JP2001032840A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
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Abstract
びに強度を向上すること。 【解決手段】すべり軸受1を、非晶質カーボン2とし、
その表面にふっ素系樹脂膜5を形成している。このよう
な構造とすれば、強度が従来品に比べて高くなり、しか
も、表面のふっ素系樹脂膜5により、摺動動作時の摺動
抵抗ならびに摩耗量を軽減できるようになる。
Description
る。このすべり軸受としては、例えば熱処理炉などの回
転支持部に用いられる。
摺動部や回転摺動部に用いられるが、このすべり軸受と
して、例えば炭素を主成分として適宜の増ちょう剤を配
合した粉末を焼結した成形体からなるものがある。
り軸受では、摺動抵抗や摩耗量において不十分であると
ともに、脆いことが指摘され、摺動抵抗ならびに摩耗量
を軽減することや強度を高めることが要求されており、
ここに改良の余地がある。
法としてダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜をC
VD、イオンプレーティングなどで軸受表面に形成する
ことが知られているが、この膜はHv8000程度のビ
ッカース硬度を有するものの、形成方法により粗さを1
μm以下にできない場合がある。
軸受において、摺動特性、耐摩耗性ならびに強度を向上
することを目的としている。
すべり軸受は、表面にふっ素系樹脂膜が被覆された非晶
質カーボンからなる。
面にふっ素系樹脂膜が被覆された非晶質カーボンを環状
に形成し、それを弾性体を介して金属環体の内周または
外周に嵌合した構造である。
記請求項1または2の非晶質カーボンを、炭素を主成分
としてシリコンおよびホウ素を配合してなる粉末を加熱
加圧焼結することにより成形されてなるものとしてい
る。
記請求項2の弾性体を、エラストマーとしている。
受を非晶質カーボンとして表面にふっ素系樹脂膜を形成
した構造とすれば、強度が従来品よりも高くなり、しか
も、表面のふっ素系樹脂膜により、摺動動作時の摺動抵
抗ならびに摩耗量を軽減できるようになる。
樹脂膜付きの非晶質カーボンを環状に形成し、それをエ
ラストマーなどの弾性体を介して金属環体の内周に嵌合
させた構造とすれば、衝撃を緩和できるようになるなど
耐荷重性が高められるとともに、万一、非晶質カーボン
が破損したときでも、その破片が弾性体および金属環体
の内周から離脱しにくくなる。
態に基づいて説明する。
している。図1は、すべり軸受の斜視図、図2は、図1
のすべり軸受を用いた回転支持構造の縦断面図である。
る。このすべり軸受1は、円筒形に成形された非晶質カ
ーボン2を、円筒形の弾性体3を介して金属製スリーブ
4の内周に圧入により嵌合させた構造になっている。
脂膜5が形成されている。ふっ素系樹脂膜5について
は、例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)な
どとされる。
ムなどとされる。また、金属製スリーブ4は、鋼管など
とされる。
は、図2に示すように、ハウジング10の内周に同心状
に非接触に挿通される軸体11の回転あるいは軸方向移
動を支持するような形態で使用される。その場合、すべ
り軸受1は、ハウジング10の内周に圧入により嵌合装
着され、このすべり軸受1の内周に所要隙間を介して軸
体11が挿通される。
0wt%の炭素(C)に対してシリコン(Si)やホウ
素(B)ならびに増ちょう剤を配合してなる粉末を金型
プレスにより外形を整えてから、ホットアイソスタティ
ックプレス(HIP)と呼ばれる等方性加熱加圧焼結を
施すことにより、製作される。この焼結時の条件として
は、例えば、雰囲気温度を約1000〜1700℃と
し、プレス圧力を5〜2×106kg/cm2として、約
1〜5時間にわたって行うようにしている。焼結後、適
宜研削などにより所定の寸法、粗さ(0.2〜2μm)
に仕上げ加工を行う。
を、ふっ素系樹脂溶液中に浸漬し、取り出してから、焼
成炉にて所要温度(例えば100〜120℃)で約5時
間にわたって焼成する。この焼成により、非晶質カーボ
ン2の表面にふっ素系樹脂膜5が形成されるとともに、
非晶質カーボン2の表層部分に所要量のふっ素が拡散さ
れることになる。このふっ素系樹脂膜5の膜厚は、例え
ば1μm以下に管理される。
り軸受1は、例えば図2に示すような使用状況におい
て、ハウジング10を通じてすべり軸受1に対して衝撃
が加わったときに、この衝撃がすべり軸受1の金属製ス
リーブ4および弾性体3により緩和されるので、すべり
軸受1の非晶質カーボン2が破損しにくくなる。仮に、
万一、非晶質カーボン2が破損したときでも、その破片
が金属環体4および弾性体3の内周から離脱しにくくな
るので、破損してから交換するまでの間、その状態のま
ま継続的に使用できるようになる。
が従来品よりも高くなり、しかも、非晶質カーボン2の
表面のふっ素系樹脂膜5により、相手部材との摺動動作
時の摺動抵抗ならびに摩耗量を軽減できるようになる。
1は、摺動特性、耐摩耗性ならびに強度が向上するか
ら、長寿命でかつ信頼性の高いものにできるようにな
る。
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。例
えば上記実施形態では、すべり軸受1を非晶質カーボン
2と弾性体3と金属製スリーブ4とで構成したものを例
示したが、非晶質カーボン2単体ですべり軸受1を構成
することができる。
カーボンの表面にふっ素系樹脂膜を形成した構造として
いるから、強度が従来品よりも高くなり、しかも、表面
のふっ素系樹脂膜により、摺動動作時の摺動抵抗ならび
に摩耗量を軽減できるようになる。したがって、本発明
のすべり軸受は、長寿命でかつ信頼性の高いものにでき
るようになる。
晶質カーボンを環状に形成し、それをエラストマーなど
の弾性体を介して金属環体の内周に嵌合させた構造とす
れば、衝撃を緩和できるようになるなど耐荷重性を高め
ることができるとともに、万一、すべり軸受が破損した
ときでも、その破片が弾性体および金属環体の内周から
離脱しにくくなるので、破損してから交換するまでの
間、その状態のまま継続的に使用できるようになる。
図
面図
Claims (4)
- 【請求項1】表面にふっ素系樹脂膜が被覆された非晶質
カーボンからなる、ことを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項2】表面にふっ素系樹脂膜が被覆された非晶質
カーボンを環状に形成し、それを弾性体を介して金属環
体の内周または外周に嵌合した構造である、ことを特徴
とするすべり軸受。 - 【請求項3】請求項1または2のすべり軸受において、 前記非晶質カーボンは、炭素を主成分としてシリコンお
よびホウ素を配合してなる粉末を加熱加圧焼結すること
により成形されてなるものである、ことを特徴とするす
べり軸受。 - 【請求項4】請求項2のすべり軸受において、 前記弾性体が、エラストマーとされる、ことを特徴とす
るすべり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20725199A JP3728488B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | すべり軸受 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP20725199A JP3728488B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | すべり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001032840A true JP2001032840A (ja) | 2001-02-06 |
JP3728488B2 JP3728488B2 (ja) | 2005-12-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP20725199A Expired - Fee Related JP3728488B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | すべり軸受 |
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---|---|
JP (1) | JP3728488B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6736609B2 (en) * | 2001-03-19 | 2004-05-18 | Fukui Prefecture | Support apparatus for movable member and pump apparatus |
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-
1999
- 1999-07-22 JP JP20725199A patent/JP3728488B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3728488B2 (ja) | 2005-12-21 |
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