励时，驱动轴202通过齿轮带动锯片轴23转动，锯片16随着锯片轴23围绕旋转轴线25旋转。在所示实施例中，齿轮箱包括可操作地连接至电机20和锯片轴23的多个齿轮(未示出)。齿轮箱构造成能够将电机的输出(未示出)的转速降低至适于转动锯片16的速度。在其他示例性实施例中，齿轮箱也可以包括用于驱动锯片轴16的蜗杆传动装置(未示出)；实际上，圆锯1的驱动单元可包括任何类型的传动装置。

参照图2至图4，锯片护罩18可旋转地安装至圆锯1的壳体10。锯片护罩18构造成能够绕旋转轴线25从关闭位置转动至打开位置。圆锯1还包括偏压构件(未示出)、例如扭转弹性元件，所述偏压构件构造成能够向关闭位置偏压锯片护罩18。锯片护罩18包括下壁180以及从下壁180延伸的内侧壁181和外侧壁182。下壁180具有大致圆形的轮廓并且与锯片16的外周相适应，从而保护锯片16免受损害，并保护使用者免于与锯片16意外接触。下壁180从前边缘部183延伸至后边缘部184。所述前边缘183在安装位置时应略低于所述工件支承面。下壁180的内外两弧形侧边分别大致垂直向上延伸形成内侧壁181和外侧壁182。所述内侧壁181大致为扇形，在其扇形中心包括一安装环185、安装环185限定一圆形开口186，锯片轴23和轴承盖24延伸通过所述圆形开口186。开口186的中心点187与旋转轴线25重合对准。锯片护罩18绕中心点187从关闭位置枢转至打开位置。

所述锯片护罩18可以由铸铝或模压塑料制成，表面大部分为平坦的，优选地，表面可覆盖有抗磨损材料板(例如不锈钢)。

所述锯片护罩18的安装环185的圆形开口186内设有至少一个凹槽188。由于凹槽188，锯片护罩安装环的圆形开口186安装于所述轴承盖24时，圆形开口186的内表面与轴承盖24的外圈表面之间的接触面减小，有利于减小锯片护罩旋转时的磨损，同时由于凹槽形成的间隙可形成蓄积池或积尘区，以暂时的容纳圆锯切割过程中产生的粉尘碎片，并且粉尘碎片可在锯片护罩转动或振动时随之排出，从而大大的降低了锯片护罩不能正常旋转、回弹到关闭位置的可能性，保证圆锯的正常工作的稳定性和提高圆锯使用安全。

根据本发明的优选实施例，所述凹槽188是多个，均匀的间隔布置在所述圆形开口186内周面，以期具有更好的清楚积尘的效果。

所述凹槽188大致为在所述安装环的圆形开口186的内周面上沿所述圆形开口延伸的径向切除部，也就是说凹槽188在圆形开口的内周面上形成的缺口，缺口是径向的，以实现暂时容纳切割过程中产生的粉尘碎屑。并且凹槽在圆形开口周向延伸，这样在锯片护罩旋转过程中，可形成一定程度的扫除功能，粉尘碎屑可随锯片护罩的旋转排除护罩外。

根据本发明的优选实施例，如图6所示，所述凹槽为在所述圆形开口的内周面上倾斜布置的狭槽189。倾斜的狭槽更有利于碎屑的排出。如图7所示，所述狭槽可以是直线型，或曲线型，或弯折线型。狭槽的形状并没有局限性，主要是基于加工制造的方便和更好的除尘效果的综合考量而选择适合的形状。

至于凹槽的宽度，不应以任何限制意义阐释术语“凹槽(slot，槽)”，也就是说该宽度可以相当宽，例如在本发明的一个实施例中，所述凹槽的宽度大致与凹槽的长度相等，甚至凹槽的宽度可以大于凹槽的长度，例如所述切除部的截面可以大致形成为矩形或平行四边形。相邻两个凹槽的间距也可以根据具体应用条件而限定，例如当用于主要切割不会产生特别多粉尘的工件的圆锯时，凹槽的宽度可以较小，或者凹槽的间距较大，以利于加工方便。但当用于切屑粉尘非常多的工件的圆锯时，凹槽的宽度可以设计较宽，或者相邻凹槽的间距较小，以更好的实现积尘以及清除的功能。因此，在这方面术语“凹槽”或“狭槽”终归应是适当的。同样的，凹槽或狭槽可以具有期望的深度，例如，3-5mm。

根据本发明的另一实施例，一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，所述锯片护罩的安装环的圆形开口内设有若干凸起部。

所述凸起部其实与所述凹槽的功能是相同的，相邻的两个凸起部之间其实就形成了凹槽，因此在圆形开口内设置的凸起部的方案，同样也可以有利于减小锯片护罩旋转时的磨损，同时凸起部之间形成的间隙可形成蓄积池或积尘区，以暂时的容纳圆锯切割过程中产生的粉尘碎片，并且粉尘碎片可在锯片护罩转动或振动时随之排出，从而大大的降低了锯片护罩不能正常旋转、回弹到关闭位置的可能性，保证圆锯的正常工作的稳定性和提高圆锯使用安全。

根据本发明的优选实施例，所述凸起部是等高的，均匀的布置与所述圆形开口的内表面。所述凸起部可以是凸面状，或肋条状，或凸点状。同样，关于凸起部的形状，布置，以及高度等参数，不应以任何限制意义阐释，根据具体应用条件而限定，优选的，加工方便同时具有良好的积尘以及清除的功能。

如前所述，尽管说明书中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述各具体实施方式，还可以有许多其他实施例方式，本发明的范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims (9)

1.一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，其特征在于，所述锯片护罩的安装环的圆形开口设有至少一个凹槽。

2.根据权利要求1所述的手持式圆锯，其特征在于，所述凹槽为多个，均匀的间隔布置在所述圆形开口内周面。

3.根据权利要求1或2所述的手持式圆锯，其特征在于，所述凹槽大致为在所述圆形开口的内周面上沿所述圆形开口周向延伸的径向切除部。

4.根据权利要求3所述的手持式圆锯，其特征在于，所述切除部的截面大致为矩形或平行四边形。

5.根据权利要求1或2所述的手持式圆锯，其特征在于，所述凹槽为在所述圆形开口的内周面上倾斜布置的狭槽。

6.根据权利要求5所述的手持式圆锯，其特征在于，所述狭槽是直线型，或曲线型，或弯折线型。

7.一种手持式圆锯，包括壳体，驱动单元，连接至驱动单元的一锯片轴和套设于该锯片轴的一轴承盖，以及一锯片护罩，所述锯片轴构造成能够支撑一圆锯锯片并限定一旋转轴线，所述锯片护罩包括安装环，该安装环限定一圆形开口，套设于所述轴承盖上，所述锯片护罩可绕旋转轴线在关闭位置和打开位置之间转动，其特征在于，所述锯片护罩的安装环的圆形开口内周面设有若干凸起部。

8.根据权利要求7所述的手持式圆锯，其特征在于，所述凸起部是等高的，均匀的布置于所述圆形开口的内周面。

9.根据权利要求8所述的手持式圆锯，其特征在于，所述凸起部是凸台状，或肋条状，或凸点状。

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