CN110100105A - 旋转机械 - Google Patents

Abstract

旋转机械具备：轴承(16)，其包括固定于旋转体(11)的外周面(11a)的内圈(16A)、配置于内圈(16A)的外侧的外圈(16B)、以及夹装于内圈(16A)与外圈(16B)之间的多个滚动体(16C)；轴承箱(13、15)，其配置于轴承(16)的外侧，将外圈(16B)固定；壳体(18)，其配置于轴承箱(13、15)的外侧，将轴承箱(13、15)固定；以及凹部(35、36)，其作为减小外圈(16B)的温度与内圈(16A)的温度之差的温度差抑制机构(19)而设置于壳体(18)的内侧。

Description

旋转机械

技术领域

本发明涉及旋转机械。

本申请基于在2016年12月26日向日本申请的日本特愿2016-251470号而主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

旋转机械具备将旋转轴等旋转体支承为能够旋转的轴承。轴承具有配置于旋转体侧的内圈、配置于内圈的外侧的外圈、以及夹装于内圈与外圈之间的多个滚动体。内圈固定于旋转体。外圈固定于轴承箱。轴承箱收容于壳体内。

在设为上述结构的轴承中，外圈的热量容易通过轴承箱及壳体散热，但内圈的热量难以散热。

另外，当内圈的温度与外圈的温度之差变大时，由于内圈与外圈之间的热膨胀之差，运转中的轴承的间隙变小，有可能轴承的寿命降低。

特别是在使轴承高速旋转的情况下，有可能轴承的寿命显著。

在专利文献1中公开了如下内容：为了抑制散热性差的内圈的温度上升，将避让部的轴向的长度调整为比凸起部的轴向长度大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4196709号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1中公开的方法难以进行调整，且非常繁杂。

因此，本发明的目的在于，提供能够简便地抑制轴承的寿命的降低的旋转机械。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一个实施方式的旋转机械具备：旋转体；轴承，其包括固定于所述旋转体的外周面的内圈、配置于该内圈的外侧的外圈、以及夹装于所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；轴承箱，其配置于所述轴承的外侧，将所述外圈固定；壳体，其配置于所述轴承箱的外侧，将该轴承箱固定；以及温度差抑制机构，其用于减小所述外圈的温度与所述内圈的温度之差。

根据本发明，通过具有减小外圈的温度与内圈的温度之差的温度差抑制机构，从而能够减小内圈与外圈之间的热膨胀之差。由此，能够抑制运转中的轴承间隙的变小，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

另外，与将避让部的轴向的长度调整为比凸起部的轴向长度大的情况(调整轴承本身的情况)相比，能够简便地抑制轴承的寿命的降低。

另外，在上述本发明的一个实施方式的旋转机械中，也可以是，所述温度差抑制机构包括凹部，该凹部设置于所述壳体中的与所述轴承箱的外周面接触的部分。

通过在壳体设置这样结构的凹部，从而壳体的内周面与轴承箱的外周面的接触面积变小，因此能够使与外圈接触的轴承箱的热量不易传递至壳体。由此，能够抑制外圈的温度降低，减小内圈与外圈之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

另外，在上述本发明的一个实施方式的旋转机械中，也可以是，所述温度差抑制机构包括设置于所述壳体的外表面的隔热件，所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

这样，通过在壳体的外表面设置隔热件，从而能够抑制壳体与外部气体的接触，并且能够将旋转机械的热量保持于隔热件的内侧。由此，能够抑制外圈的温度降低，减小内圈与外圈之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

另外，通过具有向轴承喷射润滑油的润滑油喷射部，从而能够使用润滑油来冷却轴承整体。由此，能够抑制轴承整体的温度大幅上升。

另外，在上述本发明的一个实施方式的旋转机械中，也可以是，所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的低导热率构件，该低导热率构件的热电动势率比所述壳体低。

这样，通过在轴承箱与壳体之间配置热电动势率比壳体低的低导热率构件，从而能够抑制在轴承箱与壳体之间的热量的传递。由此，能够抑制外圈的温度降低，减小内圈与外圈之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

另外，在上述本发明的一个实施方式的旋转机械中，也可以是，所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的发热体，该发热体用于对所述轴承箱进行加热，所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

这样，通过在轴承箱与壳体之间配置对轴承箱进行加热的发热体，从而能够对与内圈相比温度容易降低的外圈进行加热。由此，能够减小内圈与外圈之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

另外，通过具有向轴承喷射润滑油的润滑油喷射部，从而能够使用润滑油来冷却轴承整体。由此，能够抑制轴承整体的温度大幅上升。

另外，在上述本发明的一个实施方式的旋转机械中，也可以是，所述轴承箱的外周面和所述壳体的与该轴承箱的外周面接触的内周面中的至少一方的面为粗糙面，所述温度差抑制机构包括所述粗糙面。

这样，通过将轴承箱的外周面及与轴承箱的外周面接触的壳体的内周面中的至少一方的面设为粗糙面，且温度差抑制机构包括粗糙面，从而轴承箱的外周面与壳体的内周面之间的接触面积变小，因此能够使与外圈接触的轴承箱的热量不易传递至壳体。由此，能够抑制外圈的温度降低，减小内圈与外圈之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承的寿命的降低。

发明效果

根据本发明，能够提供可简便地抑制轴承的寿命的降低的旋转机械。

附图说明

图1是示意性表示本发明的第一实施方式的旋转机械的压缩机的概要结构的剖视图。

图2是示意性表示本发明的第二实施方式的旋转机械的压缩机的概要结构的剖视图。

图3是示意性表示本发明的第三实施方式的旋转机械的压缩机的概要结构的剖视图。

图4是示意性表示本发明的第四实施方式的旋转机械的压缩机的概要结构的剖视图。

图5是示意性表示本发明的第五实施方式的旋转机械的压缩机的概要结构的剖视图。

图6是将由图5所示的区域A包围的部分放大后的剖视图。

图7是将由图5所示的区域B包围的部分放大后的剖视图。

图8是表示比较例及实施例的内圈与外圈的温度差的绝对值和多个轴承的关系的曲线图。

图9是表示比较例的内圈的温度及外圈的温度的曲线图。

图10是表示实施例的内圈的温度及外圈的温度的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本发明的实施方式进行详细说明。

〔第一实施方式〕

参照图1，对本发明的第一实施方式的旋转机械10进行说明。需要说明的是，图1所示的O表示旋转体11的轴线(以下，称为“轴线O”)。在图1中，作为旋转机械10的一例，列举压缩机为例进行图示。另外，在图1中，作为旋转体11的一例，列举旋转轴为例进行图示。

旋转机械10具有旋转体11、轴承箱13、15、多个轴承16、壳体18、温度差抑制机构19、支承构件21和密封构件22。

旋转体11呈圆柱形状，且配置为沿规定方向(轴线O方向)延伸。旋转体11具有前端部11A、基端部11B和轴承支承部11C。

前端部11A从壳体18的一个端部露出。基端部11B收容于壳体18内。基端部11B是被多个轴承16支承为能够旋转的部分。轴承支承部11C配置于前端部11A与基端部11B之间。

设为上述结构的旋转体11具有外周面11a。

轴承箱13具有轴承箱主体27和润滑油喷射部28。轴承箱主体27是呈圆筒形状的构件。轴承箱主体27以在其与轴承支承部11C的外周面11a之间存在能够配置轴承16的间隙的状态收容轴承支承部11C。

轴承箱主体27具有外周面27a和外圈固定面27b。外周面27a是与壳体18接触的面。外周面27a是与轴承箱13的外周面13a对应的面。

外圈固定面27b是用于在内侧固定轴承16的外圈16B的环状的面。外圈固定面27b在轴线O方向上隔开规定间隔地配置有多个。

润滑油喷射部28设置于轴承箱主体27的内侧。润滑油喷射部28向从轴承箱主体27的内侧朝向轴承支承部11C的方向突出。润滑油喷射部28配置于轴承16之间。润滑油喷射部28与润滑油供给部(未图示)连接。润滑油喷射部28具有通过向轴承16喷射润滑油来冷却轴承16整体的功能。

轴承箱15具有轴承箱主体31和润滑油喷射部32。轴承箱主体31是将一个端部设为闭塞端、将另一端部设为敞开端的圆筒构件。轴承箱主体31以在其与基端部11B的外周面11a之间存在能够配置轴承16的间隙的状态收容基端部11B。

轴承箱主体31具有外周面31a和外圈固定面31b。外周面31a是与壳体18接触的面。外周面31a是与轴承箱15的外周面15a对应的面。

外圈固定面31b是用于在内侧固定轴承16的外圈16B的环状的面。外圈固定面31b在轴线O方向上隔开规定间隔地配置有多个。

润滑油喷射部32设置于轴承箱主体31的内侧。润滑油喷射部32向从轴承箱主体31的内侧朝向基端部11B的方向突出。润滑油喷射部32配置于轴承16之间。润滑油喷射部32与润滑油供给部(未图示)连接。润滑油喷射部32具有通过向轴承16喷射润滑油来冷却轴承16整体的功能。

上述的轴承箱13、15配置于多个轴承16的外侧。

轴承16在轴承支承部11C与轴承箱主体27之间以及在基端部11B与轴承箱主体27之间分别设置有多个。

轴承16具有内圈16A、外圈16B和多个滚动体16C。

内圈16A是环状的构件。内圈16A固定于与外圈固定面27b或外圈固定面31b对置的旋转体11的外周面11a。

外圈16B是环状的构件。外圈16B固定于外圈固定面27b、31b。外圈16B以与内圈16A对置的方式配置于内圈16A的外侧。多个滚动体16C夹装于内圈16A与外圈16B之间。作为滚动体16C，例如能够使用滚珠、滚子等。

设为上述结构的多个轴承16将旋转体11支承为能够旋转。

壳体18是呈筒状的构件。壳体18收容除前端部11A以外的旋转体11、轴承箱13、15及多个轴承16。壳体18具有内周面18a、18b和外表面18c。

内周面18a是与轴承箱13的外周面13a接触的面。内周面18b是与轴承箱15的外周面15a接触的面。外表面18c是与外部气体接触的面。

温度差抑制机构19由多个凹部35、36构成。多个凹部35设置于壳体18中的构成内周面18a的部分。凹部35例如可以是孔，也可以是狭缝、环状的槽。

多个凹部36设置于壳体18中的构成内周面18b的部分。凹部36例如可以是孔，也可以是狭缝、环状的槽。

支承构件21设置于壳体18的一端。支承构件21具有供前端部11A插入的贯通孔21A。前端部11A的一部分向支承构件21的外侧突出。

密封构件22是呈环状的密封构件，没置于贯通孔21A。

根据第一实施方式的旋转机械10，作为温度差抑制机构19而使用设置于壳体18的内侧的多个凹部36，从而壳体18的内周面18a、18b与轴承箱13、15的外周面13a、15a的接触面积变小，因此能够使与外圈16B接触的轴承箱13、15的热量不易传递至壳体18。由此，能够抑制外圈16B的温度降低，减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承16的寿命的降低。

另外，与将避让部的轴向的长度调整为大于凸起部的轴向长度的情况(调整轴承本身的情况)相比，能够简便地抑制轴承16的寿命的降低。

〔第二实施方式〕

参照图2，对本发明的第二实施方式的旋转机械40进行说明。需要说明的是，在图2中，对与图1所示的结构体相同的结构部分标注相同附图标记。

旋转机械40具有温度差抑制机构41以取代温度差抑制机构19，除此以外与第一实施方式的旋转机械10同样地构成。

温度差抑制机构41由覆盖壳体18的外表面18c及支承构件21的外表面21a的隔热件42构成。

作为隔热件42，例如能够使用泡沫玻璃、玻璃棉、岩棉、硅酸钙、珍珠岩、泡沫聚苯乙烯、挤出发泡聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、氯乙烯泡沫、硬质纤维板、防水板、报刊废纸隔热件等。

根据第二实施方式的旋转机械40，通过设置将壳体18的外表面18c及支承构件21的外表面21a覆盖的隔热件42，从而能够抑制壳体18的外表面18c与外部气体的接触，并且能够将旋转机械40的热量保持在隔热件42的内侧。由此，能够抑制外圈16B的温度降低，减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承16的寿命的降低。

另外，通过具有向轴承16喷射润滑油的润滑油喷射部28，从而能够使用润滑油来冷却轴承16整体，因此能够抑制轴承16整体的温度大幅上升。

需要说明的是，也可以对第二实施方式的旋转机械40应用在第一实施方式中说明过的作为温度差抑制机构19的多个凹部36。这样，通过组合第一实施方式的温度差抑制机构19和第二实施方式的温度差抑制机构41，从而能够进一步减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够进一步抑制轴承16的寿命的降低。

〔第三实施方式〕

参照图3，对本发明的第三实施方式的旋转机械50进行说明。需要说明的是，在图3中，对与图2所示的结构体相同的结构部分标注相同的附图标记。

旋转机械50具有温度差抑制机构51以取代温度差抑制机构41，除此以外与第二实施方式的旋转机械40同样地构成。

温度差抑制机构51由热电动势率比壳体18低的低导热率构件52、53构成。

低导热率构件52配置于轴承箱13的外周面13a与壳体18的内周面18a之间。低导热率构件53配置于轴承箱15的外周面15a与壳体18的内周面18b之间。

作为壳体18的材料，例如能够使用铸铁系材料。在作为壳体18的材料而使用例如作为铸铁系材料的FC300(导热率为43W/(m·K))的情况下，作为低导热率构件52、53，使用导热率小于43W/(m·K)的低导热率构件。在该情况下，作为低导热率构件52、53，例如能够使用导热率低于43W/(m·K)的不锈钢系材料、橡胶及树脂材料等。

作为具体的不锈钢材料，例如能够使用马氏体系不锈钢钢、奥氏体系不锈钢钢、铁氧体系不锈钢钢等。

作为具体的铸铁系材料，例如能够使用灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。

作为具体的橡胶及树脂材料，例如能够使用天然橡胶、乙丙橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸类树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂、有机硅树脂、氟树脂、酚醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂等。

根据第三实施方式的旋转机械50，通过在轴承箱13、15与壳体18之间配置热电动势率比壳体18低的低导热率构件52、53，从而能够抑制轴承箱13、15与壳体18之间的热量的传导。由此，能够抑制外圈16B的温度降低，减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承16的寿命的降低。

需要说明的是，也可以在第三实施方式的旋转机械50中组合在第一实施方式中说明过的温度差抑制机构19及在第二实施方式中说明过的温度差抑制机构41中的至少一方的温度差抑制机构。

这样，通过在第三实施方式的旋转机械50中组合在第一实施方式中说明过的温度差抑制机构19及在第二实施方式中说明过的温度差抑制机构41中的至少一方的温度差抑制机构，从而能够进一步减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够进一步抑制轴承16的寿命的降低。

〔第四实施方式〕

参照图4，对本发明的第四实施方式的旋转机械60进行说明。需要说明的是，在图4中，对与图3所示的结构体相同的结构部分标注相同附图标记。

旋转机械60具有温度差抑制机构61以取代温度差抑制机构51，除此以外与第三实施方式的旋转机械50同样地构成。

温度差抑制机构61由发热体62、63构成。发热体62配置于轴承箱13的外周面13a与壳体18的内周面18a之间。发热体62通过发热来对轴承箱13进行加热。

发热体63配置于轴承箱15的外周面15a与壳体18的内周面18b之间。发热体63通过发热来对轴承箱15进行加热。

作为发热体62、63，例如能够使用加热器(例如，片状的加热器)。

根据第四实施方式的旋转机械60，通过在轴承箱13、15与壳体18之间配置对轴承箱13、15进行加热的发热体62、63，从而能够对与内圈16A相比温度容易降低的外圈16B进行加热。由此，能够减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承16的寿命的降低。

另外，通过具有向轴承16喷射润滑油的润滑油喷射部28、32，从而能够使用润滑油来冷却轴承16整体。由此，能够抑制轴承16整体的温度大幅上升。

需要说明的是，也可以在第四实施方式的旋转机械60中组合在第一至第三实施方式中说明过的温度差抑制机构19、41、51中的至少一方的温度差抑制机构。

这样，通过在第四实施方式的旋转机械60中组合在第一至第三实施方式中说明过的温度差抑制机构19、41、51中的至少一方，从而能够进一步减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够进一步抑制轴承16的寿命的降低。

另外，在对第四实施方式的旋转机械60应用在第三实施方式中说明过的低导热率构件52、53的情况下，也可以在发热体62、63的外侧配置低导热率构件52、53。

〔第五实施方式〕

参照图5～图7，对本发明的第五实施方式的旋转机械70进行说明。需要说明的是，在图5中，对与图2所示的结构体相同的结构部分标注相同附图标记。另外，在图6及图7中，对与图5所示的结构体相同的结构部分标注相同附图标记。

旋转机械70具有温度差抑制机构71、72以取代温度差抑制机构41，除此以外与第二实施方式的旋转机械40同样地构成。

温度差抑制机构71由设为粗糙面(被粗糙化的面)的壳体18的内周面18a和设为粗糙面的轴承箱13的外周面13a构成。通过设为这样的结构，从而在内周面18a与外周面13a之间形成间隙，因此能够减小内周面18a与外周面13a的接触面积。

内周面18a及外周面13a的表面粗糙度可以相同，也可以不同。

温度差抑制机构72由设为粗糙面(被粗糙化的面)的壳体18的内周面18b和设为粗糙面的轴承箱15的外周面15a构成。通过设为这样的结构，从而在内周面18b与外周面15a之间形成间隙，因此能够减小内周面18b与外周面15a的接触面积。

内周面18a及外周面15a的表面粗糙度可以相同，也可以不同。

另外，作为内周面18a、18b及外周面13a、15a的粗糙化方法，例如能够使用喷丸法(例如，喷砂法)。

根据第五实施方式的旋转机械70，通过将轴承箱13、15的外周面13a、15a以及与轴承箱13、15的外周面13a、15a接触的壳体18的内周面18a、18b设为粗糙面，从而轴承箱13、15的外周面13a、15a与壳体18的内周面18a、18b之间的接触面积变小，因此能够使与外圈16B接触的轴承箱13、15的热量不易传递至壳体18。由此，能够抑制外圈16B的温度降低，减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够抑制轴承16的寿命的降低。

需要说明的是，在第五实施方式中，列举轴承箱13、15的外周面13a、15a及壳体18的内周面18a、18b这两方为粗糙面的情况为例进行了说明，但只要轴承箱13、15的外周面13a、15a及壳体18的内周面18a、18b中的至少一方的面为粗糙面即可。在该情况下，能够获得与第五实施方式的旋转机械70相同的效果。

另外，也可以在第五实施方式的旋转机械70中组合在第一至第四实施方式中说明过的温度差抑制机构19、41、51、61中的至少一方的温度差抑制机构。

这样，通过在第五实施方式的旋转机械70中组合在第一至第四实施方式中说明过的温度差抑制机构19、41、51、61中的至少一方，从而能够进一步减小内圈16A与外圈16B之间的热膨胀之差，因此能够进一步抑制轴承16的寿命的降低。

以上，对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于上述特定的实施方式，在技术方案所记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、变更。

例如，也可以准备构成图5所示的旋转机械70的轴承箱13、15的外周面13a、15a及壳体18的内周面18a、18b未被粗糙化处理的旋转机械，并稍微松缓轴承箱13、15与壳体18之间的紧固。

通过设为这样的结构，能够减小轴承箱13、15的外周面13a、15a与壳体18的内周面18a、18b接触的压力(以下，称为“接触压力”)。

由此，在轴承箱13、15的外周面13a、15a与壳体18的内周面18a、18b之间形成有微小的间隙，因此能够使轴承箱13、15的热量不易传递至壳体18。因此，设为这样结构的旋转机械能够获得与前面说明的第五实施方式的旋转机械70相同的效果。

使轴承箱13、15的外周面13a、15a与壳体18的内周面18a、18b的接触压力降低的结构也可以应用于前面说明的第一至第五实施方式所记载的旋转机械10、40、50、60、70。

另外，例如，现有的轴承箱13、15及壳体18中的至少一方可以由导热率比现有的材料(轴承箱13、15、壳体18、以及轴承箱13、15及壳体18)的导热率低的材料构成。

具体而言，在现有的轴承箱13、15及壳体18的材料为SS400(50)W/(m·K)的情况下，作为轴承箱13、15及壳体18的材料，例如能够使用导热率为16W/(m·K)的SUS材料。

在设为这样结构的旋转机械中，外圈16B的温度不易降低，因此能够获得与第三实施方式的旋转机械50相同的效果。

另外，这样的材料变更也可以应用于前面说明的第一至第五实施方式的旋转机械10、40、50、60、70。

另外，例如，也可以构成为使轴承箱13、15的厚度及壳体18的厚度中的至少一方的厚度比现有的厚度厚。

这样，轴承箱13、15的厚度及壳体18的厚度中的至少一方的厚度可以构成为比现有的厚度厚。

通过设为这样的结构，从而能够抑制外圈16B的温度降低，因此能够获得与前面说明的第一实施方式的旋转机械10相同的效果。

另外，也可以在第一至第五实施方式的旋转机械10、40、50、60、70中应用轴承箱13、15的厚度及壳体18的厚度中的至少一方的厚度比现有的厚度厚的结构。

以下，对比较例及实施例进行说明。本发明不限定于下述实施例。

(比较例)

在比较例中，准备了设为从图2所示的旋转机械40除去了隔热件42的结构的旋转机械(以下，称为“比较例的旋转机械”)。在对多个轴承16喷射有润滑油的状态下，对构成各轴承16(沿轴线O方向配置的五个轴承)的内圈16A及外圈16B的温度进行测量，求出构成各轴承16的内圈16A与外圈16B的温度差的绝对值。将其结果示于图8。

在图8中，在横轴上记载表示五个轴承16的位置的编号(1～5)，将纵轴设为内圈16A与外圈16B的温度差的绝对值(℃)。

图8所示的“1”表示五个轴承16中的配置于旋转体11的基端(基端部11B的端部)的轴承16，“2”表示与“1”相邻配置的轴承16。图8所示的“5”表示五个轴承16中的配置于旋转体11的前端的轴承16。

图9中示出构成比较例的旋转机械的五个轴承16(图9所示的“1～5”为与图8的“1～5”对应的轴承16的编号)的内圈16A的温度及外圈16B的温度。

(实施例)

在实施例中，使用了图2所示的旋转机械40。在实施例中，作为隔热件42，使用了Nichias株式会社制的岩棉制隔热件。隔热件42的厚度设为1cm。

在对多个轴承16喷射有润滑油的状态下，对构成各轴承16(沿轴线O方向配置的五个轴承)的内圈16A及外圈16B的温度进行测量，求出构成各轴承16的内圈16A与外圈16B的温度差的绝对值。将其结果示于图8。

图10中示出构成实施例的旋转机械的五个轴承(1～5)的内圈16A的温度及外圈16B的温度。

(比较例及实施例的结果的总结)

参照图8～图10，确认到实施例的内圈16A与外圈16B的温度差比比较例的内圈16A与外圈16B的温度差小。

由此，确认到通过使用实施例的旋转机械40能够简便地抑制轴承16的寿命的降低。

另外，根据图9及图10所示的结果，确认到即使在使用隔热件42的情况下也能够因润滑油的影响抑制内圈及外圈的温度变高。

产业上的可利用性

本发明能够应用于旋转机械。

附图标记说明：

10、40、50、60、70 旋转机械

11 旋转体

11a、13a、15a、27a、31a 外周面

11A 前端部

11B 基端部

11C 轴承支承部

13、15 轴承箱

16 轴承

16A 内圈

16B 外圈

16C 滚动体

18 壳体

18a、18b 内周面

18c、21a 外表面

19、41、51、61、71、72 温度差抑制机构

21 支承构件

21A 贯通孔

22 密封构件

27、31 轴承箱主体

27b、31b 外圈固定面

28、32 润滑油喷射部

35、36 凹部

42 隔热件

52、53 低导热率构件

62、63 发热体

A、B 区域

O 轴线

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种旋转机械，其中，

该旋转机械具备：

旋转体；

轴承，其包括固定于所述旋转体的外周面的内圈、配置于该内圈的外侧的外圈、以及夹装于所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；

轴承箱，其配置于所述轴承的外侧，将所述外圈固定；

壳体，其配置于所述轴承箱的外侧，将该轴承箱固定；以及

温度差抑制机构，其用于减小所述外圈的温度与所述内圈的温度之差，

所述温度差抑制机构包括凹部，该凹部设置于所述壳体中的与所述轴承箱的外周面接触的部分，

所述凹部是孔。

2.(删除)

3.(修改后)根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括设置于所述壳体的外表面的隔热件，

所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

4.(修改后)根据权利要求1或3所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的低导热率构件，该低导热率构件的热电动势率比所述壳体低。

5.(修改后)根据权利要求1或3所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的发热体，该发热体用于对所述轴承箱进行加热，

所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

6.(修改后)根据权利要求1、3至5中任一项所述的旋转机械，其中，

所述轴承箱的外周面和所述壳体的与该轴承箱的外周面接触的内周面中的至少一方的面为粗糙面，

所述温度差抑制机构包括所述粗糙面。

Claims (6)

1.一种旋转机械，其中，

该旋转机械具备：

旋转体；

轴承，其包括固定于所述旋转体的外周面的内圈、配置于该内圈的外侧的外圈、以及夹装于所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；

轴承箱，其配置于所述轴承的外侧，将所述外圈固定；

壳体，其配置于所述轴承箱的外侧，将该轴承箱固定；以及

温度差抑制机构，其用于减小所述外圈的温度与所述内圈的温度之差。

2.根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括凹部，该凹部设置于所述壳体中的与所述轴承箱的外周面接触的部分。

3.根据权利要求1或2所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括设置于所述壳体的外表面的隔热件，

所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的低导热率构件，该低导热率构件的热电动势率比所述壳体低。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转机械，其中，

所述温度差抑制机构包括配置于所述轴承箱与所述壳体之间的发热体，该发热体用于对所述轴承箱进行加热，

所述轴承箱具有向所述轴承喷射润滑油的润滑油喷射部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋转机械，其中，

所述轴承箱的外周面和所述壳体的与该轴承箱的外周面接触的内周面中的至少一方的面为粗糙面，

所述温度差抑制机构包括所述粗糙面。